專利名稱：一種液體輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種液體輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
泵是應(yīng)用很廣泛的通用機(jī)械產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、核電、石油開采、石油化工、城市供水、水利工程、農(nóng)田灌溉等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年泵產(chǎn)品的產(chǎn)值在 400億元以上，每年全國(guó)發(fā)電量的20% 25%要消耗在泵產(chǎn)品上。近年來(lái)，化工、石油化工、 電站、礦山和船舶等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ρ玫男枨笕找嬖鲩L(zhǎng)，促進(jìn)了泵技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)如今，全人類提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，泵產(chǎn)品更加強(qiáng)調(diào)了節(jié)能環(huán)保的要求。用于輸送流體和提高流體壓頭的機(jī)械設(shè)備，通稱為流體輸送設(shè)備，其中輸送液體并提高其壓力的機(jī)械稱為泵，而輸送氣體并提高其壓力的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，流體輸送設(shè)備的任務(wù)是輸送流體。泵根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、原理、介質(zhì)等可分為很多類，轉(zhuǎn)子泵是一種容積泵，它由靜止的泵殼和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，它沒(méi)有吸入閥和排出閥，靠泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子與液體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時(shí)在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使液體連續(xù)吸入。轉(zhuǎn)子泵的壓頭較高，流量通常較小，排液均勻，適用于輸送粘度高，具有潤(rùn)滑性，但不含固體顆粒的液體。類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵，撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵等。因?yàn)檫@些泵一般存在負(fù)壓輸送問(wèn)題，所以容積泵在工作時(shí)需先將管道中的空氣排出，然后才能抽送液體，遇到管道長(zhǎng)、管徑大的情況，抽送氣體的時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，造成電能浪費(fèi)。因?yàn)橐泊嬖谪?fù)壓輸送問(wèn)題，容易造成管線局部窩氣，形成油氣混輸，致使設(shè)備效率降低。通常，泵所需的電能主要是用于做PV功及電機(jī)損耗，而PV功就是將低壓液體轉(zhuǎn)化為高壓液體所需的能量，故泵總是需要很大的電能來(lái)提高液體的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種液體輸送系統(tǒng)，僅需少量能量即可將低壓液體變?yōu)楦邏阂后w進(jìn)行輸送，電功耗小。一種液體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐，頂部帶有液體輸入口 ；高壓發(fā)生器，用于由外部熱源加熱，將液體氣化形成高壓且底部帶有液體輸出口、 頂部帶有氣體出口 ；帶有相互隔離的高壓腔和低壓腔的定子；可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的高壓腔和低壓腔的交界處的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子上設(shè)有通道，該通道的進(jìn)口和出口帶有豎直方向的位差，且所述的進(jìn)口和出口隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔中或僅處于低壓腔中；所述的高壓腔的底部和頂部分別與高壓發(fā)生器的底部和氣體出口連通，所述的低壓腔的底部與儲(chǔ)液罐的底部連通，低壓腔的頂部帶有與儲(chǔ)液罐的頂部連通的氣體出口。
