回旋氣流發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】該回旋氣流發(fā)生器用于除去空氣中含有的液滴、塵土等異物而凈化空氣。在空氣軸向流動的回旋氣流生成室（24）內(nèi)配置有葉片筒體部（34），沿葉片（35）軸向流入的空氣向葉片筒體部（34）的徑向內(nèi)側(cè)噴出而生成回旋氣流。沿軸向供給回旋氣流生成室（27）內(nèi)的空氣由閉塞蓋部（38）向葉片筒體部（34）的流入側(cè)的端面引導(dǎo)。從葉片筒體部（34）的外側(cè)向下方的氣流被環(huán)狀基部（33）阻止。
【專利說明】回旋氣流發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使含有液滴、塵土等異物的空氣回旋而從空氣中除去異物的回旋氣流發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]如果將含有水或油等液滴或固體顆粒等異物的空氣作為被處理空氣，使被處理空氣回旋，則利用空氣與異物的比重差和離心力差，能夠分離除去空氣中的異物。在利用這種離心力差而分離除去異物的技術(shù)中包括離心分離機(jī)、過濾器以及吸塵器等。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中記載有通過回旋部而使從吸入口吸入的含有塵埃的空氣回旋的電吸塵器。在專利文獻(xiàn)2中記載有為了除去混入冷卻液中的異物而使液體回旋的過濾器。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2011-41766號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2011-51055號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0009]如上所述，為了使含有異物的空氣回旋、利用空氣與異物的離心力差來分離除去異物，將空氣從空氣流入口沿切線方向噴出至圓筒形狀的回旋室內(nèi)。這樣，在回旋室內(nèi)沿切線方向噴出空氣而生成回旋氣流，為了可靠地除去向外部流出的空氣內(nèi)的異物，如果不增大回旋室的回旋半徑，則不能夠產(chǎn)生除去異物所需要的回旋氣流。因此，未能避免分離除去空氣中的異物的離心分離器、過濾器以及電吸塵器等的尺寸大型化。
[0010]本發(fā)明的目的在于，能夠不增大回旋氣流生成室的內(nèi)徑而分離除去空氣中的異物。
[0011]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器是除去空氣中含有的液滴和塵土等異物而凈化空氣的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于，具有葉片筒體部，由沿著空氣軸向流動的回旋氣流生成室的內(nèi)周面在軸向上延伸、并在圓周方向上傾斜的多個葉片配置成圓筒形狀而形成，使沿著所述葉片軸向流入的空氣向徑向內(nèi)側(cè)噴出而形成回旋氣流；以及環(huán)狀基部，配置于所述葉片筒體部的下端。
[0013]本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器的特征在于，所述環(huán)狀基部的上表面形成有隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而向下方傾斜的液滴引導(dǎo)面，通過所述液滴引導(dǎo)面使附著于所述環(huán)狀基部的上表面的液滴向下方滴下。本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器的特征在于，具有閉塞蓋部，配置于所述葉片筒體部的上端，將流入所述回旋氣流生成室的空氣向所述葉片引導(dǎo)。