專利名稱：滾柱滑片真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車用的旋轉(zhuǎn)滑片真空泵，尤其涉及ー種滾柱滑片真空泵。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的汽車用旋轉(zhuǎn)滑片真空泵結(jié)構(gòu)，參考中國專利公開號(hào)為 CN101002021A，發(fā)明名稱為單葉片真空泵，該中國專利公開了如圖1所示的滑片式真空泵，它的殼體型線理論上是ー種數(shù)學(xué)上稱謂蛘線的包絡(luò)線，轉(zhuǎn)子2帶動(dòng)滑片3高速轉(zhuǎn)動(dòng)吋， 理論上滑片3的兩端的圓弧應(yīng)與殼體型線1 一直保持接觸，以便形成密封腔，產(chǎn)生真空。實(shí)際上滑片3兩端安裝兩個(gè)活動(dòng)的的圓弧小葉片4，它嵌在滑片3兩端槽3. 1中，滑片3與小葉片4有間隙，滑片3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠離心力使小葉片4前端圓弧4. 1緊貼在殼體型面1上滑動(dòng)， 由于真空泵轉(zhuǎn)速很高，小葉片4與殼體型線1之間滑動(dòng)速度很大，摩擦產(chǎn)生的高溫達(dá)200多度。所以小葉片4必須采用耐高溫、耐磨的材料。目前是采用價(jià)格昂貴的耐高溫耐磨的特種塑料，其價(jià)格是整個(gè)真空泵成本的1/3左右。因此，如何降低小葉片頭部的與殼體之間的摩擦力，延長其壽命是改善真空泵性能的重要方面之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種滾柱滑片真空泵，其滑片與殼體型線之間采用滾動(dòng)摩擦，降低小葉片頭部的摩擦力，減少發(fā)熱量，以改善小葉片頭部的耐磨性，提高整個(gè)滑片的使用壽命。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案ー種滾柱滑片真空泵，其包括殼體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于殼體內(nèi)的滑片，其中，所述滑片的兩端通過可活動(dòng)的離心力作用部件安裝兩個(gè)圓柱滾柱，所述滾柱及離心力作用部件在離心力作用下與殼體型面接觸。特別地，所述離心力作用部件包括小葉片，所述小葉片嵌裝在滑片兩端的槽內(nèi)且與滑片的端部之間具有間隙，小葉片中加工有槽和凹圓弧面，滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的裝在槽中與凹圓弧面緊貼，滾柱可在槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，小葉片前加工有錐角D。特別地，所述離心力作用部件包括補(bǔ)償塊，滑片兩端均開內(nèi)槽和外槽，并加工錐角 D，滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的裝在外槽中，所述補(bǔ)償塊安裝于內(nèi)槽中在離心カ的作用下可沿內(nèi)槽移動(dòng)，所述補(bǔ)償塊與滑片之間具有0. 02 0. Imm的間隙h。特別地，所述錐角D在30° 90°之間，所述滾柱中心與滑片最前端面距離A在 0. 5 1. 5mm。特別地，所述小葉片的內(nèi)端設(shè)置有若干根軟彈簧，真空泵在開始啟動(dòng)吋，轉(zhuǎn)速較低，離心カ小，彈簧カ提高了滾柱與殼體的壓力，改善低速時(shí)的密封性。特別地，所述滑片上開設(shè)有若干個(gè)通孔，以減輕滑片的重量。本發(fā)明的有益效果為，所述滾柱滑片真空泵與傳統(tǒng)的真空泵相比原來小葉片頭部與殼體型面之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，在不降低密封性前提下提高其耐磨性。滾柱可用耐磨淬火鋼，這樣大大降低制造成本，同時(shí)提高了真空泵使用壽命。


圖1是現(xiàn)有的滑片式真空泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
1提供的滾柱滑片真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
2提供的滾柱滑片真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖2所示，圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
1提供的滾柱滑片真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，如圖所示，作為滾柱座的小葉片4. 4嵌裝在滑片3兩端的槽3. 1中， 滑片3端部3. 3與小葉片4. 4間隙為h，小葉片4. 4前端加工有直槽4. 5，槽的寬度比滾柱 4. 2直徑大0. 05-0. Imm,滾柱4. 2可在槽4. 5中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱4. 2外圓與小葉片4. 4內(nèi)圓弧4. 6貼合。此時(shí)小葉片4. 4的前端平面4. 7與滾柱4. 0中心距離大于0. 5，但不能太大， 要保證滑片3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑片3上的槽3. 1帶小葉片4. 4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小葉片4. 4上的槽4. 5推動(dòng)滾柱4. 2，使?jié)L柱4. 