專利名稱：一種螺桿壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于制冷設(shè)備中所使用的一種螺桿壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)在制冷系統(tǒng)中是必不可少的。目前被廣泛使用的壓縮機(jī)主要有活塞式、螺桿式、離心式等。螺桿制冷壓縮機(jī)均采用電機(jī)驅(qū)動主動螺桿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并通過主動螺桿轉(zhuǎn)子驅(qū)動從 動螺桿轉(zhuǎn)子，螺桿轉(zhuǎn)子分為主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子，其通過兩者的互相嚙合，轉(zhuǎn)子外圈與殼體配合。當(dāng)嚙合的轉(zhuǎn)子工作對旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子對齒槽間與殼體之間的容積發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排除，完成連續(xù)的氣體壓縮循環(huán)。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿壓縮機(jī)的主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子被安裝到壓縮機(jī)內(nèi)部后，一般都是通過若干個軸承來固持該主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子。但是，現(xiàn)有的軸承由于其設(shè)計(jì)精度或材料缺陷等問題，一般存在著一定的精度誤差。而制冷壓縮機(jī)的工作時，其主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高達(dá)2980rpm/min。因此，在高速樞轉(zhuǎn)過程中，這種精度上的誤差，可能導(dǎo)致主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子樞轉(zhuǎn)不流暢，從而導(dǎo)致螺桿壓縮機(jī)的制冷效果不佳，使用壽命較短等缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿壓縮機(jī)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種螺桿壓縮機(jī)，其可提高主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子在其樞轉(zhuǎn)過程中的流暢度，提高螺桿壓縮機(jī)的制冷效果，延長螺桿壓縮機(jī)的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種螺桿壓縮機(jī)，包括 殼體、以及
被所述殼體收容的電機(jī)、主動螺桿轉(zhuǎn)子、從動螺桿轉(zhuǎn)子、油氣分離器，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子被殼體的第一收容腔與第二收容腔所收容，所述第一收容腔的一端設(shè)有兩個軸承，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子中與所述電機(jī)相連的第一主軸被所述軸承所固持；所述第一收容腔的另一端設(shè)有四個軸承，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子中與所述油氣分離器相接的第二主軸被所述軸承所固持；所述第二收容腔的一端設(shè)有一個軸承，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子中與所述電機(jī)相連的第三主軸被所述軸承所固持；所述第二收容腔的另一端設(shè)有四個軸承，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子中與所述油氣分離器相接的第四主軸被所述軸承所固持；所述從動螺桿轉(zhuǎn)子的第三主軸外側(cè)還設(shè)有一陰油套；所述第二主軸外側(cè)還設(shè)有一陽甩油套。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四主軸外側(cè)還設(shè)有一陰軸套。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一主軸外側(cè)還設(shè)有一陽軸套。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陰軸套包括陰外軸套與陰內(nèi)軸套。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陽軸套包括陽外軸套與陽內(nèi)軸套。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陰軸套與從動螺桿轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的軸承為雙滾柱軸承。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，與所述陽甩油套相鄰接的軸承為單滾柱軸承。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三軸承以及第一軸承均為單滾柱軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在該從動螺桿轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置一陰油套，并在該第二主軸外側(cè)設(shè)置一陽甩油套，通過這樣的結(jié)構(gòu)，可提高主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子在其樞轉(zhuǎn)過程中的流暢度，提高了螺桿壓縮機(jī)的制冷效果，延長螺桿壓縮機(jī)的使用壽命。


圖I為本發(fā)明一種螺桿壓縮機(jī)的一具體實(shí)施方式
中的剖視圖2為圖I中所述的主動螺桿轉(zhuǎn)子、從動螺桿轉(zhuǎn)子安裝在螺桿壓縮機(jī)后的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖I與圖2所示，圖I為本發(fā)明一種螺桿壓縮機(jī)的一具體實(shí)施方式
