專利名稱：半開式紙漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種紙漿泵，尤其涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)的半開式紙漿泵。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中主要采用兩相流紙漿泵、離心式紙漿泵及通道式無堵塞紙漿泵， 其泵體多采用徑向中間排出式結(jié)構(gòu)與梯形渦室，當(dāng)輸送含一定量雜質(zhì)的漿料時，上述泵的泵體進(jìn)口易現(xiàn)溝槽甚至磨穿，同時泵體渦室、葉輪及泵蓋過流處磨損較快，過流件使用壽命較短，維修費(fèi)用很高；如輸送含輕雜質(zhì)的漿料時，則易堵塞兩相流紙漿泵和離心式紙漿泵的葉輪進(jìn)口或泵體渦室，對輕雜質(zhì)的過流性較差，通道式無堵塞紙漿泵雖然不易堵塞葉輪進(jìn)口或泵體渦室，但泵體與葉輪較笨重，泵運(yùn)行可靠性與平穩(wěn)性較差。中國專利CN20102(^89692. 3，公開一種無堵塞旋轉(zhuǎn)式紙漿泵，包括支架和設(shè)置在支架上依次連接的泵殼、連接架和懸架，泵軸穿過泵殼、連接架并從懸架中穿出，泵軸上設(shè)處于泵殼內(nèi)的葉輪，葉輪的前端設(shè)連接在泵殼上的前保護(hù)板，葉輪后端和連接架之間依次設(shè)后保護(hù)板和連接在泵軸上的泵蓋，后保護(hù)板連接在泵蓋上，泵殼上開設(shè)有水平開設(shè)的進(jìn)液口和與進(jìn)液口垂直設(shè)置的出液口，泵殼和支架、連接架、前保護(hù)板之間的連接裝置使泵殼能沿泵軸線旋轉(zhuǎn)；后保護(hù)板和泵蓋設(shè)有大小可調(diào)的間隙。存在振動大、易磨損泵殼等缺點(diǎn)， 實(shí)際使用效果較差。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且能改善泵的入口流動性，提高抗汽蝕性與磨蝕性能，提高泵的過流性能，延長過流件的使用壽命， 降低維修費(fèi)用，同時減小泵的軸向力與徑向力，使泵運(yùn)行更可靠與平穩(wěn)的半開式紙漿泵。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的—種半開式紙漿泵，包括泵體，所述的泵體中插接有泵軸，所述的泵體中設(shè)有半開式葉輪，所述的泵軸通過電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)相支撐，所述的半開式葉輪包括后蓋板，所述的后蓋板的前端設(shè)有工作葉片，所述的后蓋板的后端設(shè)有副葉片，所述的工作葉片套在泵軸的頭部，所述的泵體的后端部設(shè)有泵蓋，所述的泵蓋通過軸封部件與泵軸相固定；所述的電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括軸承架部件、膜片聯(lián)軸器和電機(jī)，所述的電機(jī)與膜片聯(lián)軸器的一端相連接，所述的膜片聯(lián)軸器的另一端與泵軸相固定連接，所述的軸承架部件與泵蓋相固定，所述的泵體的軸向吸入口底部設(shè)有阻蝕刀板，所述的泵體設(shè)有泵體出口。工作原理電機(jī)通過膜片聯(lián)軸器帶動泵在一定的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，在半開式葉輪的離心力及大氣壓作用下，漿料從圓渦螺式泵體的軸向吸入口處吸入，同時經(jīng)阻蝕刀板的防旋流、防汽蝕與磨蝕作用后順利流入半開式葉輪上的各相鄰工作葉片之間的三元流道，并從半開式葉輪的出口處流出，而后蓋板與泵蓋之間的部分漿料則通過副葉片的離心作用被拋至圓梯形螺旋渦室，未被副葉片拋出的較小部分漿料則經(jīng)衡流孔的前后壓差作用回流至半開式葉輪的進(jìn)口，從而將半開式葉輪出口處介質(zhì)的速度能轉(zhuǎn)換成圓渦螺式泵體處的壓力能，最后從圓渦螺式泵體的切向側(cè)排出口處排出，完成漿料的泵送作用。由于采用了設(shè)有阻蝕刀板與圓梯形螺旋渦室的圓渦螺式泵體以及帶有多圓弧形副葉片與衡流孔的半開式葉輪，所以，過流性能優(yōu)良，過流件使用壽命長，泵軸向力與徑向力很小，使泵運(yùn)行更平穩(wěn)。阻蝕刀板它的作用是減小圓渦螺式泵體的入口旋流，提高抗汽蝕性，防止重雜質(zhì)在圓渦螺式泵體吸入口處因沉降而循環(huán)磨蝕內(nèi)壁，同時能切斷輕雜質(zhì)，防止輕雜質(zhì)纏繞工作葉片的進(jìn)口邊或堵塞半開式葉輪的進(jìn)口，提高半開式葉輪的過流性能。