工作流程為液體從儲(chǔ)液罐的液體輸入口進(jìn)入，從儲(chǔ)液罐底部進(jìn)入定子的低壓腔并進(jìn)入處于定子的低壓腔的通道內(nèi)，由于通道的進(jìn)口和出口帶有豎直方向的位差，且所述的進(jìn)口和出口隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔中或僅處于低壓腔中，故當(dāng)原處于低壓腔中的通道轉(zhuǎn)入高壓腔中時(shí)，通道內(nèi)的液體在高壓腔的壓力作用下成為高壓液體，并可由于重力作用落入高壓腔中，液體從高壓腔進(jìn)入高壓發(fā)生器。從高壓發(fā)生器出來(lái)的氣體為飽和狀態(tài)或者過(guò)熱狀態(tài)，即高壓發(fā)生器出來(lái)的氣體的溫度大于或等于工質(zhì)在高壓發(fā)生器內(nèi)壓力下的沸點(diǎn)。一部分高壓氣體進(jìn)入定子的高壓腔內(nèi)，并進(jìn)入停留在高壓腔內(nèi)的通道中。同樣地，由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，原處于高壓腔中的通道內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓腔內(nèi)，高壓氣體從低壓腔的頂部氣體出口進(jìn)入儲(chǔ)液罐。其中，儲(chǔ)液罐中的液面高于轉(zhuǎn)子的通道的上端面；高壓發(fā)生器的液面低于轉(zhuǎn)子的通道的下端面，這樣可以充分利用通道的容積，在同樣的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)最大流量。所述的上端面為通道的上端水平面，所述的下端面為通道的下端水平面。 若直接設(shè)置儲(chǔ)液罐的底部出口高于轉(zhuǎn)子的通道的上端面；高壓發(fā)生器的氣體出口低于轉(zhuǎn)子的通道的下端面，這樣亦可。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干個(gè)所述通道。當(dāng)轉(zhuǎn)子上的通道隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔中或僅處于低壓腔中，可將低壓腔中的液體帶入高壓腔中，同時(shí)將高壓腔的氣體帶入低壓腔中。作為優(yōu)選，所述通道豎直地貫通轉(zhuǎn)子。如此液體或氣體在通道中可實(shí)現(xiàn)最大充盈狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述低壓腔的氣體出口與儲(chǔ)液罐之間設(shè)有冷凝器，所述低壓腔的氣體出口通過(guò)冷凝器與儲(chǔ)液罐頂部連通。利用冷凝器冷卻低壓腔的氣體出口出來(lái)的高壓氣體， 使其變?yōu)橐后w重新進(jìn)入儲(chǔ)液罐中，如此避免了低壓腔氣體出口的高溫高壓氣體對(duì)儲(chǔ)液罐內(nèi)壓力的影響，實(shí)現(xiàn)良好的循環(huán)。作為優(yōu)選，所述高壓發(fā)生器頂部帶有氣體輸出口。若希望本輸送系統(tǒng)得到高壓氣體時(shí)，可利用高壓發(fā)生器頂部設(shè)置的氣體輸出口輸出高壓氣體。所述的轉(zhuǎn)子可由外力驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)或本發(fā)明高壓發(fā)生器出來(lái)的氣體作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，故本發(fā)明液體輸送系統(tǒng)的流量可以調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述高壓發(fā)生器的氣體輸出口與冷凝器的進(jìn)口間依次串聯(lián)有將該氣體輸出口出來(lái)的氣體加熱為過(guò)熱氣的過(guò)熱器和由所述高壓氣體驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的膨脹機(jī)。如此便可利用高壓氣體驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需外部能量的進(jìn)入。更為優(yōu)選，所述過(guò)熱器前連接有第三控制閥，所述膨脹機(jī)后連接有第四控制閥。當(dāng)?shù)谌刂崎y與第四控制閥關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；當(dāng)?shù)谌刂崎y與第四控制閥打開時(shí)，過(guò)熱器出口的過(guò)熱氣驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，膨脹機(jī)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)輸入動(dòng)力。利用液體輸送系統(tǒng)內(nèi)高壓發(fā)生器的氣體作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，免去了外部能源的輸入。