本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器的特征在于，在所述環(huán)狀基部的外周面形成將液體向下方引導(dǎo)的液體排出槽。本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器的特征在于，將所述環(huán)狀基部和所述葉片筒體部一體形成。本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器的特征在于，在所述葉片筒體部的內(nèi)側(cè)設(shè)置將凈化的空氣向外部排出的排出管。
[0014]發(fā)明效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，由于葉片筒體部是使沿著回旋氣流生成室的內(nèi)周面在軸向上延伸的多個葉片配置為圓筒形狀而形成，因而盡管葉片筒體部的徑向厚度尺寸薄，但也能夠在低壓下有效地產(chǎn)生回旋氣流。由此無需增大回旋氣流生成室的內(nèi)徑而能夠分離除去空氣中的異物。
[0016]如果在環(huán)狀基本的上表面形成隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而向下方傾斜的液滴引導(dǎo)面，則能夠使異物可靠地向下方落下，從而能夠提高異物的分離除去效率。如果在環(huán)狀基部的外周面形成液體排出槽，則能夠使流入回旋氣流生成室的內(nèi)周面與環(huán)狀基部之間的液體向下方落下，從而能夠提高異物的分離除去效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示組裝有本發(fā)明的一種實施方式的回旋氣流發(fā)生器的過濾器的截面圖。
[0018]圖2是表示圖1所示的過濾器的上半部的放大截面圖。
[0019]圖3是表示圖1所示的過濾器的下半部的放大截面圖。
[0020]圖4是圖1中的A-A線截面圖。
[0021]圖5是圖1中的B-B線截面圖。
[0022]圖6是圖1中的C-C線截面圖。
[0023]圖7是圖1中的D-D線截面圖。
[0024]圖8是表示圖1以及圖2所示的回旋氣流發(fā)生器的分解立體圖。
[0025]圖9是表示過濾器的分解立體圖。
[0026]圖10是表示回收容器和環(huán)狀鎖緊部件的分解立體圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，根據(jù)附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。如圖1所示，過濾器10具有形成有一次側(cè)端口 11和二次側(cè)端口 12的金屬制端口塊13。一次側(cè)端口 11上連接有由未圖示的配管等構(gòu)成的一次側(cè)壓縮空氣管道，來自氣壓源的空氣通過該壓縮空氣管道被供給一次側(cè)端口 11。二次側(cè)端口 12上連接有由未圖示的配管等構(gòu)成的二次側(cè)的壓縮空氣管道，除去液滴等凈化后的空氣通過壓縮空氣管道從二次側(cè)端口被供給外部的氣動設(shè)備。一次側(cè)端口 11和二次側(cè)端口 12分別在端口塊13的相反側(cè)的側(cè)面同軸地開口。開口有各個端口的端口塊13的側(cè)面大致平坦，端口塊13如圖9所示整體成近似立方體的形狀。
[0028]在端口塊13內(nèi)形成有收容孔14，一次側(cè)端口 11連通于收容孔14。在端口塊13的中心部設(shè)置有形成有連通孔15的支撐部16，供給一次側(cè)端口 11的空氣經(jīng)由支撐部16與收容孔14之間的連通空間而向收容孔14的下方部流動。
