一種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空瓶包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空瓶的包裝抽真空旋蓋裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展以及工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，真空機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展的步伐和應(yīng)用空間令其成為現(xiàn)代化生活中必不可少的行業(yè)之一，并在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中占據(jù)著重要的地位，真空機(jī)作為商品包裝的一種特有的流程之一，其真空包裝的形式和保護(hù)商品的作用讓其在市場(chǎng)的地位逐日提升。隨著人們生活不斷的提高，人們對(duì)食品、藥品等商品的包裝要求越來(lái)越高，真空包裝成為許多商品包裝的新要求，目前在調(diào)味品、高檔食品、醬菜、果醬、蜂蜜、水產(chǎn)等玻璃瓶罐頭食品產(chǎn)品、藥品和保健品包裝中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在上述產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)線中，抽真空和旋蓋是不可缺失的流程，真空旋蓋裝置是真空包裝設(shè)備上的一個(gè)部件，該部件對(duì)玻璃瓶等硬質(zhì)瓶體先抽真空然后再旋蓋。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)真空旋蓋機(jī)的機(jī)型主要分三種:蒸汽噴射式、全密封抽真空式和半密封抽真空式。蒸汽噴射式雖然產(chǎn)能高，但蒸汽的利用率極低，能耗大，滲漏的蒸汽會(huì)影響車間環(huán)境，進(jìn)入瓶子的蒸汽液化后還會(huì)影響到有些產(chǎn)品的品質(zhì)，這種真空包裝旋蓋只適用于水果罐頭生產(chǎn)線上，對(duì)藥品等其它不能接觸水的產(chǎn)品則不能使用。
[0004]全密封抽真空旋蓋機(jī)是將灌裝好瓶體置于有完全密閉真空室中，在真空環(huán)境下進(jìn)行旋蓋。在中國(guó)專利200820085421.9中公開了一種真空瓶罐包裝設(shè)備，其技術(shù)原理是將玻璃瓶置于真空罩中，先對(duì)真空罩進(jìn)行抽真空，然后再進(jìn)行旋蓋，該機(jī)在實(shí)際使用中仍存有如下缺點(diǎn):全密封結(jié)構(gòu)抽真空旋蓋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作臺(tái)上需設(shè)置夾持瓶體的夾具，待旋蓋瓶體由夾具夾持，夾具連同瓶體都必須罩在真空罩內(nèi)，在真空罩內(nèi)設(shè)置旋蓋機(jī)構(gòu)，不同規(guī)格的瓶體需要不同的夾具，也需要對(duì)應(yīng)的旋蓋設(shè)備，同一規(guī)格的設(shè)備使用范圍受限，同時(shí)，由于真空罩的內(nèi)腔需要容納夾具、待旋蓋瓶體還有旋蓋裝置，因此真空罩的容積大，在旋蓋前必須先對(duì)真空罩與工作平臺(tái)所圍合的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到預(yù)定真空度后才能旋蓋，這樣不僅抽真空的時(shí)間長(zhǎng)，需要消耗大量的能量，而且旋蓋機(jī)生產(chǎn)效率低，用戶使用成本高。在更換瓶體規(guī)格時(shí)必須同時(shí)更換對(duì)應(yīng)的真空罩、夾具和旋蓋裝置，因此，現(xiàn)有真空旋蓋機(jī)的通用性不強(qiáng)。
[0005]半密封抽真空旋蓋機(jī)是將灌裝好的瓶體上半部分置于有完全密閉真空室中，在真空環(huán)境下進(jìn)行旋蓋。
[0006]舟山市普舵尚唯包裝設(shè)備有限公司在中國(guó)專利201120262768.8中公開了一種半密封真空室，在真空室內(nèi)安裝有封口裝置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬質(zhì)容器入口，入口處有密封裝置，密封裝置為一個(gè)橡膠密封環(huán)，在密封環(huán)外有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)是一內(nèi)有環(huán)形空腔的氣脹室，氣脹室安裝在開口在內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，且未充氣時(shí)氣脹室與環(huán)形槽內(nèi)壁相貼，氣脹室的內(nèi)壁與密封環(huán)外側(cè)相貼，氣脹室的環(huán)形空腔有管口連接空氣壓力源。這種半封閉結(jié)構(gòu)在真空室的下部有硬質(zhì)容器入口，在入口處有密封裝置，密封裝置為一個(gè)橡膠密封環(huán)，在密封環(huán)外有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)是一內(nèi)有環(huán)形空腔的氣脹室，氣脹室安裝在開口在內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，且未充氣時(shí)氣脹室與環(huán)形槽內(nèi)壁相貼，氣脹室的內(nèi)壁與密封環(huán)外側(cè)相貼，氣脹室的環(huán)形空腔有管口連接空氣壓力源。