作為優(yōu)選，所述高壓發(fā)生器的液體輸出口設(shè)置在所述高壓腔底部與高壓發(fā)生器底部連通的管路上。作為優(yōu)選，所述液體輸出口上設(shè)有第一控制閥。作為優(yōu)選，所述氣體輸出口上設(shè)有第二控制閥。當(dāng)?shù)谝豢刂崎y開啟，第二控制閥關(guān)閉時(shí)，從第一控制閥出口可以獲得高壓液體；當(dāng)?shù)谝豢刂崎y關(guān)閉，第二控制閥開啟時(shí)，從第二控制閥出口可以獲得高壓氣體。所述的高壓發(fā)生器可利用鍋爐等廢熱，使低壓液體吸收熱量變?yōu)楦邏簹怏w。本發(fā)明僅需少量電功率或動(dòng)力來(lái)克服轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦力，對(duì)低壓液體進(jìn)行加壓得到高壓的液體或蒸汽產(chǎn)品，起到液體輸送的作用，相比于傳統(tǒng)的泵可以節(jié)約大量寶貴的高品位電能。而且，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子還可利用低品位的熱源驅(qū)動(dòng)，無(wú)須外部能源的輸入，對(duì)能源進(jìn)行綜合利用，比傳統(tǒng)的泵更加節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明可以替代高壓鍋爐給水泵，熱電廠與噴射式制冷循環(huán)中的循環(huán)泵等裝置， 可以廣泛應(yīng)用在火電、核電、化工、液化天然氣輸運(yùn)、城市供水、農(nóng)田灌溉等各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用性非常強(qiáng)。因此，本發(fā)明無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益還是國(guó)家能源戰(zhàn)略等方面來(lái)說(shuō)，都是極具意義的。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示轉(zhuǎn)子和定子的俯視局部剖面圖。圖3為圖1所示轉(zhuǎn)子和定子的側(cè)視局部剖面圖。其中1、儲(chǔ)液罐；la、液體輸入口 ；2、冷凝器；3、定子；3a、低壓腔；3b、高壓腔；4、 轉(zhuǎn)子；5、高壓發(fā)生器；5a、氣體輸出口 ；5b、液體輸出口 ；5c、氣體出口 ；5d、液體出口 ；5e、頂部出口 ；6、第一控制閥；7、第二控制閥；8、第三控制閥；9、過(guò)熱器；10、膨脹機(jī)；11、第四控制閥。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例如圖1所示，一種液體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐1，冷凝器2、定子3、轉(zhuǎn)子4、高壓發(fā)生器5、第一控制閥6、第二控制閥7、第三控制閥8、過(guò)熱器9、膨脹機(jī)10、第四控制閥11。儲(chǔ)液罐1頂部帶有液體輸入口 la，高壓發(fā)生器5底部帶有液體輸出口 5b、頂部帶有氣體出口 5c 和頂部出口 5e，高壓發(fā)生器5是用于氣化液體。定子3帶有相互隔離的高壓腔北和低壓腔 3a ；其中，高壓腔北的底部和頂部分別與高壓發(fā)生器5的底部液體出口 5d和氣體出口 5c 連通，低壓腔3a的底部與儲(chǔ)液罐1的底部連通，低壓腔3a的頂部帶有與儲(chǔ)液罐1連通的氣體出口。轉(zhuǎn)子4可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在高壓腔北和低壓腔3a的交界處，轉(zhuǎn)子4為圓柱體，豎直放置，該轉(zhuǎn)子4上設(shè)有通道，該通道的進(jìn)口和出口帶有豎直方向的位差，且所述的進(jìn)口和出口隨轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔北中或僅處于低壓腔3a中。其中，轉(zhuǎn)子4上設(shè)置的通道的數(shù)量和通道的進(jìn)出口的設(shè)置不受限制，具體可依實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，通道最佳是豎直地貫通轉(zhuǎn)子4，且通道為若干個(gè)，在轉(zhuǎn)子4上圓周布置，如圖2所示。低壓腔3a的氣體出口連接冷凝器2的進(jìn)口，冷凝器2的出口連接儲(chǔ)液罐1的頂部進(jìn)口。高壓發(fā)生器5的底部進(jìn)口與定子3的高壓腔的底部出口相連，高壓發(fā)生器5的氣體出口 5c與高壓腔北的頂部進(jìn)口相連。從圖1上可看出，高壓發(fā)生器5上帶有的液體輸出口恥設(shè)置在高壓發(fā)生器5的底部液體出口 5d與高壓腔北的底部進(jìn)口連通的管路上，且在該管路上設(shè)有第一控制閥6。雖圖上未顯示，但液體輸出口恥還可設(shè)于高壓發(fā)生器5的底部。