[0029]在端口塊13的下端部設(shè)有圓筒形狀的外螺紋部17。樹脂制的分離筒體20裝卸自由地安裝于該外螺紋部17，在分離筒體20的上端部設(shè)有螺合于外螺紋部17的內(nèi)螺紋部18。分離筒體20具有內(nèi)徑為一定的圓筒部21，以及連接于圓筒部21下方、隨著朝向下端部而內(nèi)徑減小的圓錐部22。由端口塊13和安裝于其上的分離筒體20形成分離單元23。在分離單元23的內(nèi)部形成有上側(cè)回旋氣流生成室24和連通于上側(cè)回旋氣流生成室24的下側(cè)分離室25。圖示的分離單元23雖然由端口塊13和分離筒體20形成回旋氣流生成室24，但既可以由端口塊13形成回旋氣流生成室24，由分離筒體20形成分離室25，也可以使回旋氣流生成室24和分離室25形成于分離筒體20。
[0030]在分離筒體20的圓錐部22設(shè)有外螺紋部26，該外螺紋部26的外徑與端口塊13的外螺紋部17的外徑相同。在外螺紋部26上裝卸自由地安裝有回收容器27?；厥杖萜?7具有圓筒部28a和與其成為一體的底壁部28b，并由具有透明性的材料形成?；厥杖萜?7的上端部設(shè)有螺合于外螺紋部26的內(nèi)螺紋部29。該內(nèi)螺紋部29的內(nèi)徑與分離筒體20的圓筒部21的內(nèi)螺紋部18的內(nèi)徑相同?；厥杖萜?7的內(nèi)部成為容納液體等異物的貯留室30，分離筒體20的內(nèi)部和貯留室30通過形成于分離筒體20的下端部的排出口 31而連通。
[0031]在分離單元23的回旋氣流生成室24內(nèi)安裝有樹脂制回旋氣流發(fā)生器32?；匦龤饬靼l(fā)生器32具有嵌合于分離筒體20的圓筒部21的內(nèi)周面的環(huán)狀基部33。葉片筒體部34與該環(huán)狀基部33成為一體。如圖2以及圖4所示，葉片筒體部24具有沿著收容孔14的內(nèi)周面、即回旋氣流生成室24的內(nèi)周面在軸向上延伸的多個翼、即葉片35，并且葉片筒體部24由葉片35相互間隔著間隙36配置為圓筒狀而形成。如圖4所示，各個葉片35相對于葉片筒體部34的內(nèi)周面的切線具有傾斜角。通過這樣設(shè)置傾斜角，空氣的流動變?yōu)榛匦龤饬?。而且，葉片35遍布于整個圓周而配置多個且具有軸向長度，因而盡管葉片筒體部34的徑向厚度尺寸薄，也能夠以低壓力損失而有效地得到回旋氣流。葉片筒體部34由21個葉片35構(gòu)成。如圖4所示，各個葉片35的徑向內(nèi)側(cè)部的壁厚設(shè)定為比徑向外側(cè)部壁厚薄，形成于各個葉片相互間的間隙36沿著分離單元23的中心軸在軸向上延伸，并且在圓周方向上傾斜。
[0032]連通孔15上安裝有排出管37，排出管37的下端面延伸至葉片筒體部34的下方，到達(dá)環(huán)狀基部33的位置。異物被分離而凈化后的空氣通過排出管37被引導(dǎo)至二次側(cè)端口12。配置于排出管37與葉片筒體部34的上端部的閉塞蓋部38與該排出管37形成一體。通過該閉塞蓋部38防止從一次側(cè)端口 11流入收容孔14內(nèi)的空氣從葉片筒體部34的徑向內(nèi)側(cè)流入葉片筒體部34的內(nèi)部。
[0033]這樣，回旋氣流發(fā)生器32由整體為圓筒形狀的葉片筒體部34、配置于其下端部并嵌合于分離筒體20的圓筒部21的內(nèi)周面的環(huán)狀基部33、以及配置于葉片筒體部34和排出管37的上端部的閉塞蓋部38形成。因此，從一次側(cè)端口 11供給收容孔14內(nèi)的空氣沿軸向流入回旋氣流生成室24內(nèi)，并從葉片筒體部34的上部外周面流入葉片35間的間隙36內(nèi)。流入各個間隙36內(nèi)的空氣被葉片35引導(dǎo)而相對于切線方向傾斜地向葉片筒體部34內(nèi)噴出。由此，在葉片筒體部34的內(nèi)部生成空氣的回旋氣流，回旋氣流一邊回旋，一邊向分離筒體20內(nèi)的下側(cè)的分離室25內(nèi)流入。如果空氣形成回旋氣流，則比空氣大的離心力施加于比重比空氣大的液滴，液滴附著于圓錐部22的內(nèi)周面。附著于內(nèi)周面的液滴被從排出口 31向貯留室30內(nèi)滴下。