[0007]由于所使用的密封裝置為一個(gè)壁厚較厚的橡膠密封環(huán)，在密封環(huán)外有一個(gè)氣脹室?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)，氣脹室充氣膨脹時(shí)會(huì)壓迫密封環(huán)緊貼待旋蓋瓶身，但是由于密封環(huán)的壁厚較厚，當(dāng)氣脹室充氣膨脹時(shí)密封環(huán)壓迫后的形變量有限，很難保證密封環(huán)能與硬質(zhì)瓶體的瓶身外圓形成可靠的密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)硬質(zhì)瓶體一般為玻璃瓶，玻璃瓶的瓶身總存在一定的失圓度，玻璃瓶的瓶身不可能是完全的圓形，密封環(huán)與瓶身之間無(wú)法完全貼合，要提高此處的密封效果只能增加氣脹室的充氣壓力，若充氣壓力過(guò)大會(huì)將瓶體壓裂破損，若壓力過(guò)小，不僅不能保證真空室的密封性能，而且瓶體也不能固定，在旋蓋時(shí)瓶體相對(duì)于密封環(huán)會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶蓋難以旋緊，密封環(huán)還會(huì)磨損，這樣就使得瓶體的密封、夾緊與防止瓶體夾緊破損三者之間形成難以解決的矛盾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、瓶體夾持巧妙，生產(chǎn)效率高，用戶使用成本低廉，實(shí)用可靠。
[0009]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0010]—種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:包括旋蓋軸、旋蓋頭、真空罩、主軸密封圈、充氣夾持密封圈，真空罩為底端開口的空心罩，旋蓋軸通過(guò)主軸密封圈安裝在真空罩上，旋蓋軸相對(duì)于真空罩既能自由旋轉(zhuǎn)又能沿軸向移動(dòng)，旋蓋頭固定安裝在旋蓋軸的下端，旋蓋頭設(shè)置在真空罩的內(nèi)腔中，在真空罩的內(nèi)腔下段的側(cè)壁上沿周向設(shè)有充氣夾持密封圈，充氣夾持密封圈的壁厚相同，旋蓋頭位于充氣夾持密封圈的上方，充氣夾持密封圈通過(guò)壓力氣體進(jìn)出控制裝置與壓力氣源相通連的，在真空罩上設(shè)有抽真空接口，抽真空接口設(shè)置在充氣夾持密封圈的上方，并與真空罩的內(nèi)腔相通連，抽真空接口與抽真空裝置相連接。[0011 ]進(jìn)一步，充氣夾持密封圈的壁厚為0.5毫米?5毫米。
[0012]進(jìn)一步，所述真空罩包括抽真空接口、筒體、導(dǎo)氣口、軸孔、軸承孔、主軸密封圈安裝孔和充氣密封圈安裝槽，筒體為下端開□的杯狀體，軸孔、軸承孔和主軸密封圈安裝孔均設(shè)置在筒體的頂端，在軸承孔內(nèi)安裝有軸承，主軸密封圈安裝在主軸密封圈安裝孔內(nèi)，旋蓋軸套裝在軸孔內(nèi)，并與軸承和主軸密封圈的內(nèi)孔配合，充氣密封圈安裝槽設(shè)置在真空罩內(nèi)腔下段的周向側(cè)壁上，充氣夾持密封圈卡裝在充氣密封圈安裝槽內(nèi)，導(dǎo)氣口設(shè)置在筒體上，導(dǎo)氣口一端與充氣密封圈安裝槽相通連，另一端與外界相通連，充氣夾持密封圈上的充氣管穿過(guò)導(dǎo)氣口與壓力氣源相通連。
[0013]進(jìn)一步，抽真空接口通過(guò)真空切換閥與抽真空裝置相連接。
[0014]進(jìn)一步，充氣夾持密封圈的充氣管通過(guò)換向閥與壓力氣源相連。
[0015]進(jìn)一步，所述主軸密封圈為唇形密封圈。
[0016]進(jìn)一步，所述旋蓋頭的底端設(shè)置有摩擦紋，旋蓋頭的面積與瓶蓋面積相對(duì)應(yīng)。
[0017]進(jìn)一步，還包括瓶體夾緊結(jié)構(gòu)，瓶體夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)與真空罩之間。
[0018]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0019]硬質(zhì)瓶體經(jīng)灌裝機(jī)灌裝結(jié)束后由輸送帶運(yùn)輸至旋蓋機(jī)的工作臺(tái)上，再由送蓋機(jī)構(gòu)將瓶蓋對(duì)準(zhǔn)瓶口落蓋，此時(shí)待抽真空和旋蓋的硬質(zhì)瓶正好位于本實(shí)用新型的正下方，旋蓋軸連同真空罩開始直線下移，當(dāng)安裝在真空罩上的充氣夾持密封圈下移到圓形瓶體上身，且旋蓋頭接近瓶蓋位置時(shí)，打開壓力氣源向充氣夾持密封圈內(nèi)充氣，充氣夾持密封圈充氣后受壓膨脹，充氣夾持密封圈的內(nèi)側(cè)面在壓力氣體的作用下將硬質(zhì)瓶體的瓶身密封地包裹住，由于在旋蓋軸與真空罩之間設(shè)置有主軸密封圈，使得真空罩的內(nèi)腔成為一個(gè)密閉空間，然后打開真空切換閥對(duì)真空罩內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，關(guān)閉真空切換閥，真空罩內(nèi)腔處于真空環(huán)境，通過(guò)控制裝置使旋蓋軸相對(duì)于真空罩在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向下移動(dòng)，使旋蓋頭的下端面壓貼在瓶蓋的頂端，由于旋蓋頭與蓋體頂端存在的摩擦力，隨著旋蓋軸的旋轉(zhuǎn)，瓶蓋在摩擦力的作用下也隨著旋蓋軸旋轉(zhuǎn)，瓶蓋被旋固在瓶口上，通過(guò)換向閥，將充氣夾持密封圈中的氣體快速的排除或吸除，此時(shí)，充氣夾持密封圈的內(nèi)圈則增大，硬質(zhì)瓶體與充氣夾持密封圈的內(nèi)圈分離，真空罩上移，硬質(zhì)瓶體完成真空旋蓋單元操作。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型為半封閉式的真空旋蓋裝置，直接采用充氣夾持密封圈對(duì)瓶體外圓進(jìn)行充氣增壓密封，由于充氣夾持密封圈的壁