高壓發(fā)生器5的頂部出口 k分成兩路，一路為通過(guò)第二控制閥7控制帶有氣體輸出口 5a的管路，另一路依次串聯(lián)第三控制閥8、過(guò)熱器9、膨脹機(jī)10，膨脹機(jī)10的出口與低壓腔 3a的氣體出口連成一路后，連接冷凝器2的進(jìn)口。液體從儲(chǔ)液罐1的液體輸入口 Ia進(jìn)入，液體在儲(chǔ)液罐1中為飽和液體或者過(guò)冷狀態(tài)，即儲(chǔ)液罐1內(nèi)的溫度小于或等于液體在儲(chǔ)液罐1內(nèi)壓力下的沸點(diǎn)。由于儲(chǔ)液罐1內(nèi)的液體的液面高于轉(zhuǎn)子4通道的上端面，液體從儲(chǔ)液罐1的底部出口流出，進(jìn)入定子3的低壓腔3a，并充滿整個(gè)通道，由于通道因轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)而在定子3的高壓腔北中和低壓腔3a中來(lái)回停留，故當(dāng)原本處于低壓腔3a中的通道轉(zhuǎn)入高壓腔北中時(shí)，通道內(nèi)的液體在高壓腔的壓力作用下成為高壓液體，并可由于重力作用落入高壓腔北中，液體從高壓腔北進(jìn)入高壓發(fā)生器5。高壓發(fā)生器5內(nèi)的氣體為飽和狀態(tài)或者過(guò)熱狀態(tài)，即高壓發(fā)生器5內(nèi)的氣體的溫度大于或等于工質(zhì)在高壓發(fā)生器5內(nèi)壓力下的沸點(diǎn)。一部分高壓氣體從高壓發(fā)生器5頂部的氣體出口 5c進(jìn)入定子3的高壓腔北內(nèi)，并進(jìn)入轉(zhuǎn)子4停留在高壓腔北內(nèi)的通道中。 同樣地，由于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)，將這部分原處于高壓腔北中的通道轉(zhuǎn)入低壓腔3a中，以使通道中的高壓氣體進(jìn)入低壓腔3a內(nèi)，高壓氣體從低壓腔3a的頂部氣體出口離開，經(jīng)由冷凝器 2，變成低壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐1中。通過(guò)第一控制閥6和第二控制閥7控制輸出高壓液體或高壓氣體。當(dāng)?shù)谝豢刂崎y 6開啟，第二控制閥7關(guān)閉時(shí)，從第一控制閥6出口可以獲得高壓液體；當(dāng)?shù)谝豢刂崎y6關(guān)閉，第二控制閥7開啟時(shí)，從第二控制閥7出口可以獲得高壓氣體。當(dāng)?shù)谌刂崎y8與第四控制閥11關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；當(dāng)?shù)谌刂崎y8與第四控制閥11打開時(shí)，過(guò)熱器9出口的過(guò)熱氣驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)， 膨脹機(jī)10為轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)輸入動(dòng)力。由于轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，故可控制本液體輸送系統(tǒng)的流量。圖2為圖1所示轉(zhuǎn)子和定子的俯視圖，圖3為圖1所示轉(zhuǎn)子和定子的側(cè)視圖，以下結(jié)合圖2和圖3進(jìn)行分析。具體工況條件為高壓腔壓力4MPa，低壓腔壓力為0. IMPa，工質(zhì)為水。通道為圓柱形，通道長(zhǎng)度為h = 0. 2m,通道半徑為r = 0. 025m,通道數(shù)為η = 8，轉(zhuǎn)子半徑為R' = 0. Im, 轉(zhuǎn)子圓心距通道圓心距離為R = O. 07m,密封面寬度為D = O. 055m,轉(zhuǎn)速為ω = 2 π rad/s， 即ω = IHz0轉(zhuǎn)子與定子皆采用氮化硅陶瓷作為材質(zhì)，氮化硅陶瓷材料耐磨，熱膨脹系數(shù)低 (2. 5 2. 8X 10_6/°C )，抗溫度驟變性好，熱導(dǎo)率低(5W · (m · K) ―1)，摩擦系數(shù)為μ = 0. 1， 有自潤(rùn)滑性，轉(zhuǎn)子與定子間的預(yù)緊力為Pz = 0. IMPa0在以上工況條件下，本系統(tǒng)的工質(zhì)體積輸送量為F = 3.142xl0"3m3/5質(zhì)量輸送量為m = IAA^kgIs高壓腔為了輸送工質(zhì)所需要的加熱功率為Qextra = 169kff由于通道轉(zhuǎn)動(dòng)使工質(zhì)獲得動(dòng)能而需要的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)功率為Wextra = 0. 2489W