[0034]如上所述，雖然使葉片35配置為圓筒狀而形成的葉片筒體部34與環(huán)狀基部33成為一體，使與排出管37形成一體的閉塞蓋部38嵌合于葉片筒體部34的前端部內(nèi)，但也可以使葉片筒體部34與閉塞蓋部38形成一體，使環(huán)狀基部33抵接于葉片筒體部34的下端面。另外，雖然排出管37與閉塞蓋部38形成一體，但也可以形成獨(dú)立的部件。
[0035]如圖所示，從一次側(cè)端口 11流入至回旋氣流生成室24內(nèi)的空氣從回旋氣流生成室24的外周部沿軸向流入回旋氣流發(fā)生器32，軸向氣流通過葉片35轉(zhuǎn)變生成回旋氣流。由于21個葉片35遍布于整個圓周360度配置，因而流入的空氣在整個周圍360度均被施加回旋力。由此，與如專利文獻(xiàn)2所示在分離筒體20的內(nèi)周面上使空氣沿切線方向從供氣端口流入的情況相比，無需增大分離筒體20的內(nèi)徑而能夠有效地生成高速的回旋氣流。因此，能夠使形成回旋氣流而除去其中含有的液滴的過濾器小型化。
[0036]分離筒體20具有圓筒部21和其下側(cè)的圓錐部22，能夠防止由回旋氣流發(fā)生器32生成的回旋氣流在圓錐部22中離心力衰減。因此，與將整個分離筒體20形成為圓筒形狀的方式相比，如果將下部形成為圓錐形狀，則能夠提高由使液滴等異物附著于內(nèi)周面所產(chǎn)生的異物分離效率。異物被除去而凈化后的空氣一邊回旋一邊上升而流入排出管37內(nèi)，并從二次側(cè)端口 12向外部流出。
[0037]在葉片筒體部34的上端部的徑向內(nèi)側(cè)形成有切口部39。該切口部39的內(nèi)徑如圖4所示對應(yīng)于閉塞蓋部38的下端部外徑R，閉塞蓋部38嵌合于切口部39。這樣，由于閉塞蓋部38嵌合于葉片筒體部34的上端部內(nèi)側(cè)，因而防止各個葉片35向徑向內(nèi)側(cè)變形。閉塞蓋部38的外周面中、從葉片筒體部34的上端面的上側(cè)的部分到支撐部16之間以朝向上方縮徑的方式形成錐面41。因此，從一次側(cè)端口 11流入回旋氣流生成室24內(nèi)的空氣一邊由錐面41向徑向外部引導(dǎo)，并從閉塞蓋部38與收容孔14之間的間隙36沿各個葉片35向下方流動,一邊沿葉片筒體部34的內(nèi)周面流動而成為回旋氣流。
[0038]閉塞蓋部38的下表面42相對于閉塞蓋部38的中心軸成直角并從外周部向內(nèi)周部形成平坦面，以使回旋氣流中含有的液滴不附著于下表面42。由此，從閉塞蓋部38的外周與空氣一起流入葉片筒體部34內(nèi)部的液滴不形成附著于下表面42的狀態(tài)而與回旋氣流一起流向下方。根據(jù)實驗，從徑向外部朝向內(nèi)側(cè)使下表面42形成為向上的傾斜面時，導(dǎo)致液滴附著于下表面42。另外，在下表面形成環(huán)狀槽時，導(dǎo)致液滴進(jìn)入環(huán)狀槽的內(nèi)部，而無法使液滴順利地落下。與其相反，如圖1以及圖2所示，如果相對于中心軸形成直角，或者如圖2中由雙點(diǎn)劃線42a所示使下表面42從徑向外部朝向中心部而向下方傾斜，則能夠防止液滴附著于下表面42。
