補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，該補(bǔ)氣用混合器包括：殼體，包括相對(duì)設(shè)置的頂壁和底壁以及連接頂壁和底壁的側(cè)壁；殼體上開設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口，第二進(jìn)口設(shè)置在第一進(jìn)口的下方；出氣管，穿設(shè)在殼體上的出口處，出氣管的第一端穿出殼體并向外延伸形成外延段，出氣管的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段。本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器可以提高帶液補(bǔ)氣與壓縮機(jī)低壓缸排氣的混合效果，進(jìn)而提高壓縮機(jī)效率，降低排氣溫度。
【專利說明】補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制冷空調(diào)領(lǐng)域中雙級(jí)或準(zhǔn)二級(jí)壓縮補(bǔ)氣增焓技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛，這主要得益于補(bǔ)氣增焓技術(shù)對(duì)提高空調(diào)系統(tǒng)能力和能效有較為顯著的效果。補(bǔ)氣增焓通過將一定中間壓力和比例的制冷劑噴入壓縮機(jī)的壓縮過程中，從而提高容積制冷量和降低壓縮機(jī)比功。補(bǔ)氣增焓技術(shù)有閃發(fā)器系統(tǒng)和中間換熱器(經(jīng)濟(jì)器)系統(tǒng)兩種應(yīng)用形式，其中在經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)中，補(bǔ)入壓縮機(jī)的制冷劑可以為具有一定干度的氣液兩相混合物，有利于降低壓縮機(jī)排氣溫度，但若補(bǔ)充的氣液兩相混合物的干度過低則又將降低壓縮機(jī)可靠性，因此有必要在補(bǔ)氣口位置處設(shè)置一個(gè)補(bǔ)氣用混合器以確保不會(huì)有過量的液體進(jìn)入壓縮機(jī)從而對(duì)壓縮機(jī)的可靠性造成影響。但是現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)氣混合器的混合效率不高，造成部分帶液補(bǔ)氣的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有中補(bǔ)氣用混合器的混合效率差的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種補(bǔ)氣用混合器，包括:殼體，包括相對(duì)設(shè)置的頂壁和底壁以及連接頂壁和底壁的側(cè)壁；殼體上開設(shè)有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口，第二進(jìn)口設(shè)置在第一進(jìn)口的下方；出氣管，穿設(shè)在殼體上的出口處，出氣管的第一端穿出殼體并向外延伸形成外延段，出氣管的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段。
[0005]進(jìn)一步地，第二進(jìn)口的軸線垂直并偏離殼體的軸線。
[0006]進(jìn)一步地，第一進(jìn)口設(shè)置在殼體的側(cè)壁或底壁上，第二進(jìn)口設(shè)置在殼體的側(cè)壁或底壁上，第一進(jìn)口和第二進(jìn)口在補(bǔ)氣用混合器的橫截面內(nèi)的投影呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，第二進(jìn)口設(shè)置在第一進(jìn)口和出口之間。
[0008]進(jìn)一步地，第一進(jìn)口與第二進(jìn)口均位于殼體的下半部。
[0009]進(jìn)一步地，第一進(jìn)口設(shè)置在頂壁上，出口設(shè)置在底壁上，第一進(jìn)口和出口相對(duì)設(shè)置，第二進(jìn)口設(shè)置在側(cè)壁上。
[0010]進(jìn)一步地，混合器還包括隔板，隔板設(shè)置在出氣管的第二端與第一進(jìn)口之間，隔板上開設(shè)有透氣孔。
[0011]進(jìn)一步地，隔板包括隔板本體和凸起，透氣孔開設(shè)在隔板本體上，凸起設(shè)置在隔板本體上側(cè)對(duì)應(yīng)第一進(jìn)口的位置。
[0012]進(jìn)一步地，隔板下側(cè)形成對(duì)應(yīng)于出氣管的第二端的凹腔部。
[0013]進(jìn)一步地，透氣孔為多個(gè)圓孔，多個(gè)圓孔均勻地排列在隔板本體上。
[0014]進(jìn)一步地，隔板本體與側(cè)壁之間形成銳角夾角。[0015]進(jìn)一步地，透氣孔呈弧形，弧形透氣孔的內(nèi)邊沿呈鋸齒狀。
[0016]進(jìn)一步地，多個(gè)弧形透氣孔分布在不同的圓周上，在相鄰的兩個(gè)圓周中，弧形透氣孔在內(nèi)側(cè)圓周的位置對(duì)應(yīng)于弧形透氣孔在外側(cè)圓周的間隔位置。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體，包括:外殼體，外殼體上設(shè)置有進(jìn)氣孔和排氣孔；低壓缸，設(shè)置在外殼體內(nèi)，低壓缸具有第二進(jìn)氣口和排氣口 ；高壓缸，設(shè)置在外殼體內(nèi)，高壓缸具有進(jìn)氣口和出氣口 ；氣液分離器，與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通；補(bǔ)氣用混合器，補(bǔ)氣用混合器為上述的任一項(xiàng)的補(bǔ)氣用混合器，補(bǔ)氣用混合器的第二進(jìn)口與低壓缸的排氣口連通，補(bǔ)氣用混合器的出口與高壓缸的進(jìn)氣口連通。