中的剖視圖。在本實(shí)施方式中，一種螺桿壓縮機(jī)100,包括殼體10、以及被所述殼體收容的電機(jī)20、主動螺桿轉(zhuǎn)子30、從動螺桿轉(zhuǎn)子40、油氣分離器50，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子30與從動螺桿轉(zhuǎn)子40被殼體10的第一收容腔101與第二收容腔102收容腔體。在本實(shí)施方式中，所述第一收容腔101的一端設(shè)有兩個第一軸承110，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子20中與所述電機(jī)20相連的第一主軸301被所述第一軸承110所固持。第一收容腔101的另一端設(shè)有四個第二軸承111，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子20中與所述油氣分離器50相接的第二主軸302被所述第二軸承111所固持。第二收容腔102的一端設(shè)有一個第三軸承112，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子40中與所述電機(jī)20相連的第三主軸401被所述第三軸承112所固持。第二收容腔102的另一端設(shè)有四個第四軸承113，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子40中與所述油氣分離器50相接的第四主軸402被所述第四軸承113所固持。該第一主軸301的外側(cè)還可包括兩個陽油套312，用于固持第一主軸301。在本實(shí)施方式中，該從動螺桿轉(zhuǎn)子40的第三主軸401外側(cè)還設(shè)有一個陰油套410，所述第二主軸302外側(cè)還設(shè)有一陽甩油套311。第四主軸402外側(cè)還設(shè)有一陰軸套411，該陰軸套411包括陰外軸套4111與陰內(nèi)軸套4112。第一主軸301外側(cè)還設(shè)有一陽軸套310，該陽軸套310包括陽外軸套3101與陽內(nèi)軸套3102。結(jié)合參照圖I所示，在本實(shí)施方式中，主動螺桿轉(zhuǎn)子30被電機(jī)20驅(qū)動，并帶動從動螺桿轉(zhuǎn)子40，從而實(shí)現(xiàn)主動螺桿轉(zhuǎn)子30與從動螺桿轉(zhuǎn)子40在第一收容腔101與第二收容腔102內(nèi)部作高速樞轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，該陰軸套411與從動螺桿轉(zhuǎn)子40之間設(shè)置的軸承1132為雙滾柱軸承，以承受徑向力，而其他三個軸承1131為角接觸球軸承，以承受較大的軸向力。同時，與陽甩油套311相鄰接的軸承1111為單滾柱軸承，以承受徑向力，而其他三個軸承1110為角接觸球軸承，以承受較大的軸向力。最后,該第三軸承112以及兩個第一軸承110均為單滾柱軸承，以承受徑向力。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種螺桿壓縮機(jī)(100)，包括 殼體(10)、以及 被所述殼體收容的電機(jī)(20)、主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)、從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)、油氣分離器(50)，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)與從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)被殼體(10)的第一收容腔(101)與第二收容腔(102)所收容， 其特征在于所述第一收容腔(101)的一端設(shè)有兩個第一軸承(110)，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)中與所述電機(jī)(20)相連的第一主軸(301)被所述第一軸承(110)所固持；所述第一收容腔(101)的另一端設(shè)有四個第二軸承(111)，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)中與所述油氣分離器(50)相接的第二主軸(302)被所述第二軸承(111)所固持；所述第二收容腔(102)的一端設(shè)有一個第三軸承(112)，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)中與所述電機(jī)(20)相連的第三、主軸(401)被所述第三軸承(112)所固持；所述第二收容腔(102)的另一端設(shè)有四個第四軸承(113)，所述從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)中與所述油氣分離器(50)相接的第四主軸(402)被所述第四軸承(113)所固持；所述從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)的第三主軸(401)外側(cè)還設(shè)有一陰油套(410);所述第二主軸(302)外側(cè)還設(shè)有一陽甩油套(311)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述第四主軸(402)外側(cè)還設(shè)有一陰軸套(411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述第一主軸(301)外側(cè)還設(shè)有一陽軸套(310)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述陰軸套(411)包括陰外軸套(4111)與陰內(nèi)軸套(4112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述陽軸套(310)包括陽外軸套(3101)與陽內(nèi)軸套(3102)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述陰軸套(411)與從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)之間設(shè)置的軸承(1132)為雙滾柱軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于與所述陽甩油套(311)相鄰接的軸承(1111)為單滾柱軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)(100)，其特征在于所述第三軸承(112)以及第一軸承(110)均為單滾柱軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺桿壓縮機(jī)(100)，包括殼體(10)、以及被所述殼體收容的電機(jī)(20)、主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)、從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)、油氣分離器(50)，所述主動螺桿轉(zhuǎn)子(30)與從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)被殼體(10)的第一收容腔(101)與第二收容腔(102)所收容，該從動螺桿轉(zhuǎn)子(40)的外側(cè)還設(shè)有一陰油套(410)；該第二主軸(302)外側(cè)還設(shè)有一陽甩油套(311)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可提高主動螺桿轉(zhuǎn)子與從動螺桿轉(zhuǎn)子在其樞轉(zhuǎn)過程中的流暢度，提高了螺桿壓縮機(jī)的制冷效果，延長螺桿壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號F04C18/16GK102734159SQ20121026341
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者衛(wèi)耀琪 申請人:無錫市制冷設(shè)備廠有限責(zé)任公司