2與殼體型面1接觸，同時(shí)滑片旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力使滑片3，端面3. 3緊壓在小葉片4. 4上，使小葉片4. 4上錐角D與面4. 7的交線4. 3，接近殼體型線1。正確選擇角度D和距離A的大小，確保滾柱4. 2沿殼體型線1運(yùn)動(dòng)時(shí)，交線4. 3不與殼體型線1碰撞。在小葉片4. 4后也可以加幾根軟彈簧5，真空泵在開始啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速較低，離心力小，彈簧力提高了滾柱4，2與殼體1的壓力，改善低速時(shí)的密封性?；?中部可加工幾個(gè)長孔3. 2，以減輕滑片3的重量。實(shí)施例二 請(qǐng)參閱圖3所示，圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
2提供的滾柱滑片真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，滑片3兩端直接加工外槽3. 1和內(nèi)槽3. 3，滾柱4. 2裝在外槽3. 1中， 而內(nèi)槽3. 3中安裝補(bǔ)償塊4. 8，滑片兩端加工錐角D，錐角D與滑片前端3. 5的交線為3. 4， 滾柱4. 2中心與面3. 5距離A，取決于補(bǔ)償塊4. 8的長度，因?yàn)榛?與滾柱4. 2及補(bǔ)償塊 4. 8之間有間隙?？梢宰杂筛Z動(dòng)，如間隙太大，則在滑片3旋轉(zhuǎn)過程中，由于離心力作用，它會(huì)通過補(bǔ)償塊4. 8緊壓在滾柱4. 2上，此時(shí)滑片前端交線3. 4有可能與殼體型線1碰撞。為制造方便在滾柱4. 2與滑片3中加補(bǔ)償塊4. 8，選擇補(bǔ)償塊長度M，嚴(yán)格控制滑片3安裝到殼體中滑片3與補(bǔ)償塊4. 8中最大間隙h為0. 02-0. 05mm,同時(shí)合理選取錐角D和距離A確?；?的前端3. 4運(yùn)轉(zhuǎn)中不與殼體型線1碰撞。
權(quán)利要求
1.一種滾柱滑片真空泵，其包括殼體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于殼體內(nèi)的滑片，其特征在于， 所述滑片的兩端通過可活動(dòng)的離心力作用部件安裝兩個(gè)圓柱滾柱，所述滾柱及離心力作用部件在離心力作用下與殼體型面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱滑片真空泵，其特征在于，所述離心力作用部件包括小葉片，所述小葉片嵌裝在滑片兩端的槽內(nèi)且與滑片的端部之間具有間隙，小葉片中加工有槽和凹圓弧面，滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的裝在槽中與凹圓弧面緊貼，滾柱可在槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，小葉片前加工有錐角D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱滑片真空泵，其特征在于，所述離心力作用部件包括補(bǔ)償塊，滑片兩端均開內(nèi)槽和外槽，并加工錐角D，滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的裝在外槽中，所述補(bǔ)償塊安裝于內(nèi)槽中在離心力的作用下可沿內(nèi)槽移動(dòng)，所述補(bǔ)償塊與滑片之間具有0. 02 0. Imm 的間隙h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的滾柱滑片真空泵，其特征在于，所述錐角D在 30° 90°之間，所述滾柱中心與滑片最前端面距離A在0.5 1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾柱滑片真空泵，其特征在于，所述小葉片的內(nèi)端設(shè)置有若干根軟彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱滑片真空泵，其特征在于，所述滑片上開設(shè)有若干個(gè)通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾柱滑片真空泵，其包括殼體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于殼體內(nèi)的滑片，所述滑片的兩端通過可活動(dòng)的離心力作用部件安裝兩個(gè)圓柱滾柱，所述滾柱及離心力作用部件在離心力作用下與殼體型面接觸，所述離心力作用部件包括小葉片，所述小葉片嵌裝在滑片兩端的槽內(nèi)且與滑片的端部之間具有間隙，小葉片中加工有槽和凹圓弧面，滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的裝在槽中與凹圓弧面緊貼，滾柱可在槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，小葉片前加工有錐角D，上述滾柱滑片真空泵與傳統(tǒng)的真空泵相比原來小葉片頭部與殼體型面之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，在不降低密封性前提下提高其耐磨性，大大降低制造成本，同時(shí)提高了真空泵使用壽命。
文檔編號(hào)F04C18/344GK102536822SQ20121003215
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者李回城 申請(qǐng)人:無錫市雙靈電器廠