[0018]進(jìn)一步地，氣液分離器具有第三進(jìn)口，氣液分離器與壓縮機(jī)本體相連，壓縮機(jī)本體的軸線、補(bǔ)氣用混合器的軸線和氣液分離器的軸線在俯視平面內(nèi)的投影連線形成角度α，角度α的范圍在30°至150°之間。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括:蒸發(fā)器，具有蒸發(fā)器進(jìn)口和蒸發(fā)器出口 ；壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的氣液分離器的第三進(jìn)口與蒸發(fā)器的出口連通；冷凝器，具有冷凝器出口和冷凝器進(jìn)口，冷凝器進(jìn)口與壓縮機(jī)的排氣孔連通；經(jīng)濟(jì)器，包括連通的經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第一出口以及連通的經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二出口，其中，經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口均與冷凝器出口相連，經(jīng)濟(jì)器第一出口通過第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)器進(jìn)口連通，經(jīng)濟(jì)器第二出口與壓縮機(jī)的補(bǔ)氣用混合器的第一進(jìn)口連通。
[0020]進(jìn)一步地，冷凝器出口與經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口之間設(shè)置有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)。
[0021]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，壓縮機(jī)排氣通過第二進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器，帶液補(bǔ)氣通過第一進(jìn)口進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器與壓縮機(jī)排氣進(jìn)行混合，形成混合制冷劑進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮。本發(fā)明的第二進(jìn)口的軸線垂直并偏離所述殼體的軸線，這樣設(shè)置的第二進(jìn)口，壓縮機(jī)排氣通過第二進(jìn)口進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器后，與由上至下運(yùn)動(dòng)的帶液補(bǔ)氣充分接觸并進(jìn)行混合，提高壓縮機(jī)排氣與帶液補(bǔ)氣之間的混合效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出了圖1的補(bǔ)氣用混合器的A-A向的剖視示意圖；
[0025]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4示出了圖3的補(bǔ)氣用混合器的隔板的俯視示意圖；
[0027]圖5示出了圖3的補(bǔ)氣用混合器的透氣孔的形狀示意圖；
[0028]圖6示出了圖3的補(bǔ)氣用混合器的B-B向的剖視示意圖；
[0029]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8示出了圖7的補(bǔ)氣用混合器的C-C向剖視示意圖；
[0031]圖9示出了圖7的補(bǔ)氣用混合器的D-D向剖視示意圖；
[0032]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的實(shí)施例的剖視示意圖；
[0033]圖11示出了圖10的壓縮機(jī)的俯視示意圖；以及[0034]圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)施例的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0036]圖1至圖2示出了本發(fā)明的實(shí)施例一的示意圖，從圖中可以看出，實(shí)施例一的補(bǔ)氣用混合器200包括殼體和出氣管20，其中，殼體包括頂壁11和底壁12以及連接在頂壁11和底壁12之間的側(cè)壁13，在殼體上開設(shè)有第一進(jìn)口 14和第二進(jìn)口 15，在底壁12上開設(shè)有出口 16。第一進(jìn)口 14的軸線和第二進(jìn)口 15的軸線可以垂直于殼體的軸線且第一進(jìn)口 14的軸線和第二進(jìn)口 15的軸線均偏離與殼體的軸線。