圓梯形螺旋渦室圓梯形螺旋渦室的軸面斷面為圓形與等腰梯形組合式形狀，在平面圖上的圓梯形螺旋渦室則為螺旋形，以降低徑向力，減小泵的振動，同時提高雜質(zhì)的過流能力，有效降低雜質(zhì)對圓渦螺式泵體的磨損程度。當(dāng)前護(hù)板或半開式葉輪使用一段時間后有一定量的磨損時，可通過增減密封墊7 的數(shù)量來調(diào)整或保持該間隙，確保泵繼續(xù)正常使用。當(dāng)泵送含輕雜質(zhì)的漿料時，可在前護(hù)板的過流盤面上對稱地開設(shè)二道開放式排屑槽，其形狀自內(nèi)而外為外擴(kuò)型直角梯形，以免輕雜質(zhì)卡死在前護(hù)板和半開式葉輪之間而影響使用；前護(hù)板的另一作用是保護(hù)圓渦螺式泵體不易被雜質(zhì)磨損，只要更換已嚴(yán)重磨損的前護(hù)板即可，節(jié)省維修費(fèi)用。泵蓋與半開式葉輪上的副葉片之間的端面間隙為0. 8 1. 2mm，該間隙可通過增減調(diào)整墊的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整；泵蓋上裝有軸封部件，軸封部件可選用填料密封或雙機(jī)械密封； 擋水圈以防水進(jìn)入軸承儲油室而影響軸承的使用壽命；半開式紙漿泵總成與電機(jī)之間通過帶有中間軸的膜片聯(lián)軸器進(jìn)行直聯(lián)傳動；膜片聯(lián)軸器的外部罩有圓形狀的聯(lián)軸器防護(hù)罩， 聯(lián)軸器防護(hù)罩用螺栓固定在聯(lián)接法蘭的外圓上，以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全；半開式紙漿泵總成與電機(jī)之間則通過共用底座組裝成整機(jī)。作為優(yōu)選，所述的工作葉片的圓周方向設(shè)有圓梯形螺旋渦室，所述的泵體的前內(nèi)側(cè)設(shè)有前護(hù)板；所述的工作葉片有三片，所述的工作葉片均布在后蓋板的前端上，所述的副葉片有8 12片，所述的副葉片均勻設(shè)在后蓋板的后端，所述的工作葉片間形成三元流道， 所述的后蓋板的輪轂處設(shè)有三個衡流孔，所述的衡流孔分別均布于各相鄰工作葉片的進(jìn)口邊之間。其中工作葉片為三元扭曲葉片，數(shù)量3枚，它均布在后蓋板的前端；副葉片為三段圓弧狀葉片，數(shù)量8 12枚，它均布在后蓋板的后端，以降低軸向力，增加運(yùn)行穩(wěn)定性，同時阻止雜質(zhì)進(jìn)入半開式葉輪的后側(cè)，減少泵蓋的磨損；由各相鄰工作葉片與后蓋板組成半開式的三元流道，三元流道數(shù)量共3個，以提高其過流性能；后蓋板的輪轂處設(shè)有3個衡流孔，且它們分別均布于各相鄰工作葉片的進(jìn)口邊之間，以平衡半開式葉輪的前后側(cè)殘余軸向力，降低軸封腔壓力，提高軸封效果，同時因衡流孔的高低壓回流作用，避免了半開式葉輪與泵蓋之間的腔體處積漿。適合濃度低于5%且含一定量雜質(zhì)的漿料輸送。作為優(yōu)選，所述的前護(hù)板與工作葉片間的工作間隙為0. 5 0. 8mm，所述的圓梯形螺旋渦室的外周中心設(shè)有渦室外強(qiáng)肋，所述的渦室外強(qiáng)肋的高度為5 8mm，所述的渦室外強(qiáng)肋的寬度為10 16mm，所述的前護(hù)板與泵體間形成開放式排屑槽，所述的開放式排屑槽與圓梯形螺旋渦室相連通，所述的開放式排屑槽的槽深3 4mm。渦室外強(qiáng)肋渦室外強(qiáng)肋延伸至圓渦螺式泵體的排出口法蘭頸部，以提高其受力強(qiáng)度，并增加外形美觀性。作為優(yōu)選，所述的阻蝕刀板為直角梯形狀，所述的阻蝕刀板的前端、頂端和后端的邊緣兩端分別設(shè)有刀口，兩端刀口的夾角α為40度 50度，前端刀口的前傾角β為10 度 20度，所述的阻蝕刀板的厚度為8 12mm ；所述的后蓋板與泵軸的頭部通過葉輪螺母相固定，所述的阻蝕刀板的頂端刀口與葉輪螺母間的最小間距為6 10mm，所述的泵軸的后端套有擋水圈，所述的葉輪螺母與泵軸間設(shè)有止動墊圈。作為優(yōu)選，所述的工作葉片為三元扭曲葉片，所述的副葉片為圓弧狀葉片，所述的副葉片與泵蓋間的端面間隙為0. 8 1. 2mm。作為優(yōu)選，所述的前護(hù)板與泵體間設(shè)有密封墊，所述的后蓋板與泵軸間套有調(diào)整墊。作為優(yōu)選，所述的膜片聯(lián)軸器外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩通過聯(lián)接法蘭與軸承架部件相固定連接，所述的泵體、軸承架部件和電機(jī)設(shè)在底座上。