[0039]在收容孔14的內(nèi)周面與葉片筒體部34的外周面之間形成有間隙43。從一次側(cè)端口 11混入空氣內(nèi)部而流入回旋氣流生成室24內(nèi)的液滴的一部分被引導(dǎo)至葉片35與收容孔14的內(nèi)周面之間的間隙43并流至葉片35的下端部。在環(huán)狀基部33的上表面的、葉片筒體部34的外徑的外側(cè)的部分上，如圖2所示，形成有隨著朝向徑向外部而向下方傾斜的液滴引導(dǎo)面44。如圖5所示，在環(huán)狀基部33的外周面形成有多個液體排出槽45，流至液滴引導(dǎo)面44的最外周部的液滴由各個液體排出槽45引導(dǎo)至分離筒體20的下部。另一方面，在環(huán)狀基部33的上表面的、葉片筒體部34的外周面與內(nèi)周面之間的部分上，形成有隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而向下方傾斜的液滴引導(dǎo)面46。
[0040]由此，通過葉片35相互間的間隙36向下流動而到達(dá)環(huán)狀基部33的上表面的液滴，從傾斜的液滴引導(dǎo)面46的最小徑部向下方滴下。通過該傾斜的液滴引導(dǎo)面46，液滴不會滯留于葉片筒體部的基端部分，液滴可靠地流向下方。另外，從一次側(cè)端口 11與空氣一起流入回旋氣流生成室24內(nèi)的水滴或油滴等液滴中、流過葉片筒體部34的外周面與收容孔14之間的液滴被液滴引導(dǎo)面44引導(dǎo)而從液體排出槽45被引導(dǎo)至分離筒體20的內(nèi)周面，因而能夠可靠地防止進(jìn)入排出管37內(nèi)。尤其是即使供給一次側(cè)端口 11的空氣的量突然增力口，也能夠可靠地防止液滴被卷入排出管37內(nèi)。另一方面，沿著葉片35下落至液滴引導(dǎo)面46的液滴被液滴引導(dǎo)面46引導(dǎo)而向環(huán)狀基部33的下方滴下，能夠可靠地防止液滴被卷入排出管37內(nèi)。液體排出槽45雖然如圖5所示設(shè)置有4個，但該數(shù)量可以為任意數(shù)量。并且，也可以使液體排出槽45形成于圓筒部21的內(nèi)周面。
[0041]環(huán)狀基部33的下表面形成以從液滴引導(dǎo)面46的最小徑部朝向外周面內(nèi)徑增大的方式向下傾斜的錐面47。這樣，如果將環(huán)狀基部33的下表面形成為以朝向下方內(nèi)徑增大的方式向下方擴(kuò)大的擴(kuò)徑部、即錐面47，則由葉片35引導(dǎo)而成為回旋氣流的空氣朝向錐面47增大回旋半徑，并被引導(dǎo)至分離筒體20的分離室25。排出管37的下端面形成與環(huán)狀基部33相同的軸向位置，排出管37的下端部的徑向外部成為環(huán)狀基部33，但由于環(huán)狀基部33的內(nèi)面形成朝向下方內(nèi)徑增大的錐面47，因而能夠可靠地防止附著于錐面47的液滴被卷入排出管37內(nèi)部。尤其是，即使在從一次側(cè)端口 11流入的空氣量突然增加的情況下，也能夠可靠地防止液滴被卷入排出管37內(nèi)。
[0042]在環(huán)狀基部33的內(nèi)周面與排出管37的外周的距離短的情況下，如果將環(huán)狀基部33的內(nèi)周面形成為直的面，則液滴有時會被卷入而進(jìn)入排出管37內(nèi)，但通過將內(nèi)周面形成為錐面47，就能夠可靠地防止液滴進(jìn)入排出管37內(nèi)。作為形成于環(huán)狀基部33的擴(kuò)徑部，并不局限于錐面，只要將內(nèi)徑設(shè)定得比筒體部34的內(nèi)徑大，則即使內(nèi)徑形成為筆直的擴(kuò)徑部，也能夠防止液滴被卷入而進(jìn)入排出管37內(nèi)。
[0043]從錐面47流入分離室25內(nèi)并沿圓筒部21的內(nèi)周面回旋的空氣，被引導(dǎo)至內(nèi)徑向下端部縮小的圓錐部22的內(nèi)周面、即圓錐面48而回旋。沿該圓錐面48流動的空氣維持所產(chǎn)生的離心力，空氣中含有的液滴附著于圓錐部22的圓錐面48并向下端部的排出口 31流動。
[0044]如上所述，通過在環(huán)狀基部33的上表面的徑向外側(cè)的部分形成液滴引導(dǎo)面44，在徑向內(nèi)側(cè)的部分形成液滴引導(dǎo)面46，能夠使流至環(huán)狀基部33的上表面的液滴可靠地向下方落下。