這樣設(shè)置的第一進(jìn)口 14和第二進(jìn)口15，可使由第一進(jìn)口 14進(jìn)入的帶液補(bǔ)氣和由第二進(jìn)口 15進(jìn)入的壓縮機(jī)低壓缸排氣在進(jìn)殼體內(nèi)后均沿殼體的內(nèi)壁向上做繞流運(yùn)動(dòng)(如圖2中的箭頭所示)，使帶液補(bǔ)氣與低壓缸排氣在殼體內(nèi)進(jìn)行螺旋上升，在螺旋上升的過程中，帶液補(bǔ)氣與低壓缸排氣逐漸的接觸并混合，在混合過程中，帶液補(bǔ)氣中的液體部分與低壓缸排氣進(jìn)行熱交換，液體部分吸熱蒸發(fā)形成飽和氣體，低壓缸排氣部分放熱后降低了自身的溫度。實(shí)施例一中的出氣管20穿設(shè)在殼體上的出口 16處，出氣管20的第一端穿出殼體并向外外延形成外延段，出氣管20的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段，蒸發(fā)形成的飽和氣體、降溫后的低壓缸排氣和帶液補(bǔ)氣中的氣體部分在排氣管的第二端匯集并由排氣管排出殼體，完成帶液補(bǔ)氣與壓縮機(jī)低壓缸排氣在補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)的混合。當(dāng)帶液補(bǔ)氣中帶有過量的液體時(shí)，帶液補(bǔ)氣中多余的液體會(huì)附著在殼體的側(cè)壁13或底壁12形成液滴，并最終匯集在在殼體的底部，實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0037]優(yōu)選地，出氣管20的內(nèi)延上設(shè)置有回油孔21，該回油孔21靠近出口 16，匯集在殼體底部的少量液體制冷劑可通過回油孔21進(jìn)入高壓缸，使高壓缸內(nèi)形成濕壓縮，提高壓縮機(jī)的壓縮效率。
[0038]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一進(jìn)口 14和第二進(jìn)口 15設(shè)置在側(cè)壁13的下部，并且在補(bǔ)氣用混合器200的橫截面的投影內(nèi)將第一進(jìn)口 14的投影和第二進(jìn)口 15的投影設(shè)置為中心對(duì)稱的形式，第二進(jìn)口 15設(shè)置在第一進(jìn)口 14和出口 16之間，這種設(shè)置，有利于帶液補(bǔ)氣和壓縮機(jī)的排氣在殼體內(nèi)的充分混合。需要注意的是，第二進(jìn)口 15到底壁12的高度應(yīng)高于回油孔21到底壁12的高度，以防匯集在殼體底部的液體從第二進(jìn)口 15逆流流出。
[0039]圖3至圖6示出了本發(fā)明的實(shí)施例二的示意圖，從圖中可以看出，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同只在于，第一進(jìn)口 14的設(shè)置位置不同，在實(shí)施例二中，第一進(jìn)口 14設(shè)置在殼體的頂壁11上，與出口 16相對(duì)設(shè)置；第一進(jìn)口 14和出氣管20的第二端之間設(shè)置有隔板30，在隔板30上設(shè)置有多個(gè)弧形的透氣孔32，透氣孔32的內(nèi)邊沿呈鋸齒狀。實(shí)施例二的補(bǔ)氣用混合器200在作業(yè)時(shí)，由第一進(jìn)口 14進(jìn)入的帶液補(bǔ)氣在經(jīng)過隔板30時(shí)，帶液補(bǔ)氣的氣體部分直接通過透氣孔32進(jìn)入到隔板30下方，帶液補(bǔ)氣中的液體部分無法從透氣孔32處直接穿過，帶液補(bǔ)氣中的液體部分在通過透氣孔32時(shí)，需要經(jīng)過通氣孔內(nèi)側(cè)的鋸齒的切割，使液體在透氣孔32的內(nèi)邊沿處形成多個(gè)向下流動(dòng)的細(xì)小液束。第二進(jìn)口 15設(shè)置在隔板30的下方，靠近出口 16，第二進(jìn)口 15的軸線垂直于殼體的軸線第二進(jìn)口 15的軸線偏離與殼體的軸線，由第二進(jìn)口 15進(jìn)入的壓縮機(jī)的低壓缸排氣在殼體內(nèi)部形成螺旋上升的低速氣流，低壓缸排氣形成的低速氣流在上升過程中與各個(gè)液束間形成逆流混合效果，在逆流混合的過程中，液束與過熱的低壓缸排氣充分接觸并發(fā)生熱交換，液束吸熱蒸發(fā)形成飽和氣體，低壓缸排氣放熱溫度降低。最終帶液補(bǔ)氣中的氣體部分、由帶液補(bǔ)氣中的液體蒸發(fā)形成的飽和氣體和由壓縮機(jī)的低壓缸排氣冷卻降溫后形成的氣體從排氣管的第二端排出補(bǔ)氣用混合器200,完成帶液補(bǔ)氣和壓縮機(jī)低壓缸排氣在補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)的混合。
[0040]為使帶液補(bǔ)氣中的液體部分更好的形成液束，可將多個(gè)弧形透氣孔32分別分布在不同的圓周上，為使液束可均勻布置在殼體內(nèi)，在相鄰的兩個(gè)圓周中，位于內(nèi)側(cè)圓周上的透氣孔32的設(shè)置對(duì)應(yīng)于外側(cè)圓周上的相鄰?fù)笟饪?2之間的間隔處。
[0041]圖7至圖9示出了本發(fā)明的實(shí)施三的示意圖，從圖中可以看出，實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別僅在于透氣孔32的形成方式不同，實(shí)施例三中的透氣孔32由多個(gè)圓孔均勻布置在隔板30上形成，當(dāng)帶液補(bǔ)氣中的液體部分通過圓孔時(shí)，會(huì)形成液束滴向補(bǔ)氣用混合器200的底部，并在滴落的過程中與來自第二進(jìn)口 15的壓縮機(jī)