因此，本實(shí)用新型的半開式紙漿泵，結(jié)構(gòu)簡單，過流性能優(yōu)良，延長設(shè)備使用壽命， 增加運(yùn)行穩(wěn)定性與軸封可靠性，調(diào)整和維修方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中半開式葉輪的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中阻蝕刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種半開式紙漿泵，包括泵體1， 所述的泵體1中插接有泵軸2，所述的泵體1中設(shè)有半開式葉輪，所述的泵軸2通過電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)相支撐，所述的半開式葉輪包括后蓋板3，所述的后蓋板3的前端設(shè)有工作葉片4，所述的后蓋板3的后端設(shè)有副葉片5，所述的工作葉片4套在泵軸2的頭部，所述的泵體1的后端部設(shè)有泵蓋6，所述的泵蓋6通過軸封部件7與泵軸2相固定；所述的電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括軸承架部件8、膜片聯(lián)軸器9和電機(jī)10，所述的電機(jī)10與膜片聯(lián)軸器9的一端相連接，所述的膜片聯(lián)軸器9的另一端與泵軸2相固定連接，所述的軸承架部件8與泵蓋6相固定，所述的泵體1的軸向吸入口底部設(shè)有阻蝕刀板11，所述的泵體1設(shè)有泵體出口 12，所述的工作葉片4的圓周方向設(shè)有圓梯形螺旋渦室13，所述的泵體1的前內(nèi)側(cè)設(shè)有前護(hù)板14 ；所述的工作葉片4有三片，所述的工作葉片4均布在后蓋板3的前端上，所述的副葉片5有8 12片，所述的副葉片5均勻設(shè)在后蓋板3的后端，所述的工作葉片4間形成三元流道15，所述的后蓋板3的輪轂處設(shè)有三個衡流孔16，所述的衡流孔16分別均布于各相鄰工作葉片4 的進(jìn)口邊之間，所述的前護(hù)板14與工作葉片4間的工作間隙為0. 5 0. 8mm，所述的圓梯形螺旋渦室13的外周中心設(shè)有渦室外強(qiáng)肋17，所述的渦室外強(qiáng)肋17的高度為5 8mm，所述的渦室外強(qiáng)肋17的寬度為10 16mm，所述的前護(hù)板14與泵體1間形成開放式排屑槽18， 所述的開放式排屑槽18與圓梯形螺旋渦室13相連通，所述的開放式排屑槽18的槽深3 4mm，所述的阻蝕刀板11為直角梯形狀，所述的阻蝕刀板11的前端、頂端和后端的邊緣兩端分別設(shè)有刀口 19-1，19-2，19-3，兩端刀口 19-1,19-2,19-3的夾角α為40度 50度，前端刀口 19-1的前傾角β為10度 20度，所述的阻蝕刀板11的厚度為8 12mm ；所述的后蓋板3與泵軸2的頭部通過葉輪螺母20相固定，所述的阻蝕刀板11的頂端刀口 19-1與葉輪螺母20間的最小間距為6 10mm，所述的泵軸2的后端套有擋水圈21，所述的葉輪螺母20與泵軸2間設(shè)有止動墊圈22，所述的工作葉片4為三元扭曲葉片，所述的副葉片5為圓弧狀葉片，所述的副葉片5與泵蓋6間的端面間隙為0. 8 1. 2mm，所述的前護(hù)板14與泵體1間設(shè)有密封墊23，所述的后蓋板3與泵軸2間套有調(diào)整墊M，所述的膜片聯(lián)軸器9外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩25，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩25通過聯(lián)接法蘭沈與軸承架部件8相固定連接，所述的泵體1、軸承架部件8和電機(jī)10設(shè)在底座27上。
權(quán)利要求1.一種半開式紙漿泵，其特征在于包括泵體(1)，所述的泵體(1)中插接有泵軸(2)， 所述的泵體(1)中設(shè)有半開式葉輪，所述的泵軸(2)通過電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)相支撐，所述的半開式葉輪包括后蓋板(3)，所述的后蓋板(3)的前端設(shè)有工作葉片(4)，所述的后蓋板(3)的后端設(shè)有副葉片(5)，所述的工作葉片(4)套在泵軸(2)的頭部，所述的泵體(1)的后端部設(shè)有泵蓋(6)，所述的泵蓋(6)通過軸封部件(7)與泵軸(2)相固定；所述的電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括軸承架部件(8)、膜片聯(lián)軸器(9)和電機(jī)(10)，所述的電機(jī)(10)與膜片聯(lián)軸器(9)的一端相連接，所述的膜片聯(lián)軸器(9)的另一端與泵軸(2)相固定連接，所述的軸承架部件(8)與泵蓋(6)相固定，所述的泵體(1)的軸向吸入口底部設(shè)有阻蝕刀板(11)，所述的泵體(1)設(shè)有泵體出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的工作葉片(4)的圓周方向設(shè)有圓梯形螺旋渦室(13)，所述的泵體(1)的前內(nèi)側(cè)設(shè)有前護(hù)板(14);所述的工作葉片(4) 