[0045]在回收容器27內(nèi)，配置有設(shè)有與排出口 31相對的液體引導(dǎo)面50的擋流板51。如圖3所示，擋流板51間隔著擋流配置距離L的間隙而與排出口 31相對，防止從排出口 31落下的液滴滯留于貯留室30的底部，以及防止液滴由于回旋氣流的旋風(fēng)效應(yīng)而向分離室25內(nèi)倒流。如圖3以及圖6所示，在擋流板51的液體引導(dǎo)面50上放射狀地設(shè)有分別沿液體引導(dǎo)面50的徑向延伸，并向上方突出的8個翼片52。這樣，通過放射狀的多個翼片52防止貯留室30內(nèi)的空氣隨著排出口 31內(nèi)回旋的空氣而回旋。這樣，通過設(shè)有翼片52的擋流板51，防止由于起因于貯留室30內(nèi)的空氣回旋的旋風(fēng)效應(yīng)，貯留室30內(nèi)的液體被卷起而向二次側(cè)端口 12流出。并且，沿圓錐面48向下回旋的氣流經(jīng)由擋流板51反轉(zhuǎn)而朝向排出管37上升移動。
[0046]比擋流板51直徑大的基板53與擋流板51的下側(cè)形成一體。在該基板53上，通過圖3所示的連結(jié)部53a，如圖7所示安裝有十字形狀的腳部54。該腳部54也是4塊板狀部件從徑向中心部成放射狀。腳部54由延伸至回收容器27的內(nèi)周面附近，在軸心附近具有切口孔54a的兩塊大直徑板54b以及與回收容器27的內(nèi)周面之間具有大間隙的兩塊小直徑板54c構(gòu)成。由此，可以可靠地防止空氣在貯留室30內(nèi)回旋。設(shè)于腳部54下部的連結(jié)部55被組裝在形成于回收容器27的底壁部28b的排出孔56內(nèi)，插入排出孔56下側(cè)的排出管57與連結(jié)部55連結(jié)。在該排出管57上卡合有回旋自由地安裝于設(shè)于底壁部28b的排出口 28c的外周的操作旋鈕58的凸輪部，如果轉(zhuǎn)動操作操作旋鈕58，則排出管57上下移動。如果通過操作旋鈕58使排出管57上升移動，則設(shè)于連結(jié)部55的密封材料59a從底壁部28b分離。由此，貯留室30的內(nèi)部的液體經(jīng)由排出管57被排出至外部。
[0047]如圖3所示，如果將分離筒體20的排出口 31的內(nèi)徑設(shè)為D，將分離筒體20的下端部的圓錐部22的圓錐角度設(shè)為Θ，貝Ij將內(nèi)徑D設(shè)定為6.5mm?9mm,將圓錐角度Θ設(shè)定為20度?30度的范圍內(nèi)。由此已經(jīng)確認(rèn)，能夠使液滴附著于圓錐部22的內(nèi)面，并能夠?qū)⒏街囊旱螐呐懦隹?31排出到貯留室30，從而提高液滴的除去效果。
[0048]如果將擋流板51的液體引導(dǎo)面50的表面角度設(shè)為α，將排出口 31與液體引導(dǎo)面50之間的擋流板配置距離設(shè)為L，則將表面角度α設(shè)定為90度?180度，將擋流板配置距離L設(shè)定為5mm?15mm。由此,能夠可靠地防止從排出口 31向下方落下的液滴上升而倒流至分離室25內(nèi)。如果將擋流板配置距離L設(shè)定為比5mm短，則附著于擋流板51的液體引導(dǎo)面50的液滴有時會倒流到分離筒體20內(nèi)。相反，如果將擋流板配置距離L設(shè)定為比15mm大，則通過排出口 31后的液滴滯留于液體引導(dǎo)面50，由于流量的變化等，滯留的液滴有時由于旋風(fēng)效應(yīng)而上升飛散，并從排出口 31倒流到分離筒體20內(nèi)。關(guān)于表面角度α也同樣，通過設(shè)定為上述角度范圍，能夠可靠地防止液滴從擋流板51倒流。