[0042]低壓缸排氣進(jìn)行換熱，液束蒸發(fā)形成飽和氣體，低壓缸排氣放熱使自身發(fā)生溫降。最終帶液補(bǔ)氣中的氣體部分、由帶液補(bǔ)氣中的液體蒸發(fā)形成的飽和氣液和由低壓缸排氣冷卻降溫后形成的氣體從排氣管的第二端排出補(bǔ)氣用混合器200，完成帶液補(bǔ)氣和壓縮機(jī)的排氣在補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)的混合。
[0043]如圖10至11所示，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的實(shí)施例，壓縮機(jī)包括述壓縮機(jī)本體100和上述的補(bǔ)氣用混合器200，其中，壓縮機(jī)本體100內(nèi)設(shè)置有低壓缸120和高壓缸130，低壓缸120的排氣口與補(bǔ)氣用混合器200的第二進(jìn)口 15連通，高壓缸130的進(jìn)氣口與補(bǔ)氣用混合器200的出口 16連通。本實(shí)施例的壓縮機(jī)高壓缸130內(nèi)的進(jìn)氣為在補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)充分混合后形成的飽和氣體，提高了壓縮機(jī)的效率，降低了排氣溫度。本實(shí)施例的壓縮機(jī)還包括氣液分離器300，氣液分離器300與述壓縮機(jī)本體100相連，并且氣液分離器300上設(shè)置有第三進(jìn)口。優(yōu)選地，在壓縮機(jī)的俯視平面內(nèi)，壓縮機(jī)本體100的軸線的投影與氣液分離器300的軸線所在的直線的投影和壓縮機(jī)本體100的軸線的投影與補(bǔ)氣用混合器200的軸線的投影所述在的直線間形成α角度，α角度大小以壓縮機(jī)整體體積最小為最佳，優(yōu)選地，α角度的取值范圍在30°至150°之間。
[0044]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，如圖12所示，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)施例，該空調(diào)系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器1，壓縮機(jī)2、冷凝器3和經(jīng)濟(jì)器4。其中，壓縮機(jī)2為上述的壓縮機(jī)2。蒸發(fā)器I和冷凝器3均具有進(jìn)口和出口，經(jīng)濟(jì)器4具有兩組通路，其中，經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第一出口形成經(jīng)濟(jì)器4第一通路，經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二出口形成經(jīng)濟(jì)器4第二通路，在本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I的出口 16與壓縮機(jī)2的氣液分離器300的第三進(jìn)口連通，設(shè)置在述壓縮機(jī)本體100上的壓縮機(jī)排氣孔111與冷凝器3的進(jìn)口連通，冷凝器3的出口與經(jīng)濟(jì)器4的經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口分別連通，并且經(jīng)濟(jì)器第一出口通過第一節(jié)流機(jī)構(gòu)5a與蒸發(fā)器I的進(jìn)口連通，經(jīng)濟(jì)器第二出口與壓縮機(jī)2的補(bǔ)氣用混合器200的第一進(jìn)口 14連通，使整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)形成回路。在本實(shí)施例中，冷凝器出口與經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口之間設(shè)置有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b。
[0045]在本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I內(nèi)的低溫低壓氣體制冷劑從蒸發(fā)器I的出口進(jìn)入氣液分離器300中，制冷劑經(jīng)氣液分離后，氣體部分進(jìn)入低壓缸120進(jìn)行壓縮變?yōu)橹袦刂袎旱牡蛪焊走^熱排氣，過熱排氣進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)與來自第一進(jìn)口 14的帶液補(bǔ)氣混合，混合后的飽和氣體制冷劑進(jìn)入高壓缸130進(jìn)行壓縮形成高溫高壓的制冷劑氣體并從設(shè)置在外殼體110上方的排氣孔111排出壓縮機(jī)2,完成冷媒在壓縮機(jī)2內(nèi)的壓縮,壓縮機(jī)2排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器3，經(jīng)冷凝作用形成高溫高壓的液體制冷劑，高溫高壓的液體制冷劑從冷凝器3出來后分成兩部分，一部分經(jīng)過第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的節(jié)流后形成中溫中壓的氣液兩相制冷劑，在經(jīng)濟(jì)器4第二通路內(nèi)換熱，換熱后仍為氣液兩相的中溫中壓制冷劑，并從第一進(jìn)口 14進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)進(jìn)行混合。另一部分冷凝器3出來的高溫高壓的液體制冷通過經(jīng)濟(jì)器4第一通路的過冷和第一節(jié)流機(jī)構(gòu)5a的節(jié)流后形成低溫低壓的液體制冷劑，并進(jìn)入蒸發(fā)器I內(nèi)完成制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。