有三片，所述的工作葉片(4)均布在后蓋板(3)的前端上，所述的副葉片(5)有8 12片， 所述的副葉片(5)均勻設(shè)在后蓋板(3)的后端，所述的工作葉片(4)間形成三元流道(15)， 所述的后蓋板(3)的輪轂處設(shè)有三個衡流孔(16)，所述的衡流孔(16)分別均布于各相鄰工作葉片(4)的進(jìn)口邊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的前護(hù)板(14)與工作葉片 (4)間的工作間隙為0. 5 0. 8mm，所述的圓梯形螺旋渦室(13)的外周中心設(shè)有渦室外強(qiáng)肋(17)，所述的渦室外強(qiáng)肋(17)的高度為5 8mm，所述的渦室外強(qiáng)肋(17)的寬度為10 16mm，所述的前護(hù)板(14)與泵體(1)間形成開放式排屑槽(18)，所述的開放式排屑槽(18) 與圓梯形螺旋渦室(13)相連通，所述的開放式排屑槽(18)的槽深3 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的阻蝕刀板(11) 為直角梯形狀，所述的阻蝕刀板(11)的前端、頂端和后端的邊緣兩端分別設(shè)有刀口(19-1， 19-2，19-3)，兩端刀口(19-1，19-2，19-3)的夾角α為40度 50度，前端刀口( 19-1)的前傾角β為10度 20度，所述的阻蝕刀板(11)的厚度為8 12mm;所述的后蓋板(3)與泵軸(2)的頭部通過葉輪螺母(20)相固定，所述的阻蝕刀板(11)的頂端刀口(19-1)與葉輪螺母(20)間的最小間距為6 10mm，所述的泵軸(2)的后端套有擋水圈(21)，所述的葉輪螺母(20)與泵軸(2)間設(shè)有止動墊圈(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的工作葉片(4)為三元扭曲葉片，所述的副葉片(5)為圓弧狀葉片，所述的副葉片(5)與泵蓋(6)間的端面間隙為0. 8 1. 2_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的前護(hù)板(14)與泵體(1)間設(shè)有密封墊(23)，所述的后蓋板(3)與泵軸(2)間套有調(diào)整墊(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的半開式紙漿泵，其特征在于所述的膜片聯(lián)軸器(9) 外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩(25)，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩(25)通過聯(lián)接法蘭(26)與軸承架部件(8) 相固定連接，所述的泵體(1)、軸承架部件(8)和電機(jī)(10)設(shè)在底座(27)上。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種紙漿泵，尤其涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)的半開式紙漿泵。半開式葉輪包括后蓋板，后蓋板的前端設(shè)有工作葉片，后蓋板的后端設(shè)有副葉片，工作葉片套在泵軸的頭部，泵體的后端部設(shè)有泵蓋，泵蓋通過軸封部件與泵軸相固定；電機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括軸承架部件、膜片聯(lián)軸器和電機(jī)，電機(jī)與膜片聯(lián)軸器的一端相連接，膜片聯(lián)軸器的另一端與泵軸相固定連接，軸承架部件與泵蓋相固定，泵體的軸向吸入口底部設(shè)有阻蝕刀板，泵體設(shè)有泵體出口。半開式紙漿泵結(jié)構(gòu)簡單，過流性能優(yōu)良，延長設(shè)備使用壽命，增加運(yùn)行穩(wěn)定性與軸封可靠性，調(diào)整和維修方便。
文檔編號F04D29/00GK202266444SQ201120373169
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
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