由于轉(zhuǎn)子與定子間的摩擦損耗而需要的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)功率為Wz = 199. Iff而傳統(tǒng)容積式泵在相同工況下所需要做的PV功為Wpv = 12. 169kW。因此本液體輸送系統(tǒng)在此工況下若轉(zhuǎn)子由電能驅(qū)動(dòng)，所需要消耗的電能僅為傳統(tǒng)容積式泵的
權(quán)利要求
1.一種液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)液罐(1)，頂部帶有液體輸入口(Ia)；高壓發(fā)生器(5)，用于由外部熱源加熱，將液體氣化形成高壓且底部帶有液體輸出口 ( )、頂部帶有氣體出口 (5c)；帶有相互隔離的高壓腔(3b)和低壓腔(3a)的定子(3)；可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的高壓腔(3b)和低壓腔(3a)的交界處的轉(zhuǎn)子G)，該轉(zhuǎn)子(4)上設(shè)有通道，該通道的進(jìn)口和出口帶有豎直方向的位差，且所述的進(jìn)口和出口隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔(3b)中或僅處于低壓腔(3a)中；所述的高壓腔(3b)的底部和頂部分別與高壓發(fā)生器(5)的底部和氣體出口(5c)連通，所述的低壓腔(3a)的底部與儲(chǔ)液罐(1)的底部連通，低壓腔(3a)的頂部帶有與儲(chǔ)液罐 (1)的頂部連通的氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(4)上設(shè)有若干個(gè)所述通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述通道豎直地貫通轉(zhuǎn)子0)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓腔(3a)的氣體出口通過(guò)冷凝器( 與儲(chǔ)液罐(1)頂部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓發(fā)生器 (5)頂部帶有氣體輸出口 (5a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓發(fā)生器(5)的氣體輸出口(5a)與冷凝器( 的進(jìn)口間依次串聯(lián)有將該氣體輸出口(5a)出來(lái)的氣體加熱為過(guò)熱氣的過(guò)熱器(9)和由所述高壓氣體驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的膨脹機(jī)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)熱器(9)前連接有第三控制閥(8)，所述膨脹機(jī)(10)后連接有第四控制閥(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓發(fā)生器(5)的液體輸出口(5b)設(shè)置在所述高壓腔(3b)底部與高壓發(fā)生器( 底部連通的管路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述液體輸出口(5b)上設(shè)有第一控制閥(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體輸出口(5a)上設(shè)有第二控制閥(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐，頂部帶有液體輸入口；高壓發(fā)生器，用于將液體氣化且底部帶有液體輸出口、頂部帶有氣體出口；帶有相互隔離的高壓腔和低壓腔的定子；可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在高壓腔和低壓腔的交界處的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有通道，通道的進(jìn)口和出口帶有豎直方向的位差，且進(jìn)口和出口隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔性的僅處于高壓腔中或僅處于低壓腔中；高壓腔的底部和頂部分別與高壓發(fā)生器的底部和氣體出口連通，低壓腔的底部與儲(chǔ)液罐的底部連通，低壓腔的頂部帶有與儲(chǔ)液罐連通的氣體出口。本發(fā)明對(duì)低壓液體進(jìn)行加壓得到高壓的液體或蒸汽產(chǎn)品，起到液體輸送的作用，相比于傳統(tǒng)的泵可以節(jié)約大量寶貴的高品位電能，在節(jié)能上效果明顯，功耗小。
文檔編號(hào)F04D13/02GK102536839SQ20121004904
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者唐黎明, 林瑋, 陳光明, 陳少杰 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)