[0046]為防止第二殼體內(nèi)的制冷劑液體過多，補(bǔ)氣用混合器200在第一進(jìn)口 14處設(shè)置有第一感溫包，在出口 16處設(shè)置有第二感溫包，并且第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b處于常閉狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開度，在此過程中，第一進(jìn)口 14進(jìn)入第二殼體的制冷劑量逐漸增多，出口 16排出的制冷劑由氣態(tài)過熱逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)飽和，第二感溫包的溫度逐漸降低，使第一感溫包和第二感溫包之間的溫差逐漸減小，當(dāng)溫差剛好為0°C或其他的合適值時(shí)，停止增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開度，并保持開度不變，此時(shí)，第一進(jìn)口 14進(jìn)入的制冷劑與第二進(jìn)口 15進(jìn)入的制冷劑在混合后剛好變?yōu)轱柡蜌怏w，沒有多余液體制冷劑留在第二殼體內(nèi)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)波動(dòng)，使第二感溫包的溫度高于第一感溫包一定值時(shí)，增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開度，使第二感溫包與第一感溫包之間的溫度差為0°C或合適的差值，以保證從出口 16排出的制冷劑為飽和氣體。當(dāng)系統(tǒng)波動(dòng)使第一進(jìn)口 14進(jìn)入過多制冷劑時(shí)，過多的液體停留在補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)，等待揮發(fā)。停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)收到停機(jī)信號(hào)，先關(guān)閉第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b,使補(bǔ)氣用混合器200內(nèi)的補(bǔ)氣液體自行揮發(fā),并延時(shí)一定時(shí)間后停機(jī)。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，包括: 殼體，包括相對(duì)設(shè)置的頂壁(11)和底壁(12 )以及連接所述頂壁(11)和底壁(12 )的側(cè)壁(13);所述殼體上開設(shè)有第一進(jìn)口( 14)、第二進(jìn)口( 15)和出口( 16)，所述第二進(jìn)口( 15)設(shè)置在所述第一進(jìn)口(14)的下方； 出氣管(20)，穿設(shè)在所述殼體上的所述出口(16)處，所述出氣管(20)的第一端穿出所述殼體并向外 延伸形成外延段，所述出氣管(20)的第二端向所述殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于所述第二進(jìn)口(15)的軸線垂直并偏離所述殼體的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述第一進(jìn)口(14)設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁(13)或底壁(12)上，所述第二進(jìn)口(15)設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁(13)或底壁(12)上，所述第一進(jìn)口(14)和所述第二進(jìn)口( 15)在所述補(bǔ)氣用混合器的橫截面內(nèi)的投影呈中心對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述第二進(jìn)口(15)設(shè)置在所述第一進(jìn)口(14)和出口(16)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述第一進(jìn)口(14)與所述第二進(jìn)口(15)均位于所述殼體的下半部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述第一進(jìn)口(14)設(shè)置在所述頂壁(11)上，所述出口( 16)設(shè)置在所述底壁(12)上，所述第一進(jìn)口( 14)和所述出口( 