[0049]如圖1所示，為了將分離筒體20緊固于端口塊13的外螺紋部17的狀態(tài)鎖緊，并在從端口塊13取下分離筒體20時進(jìn)行解鎖操作，在分離筒體20的內(nèi)螺紋部18的外側(cè)，沿軸向移動自由地安裝有樹脂制環(huán)狀鎖緊部件63。同樣，為了將回收容器27緊固于分離筒體20的外螺紋部26的狀態(tài)鎖緊，并在從分離筒體20取下回收容器27時進(jìn)行解鎖操作，在回收容器27的內(nèi)螺紋部29的外側(cè)，沿軸向移動自由地安裝有樹脂制環(huán)狀鎖緊部件64。各個環(huán)狀鎖緊部件63、64彼此采用相同的結(jié)構(gòu)。
[0050]圖10是回收容器27和環(huán)狀鎖緊部件64的分解立體圖，在回收容器27的外周面，沿圓周方向錯開180度而設(shè)有兩個凸?fàn)钜龑?dǎo)部65，如圖10所示，該凸?fàn)钜龑?dǎo)部65嵌入的凹狀引導(dǎo)部66形成于環(huán)狀鎖緊部件64的內(nèi)周面。因此，環(huán)狀鎖緊部件64通過嵌入凹狀的導(dǎo)引部66內(nèi)的凸?fàn)钜龑?dǎo)部65引導(dǎo)而在回收容器27的外側(cè)沿軸向移動。對應(yīng)于凹狀引導(dǎo)部66的環(huán)狀鎖緊部件64的外表面，為了使樹脂的壁厚均勻化而形成向徑向外部突出的突起部67。凹狀引導(dǎo)部66的側(cè)壁66a接觸于凸?fàn)钜龑?dǎo)部65的側(cè)面65a，通過兩方的引導(dǎo)部65,66防止環(huán)狀鎖緊部件64轉(zhuǎn)動。對應(yīng)于凹狀引導(dǎo)部66的環(huán)狀鎖緊部件64的外表面，為了使樹脂的壁厚均勻化而形成向徑向外部突出的突起部67。在凹狀引導(dǎo)部66上設(shè)有凸?fàn)钜龑?dǎo)部65的端部65b抵接的擋塊68,由于該擋塊68抵接于引導(dǎo)部65的端部65b,因而環(huán)狀鎖緊部件64朝向回收容器27的底壁部28b的方向的位置受到限制。
[0051]在回收容器27的外周面，沿圓周方向與突狀引導(dǎo)部65錯開90度設(shè)有兩個傾斜突起71。傾斜突起71具有朝向回收容器27的底部向徑向外部傾斜的傾斜面72。另一方面，在環(huán)狀鎖緊部件64的內(nèi)周面，向環(huán)狀鎖緊部件64的內(nèi)側(cè)突出地設(shè)置有朝向上方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜并與傾斜面72接觸的舌片73。環(huán)狀鎖緊部件64中設(shè)有舌片73的部分形成凹狀，對應(yīng)于該凹狀部分的環(huán)狀鎖緊部件64的外表面形成突起部74。[0052]舌片73由彈性變形的樹脂材料與環(huán)狀鎖緊部件64 —體形成，前端部側(cè)以沿徑向位移的方式彈性變形。舌片73的前端、即傾斜前端向徑向內(nèi)側(cè)方向傾斜。由于與舌片73成為一體的環(huán)狀鎖緊部件64由可彈性變形的樹脂成形，因而舌片73的傾斜前端通過徑向外向的力可彈性變形。由此，如果使環(huán)狀鎖緊部件64向回收容器27的底部沿長度方向移動，則舌片73的前端部側(cè)以沿傾斜面72滑動而向徑向外部位移的方式彈性變形。由于彈性變形的舌片73的反作用力，朝向回收容器27的開口端部的方向的按壓力被施加于環(huán)狀鎖緊部件64。因此，如果在手動使環(huán)狀鎖緊部件64向回收容器27的底部移動至解鎖位置的狀態(tài)下，將手從環(huán)狀鎖緊部件64脫離，則通過按壓力環(huán)狀鎖緊部件自動返回原來位置。這樣，由具有傾斜面72的傾斜突起71和舌片73形成將環(huán)狀鎖緊部件64向端口塊13按壓的按壓部件。