16)相對(duì)設(shè)置，所述第二進(jìn)口(15)設(shè)置在所述側(cè)壁(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述混合器還包括隔板(30)，所述隔板(30)設(shè)置在所述出氣管(20)的第二端與所述第一進(jìn)口(14)之間，所述隔板(30)上開設(shè)有透氣孔(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板(30)包括隔板本體(31)和凸起(33)，所述透氣孔(32)開設(shè)在所述隔板本體(31)上，所述凸起(33)設(shè)置在所述隔板本體(31)上側(cè)對(duì)應(yīng)所述第一進(jìn)口(14)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板(30)下側(cè)形成對(duì)應(yīng)于所述出氣管(20)的第二端的凹腔部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述透氣孔(32)為多個(gè)圓孔，所述多個(gè)圓孔均勻地排列在所述隔板本體(31)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板本體(31)與所述側(cè)壁(13)之間形成銳角夾角。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述透氣孔(32)呈弧形，所述弧形透氣孔(32)的內(nèi)邊沿呈鋸齒狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述多個(gè)弧形透氣孔(32)分布在不同的圓周上，在相鄰的兩個(gè)所述圓周中，所述弧形透氣孔(32 )在內(nèi)側(cè)圓周的位置對(duì)應(yīng)于所述弧形透氣孔(32)在外側(cè)圓周的間隔位置。
14.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括 壓縮機(jī)本體(100)，包括:外殼體(I 10)，所述外殼體(I 10)上設(shè)置有進(jìn)氣孔和排氣孔(111)； 低壓缸(120)，設(shè)置在外殼體(110)內(nèi)，所述低壓缸(120)具有第二進(jìn)氣口和排氣口 ； 高壓缸(130)，設(shè)置在外殼體(110)內(nèi)，所述高壓缸(130)具有進(jìn)氣口和出氣口 ； 氣液分離器(300)，與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通； 補(bǔ)氣用混合器(200)，所述補(bǔ)氣用混合器(200)為權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的補(bǔ)氣用混合器(200 )，所述補(bǔ)氣用混合器(200 )的第二進(jìn)口( 15 )與所述低壓缸(120 )的排氣口連通，所述補(bǔ)氣用混合器(200)的出口(16)與所述高壓缸(130)的進(jìn)氣口連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣液分離器(300)具有第三進(jìn)口，所述氣液分離器(300)與所述壓縮機(jī)本體(100)相連，所述壓縮機(jī)本體(100)的軸線、所述補(bǔ)氣用混合器(200)的軸線和所述氣液分離器(300)的軸線在俯視平面內(nèi)的投影連線形成角度α，所述角度α的范圍在30°至150°之間。
16.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸發(fā)器(1)，具有蒸發(fā)器進(jìn)口和蒸發(fā)器出口 ； 壓縮機(jī)(2)，所述壓縮機(jī)(2)為權(quán)利要求14或15所述的壓縮機(jī)(2)，所述壓縮機(jī)(2)的氣液分離器(300)的第三進(jìn)口與所述蒸發(fā)器(I)的出口連通； 冷凝器(3 )，具有冷凝器出口和冷凝器(3 )進(jìn)口，所述冷凝器(3 )進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的排氣孔(111)連通； 經(jīng)濟(jì)器(4)，包括連通的經(jīng)`濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第一出口以及連通的經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二出口，其中，所述經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口均與所述冷凝器出口相連，所述經(jīng)濟(jì)器第一出口通過第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(5a)與所述蒸發(fā)器進(jìn)口連通，所述經(jīng)濟(jì)器第二出口與所述壓縮機(jī)(2)的補(bǔ)氣用混合器(200)的第一進(jìn)口(14)連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器出口與所述經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口之間設(shè)置有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(5b )。
【文檔編號(hào)】F04C23/00GK103673431SQ201210345334
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】黃柏良, 梁祥飛, 鄭波 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司