[0053]在內(nèi)面設(shè)有凹狀引導(dǎo)部66的突起部67在環(huán)狀鎖緊部件64的端面的軸向外部向端口塊13突出，突出端部成為可動側(cè)卡合部75。另一方面，在設(shè)于分離筒體20的凸緣76上形成有可動側(cè)卡合部75卡合的切口部，該切口部成為固定側(cè)卡合部77。如圖9所示，凸緣76的下表面成為環(huán)狀鎖緊部件64抵接的抵接端面78，固定側(cè)卡合部77形成有阻擋面77a。另一方面，可動側(cè)卡合部75的側(cè)面成為與阻擋面77a相對的阻擋面75a。
[0054]環(huán)狀鎖緊部件63也形成與環(huán)狀鎖緊部件64相同的形狀，在分離筒體20的圓筒部21的外周面設(shè)有與圖10所示的凸?fàn)钜龑?dǎo)部65同樣的引導(dǎo)部，并且設(shè)有與傾斜突起71同樣的傾斜突起71。在環(huán)狀鎖緊部件63上也設(shè)有與環(huán)狀鎖緊部件63的可動側(cè)卡合部75同樣的可動側(cè)卡合部，該可動側(cè)卡合部卡合于設(shè)于端口塊13的固定側(cè)卡合部。
[0055]本發(fā)明并不局限于所述的實施方式，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。例如，在實施方式中，本發(fā)明的回旋氣流發(fā)生器雖然是作為用于除去壓縮空氣中含有的液滴和塵土等異物的過濾器而應(yīng)用，但是由于使空氣回旋而利用離心力除去異物，因此作為離心分離器和吸塵器，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
[0056]工業(yè)上的可利用性
[0057]該回旋氣流發(fā)生器由于除去壓縮空氣中含有的異物而被應(yīng)用于過濾器、離心分離機(jī)以及吸塵器。
【權(quán)利要求】
1.一種回旋氣流發(fā)生器，是除去空氣中含有的液滴、塵土等異物而凈化空氣的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 具有: 葉片筒體部，由多個葉片配置為圓筒形狀而形成，并使沿著所述葉片軸向流入的空氣向徑向內(nèi)側(cè)噴出而形成回旋氣流，其中，所述多個葉片沿著空氣軸向流動的回旋氣流生成室的內(nèi)周面在軸向上延伸、并在圓周方向上傾斜；以及環(huán)狀基部，配置于所述葉片筒體部的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 所述環(huán)狀基部的上表面形成有隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而向下方傾斜的液滴引導(dǎo)面，通過所述液滴引導(dǎo)面使附著于所述環(huán)狀基部的上表面的液滴向下方滴下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 具有閉塞蓋部，所述閉塞蓋部配置于所述葉片筒體部的上端，將流入所述回旋氣流生成室的空氣向所述葉片引導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 所述環(huán)狀基部的外周面形成有將液體向下方引導(dǎo)的液體排出槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 所述環(huán)狀基部和所述葉片筒體部一體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋氣流發(fā)生器，其特征在于， 在所述葉片筒體部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將凈化后的空氣向外部排出的排出管。
【文檔編號】F04B39/16GK103547375SQ201180070934
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月19日
【發(fā)明者】酒井啟 申請人:株式會社小金井