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活塞式壓縮機(jī)用連桿組件的制作方法

文檔序號:5429551閱讀:361來源:國知局
專利名稱:活塞式壓縮機(jī)用連桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,涉及一種帶油槽的剖分連桿組件。
背景技術(shù)
目前在活塞式機(jī)械中,連桿是重要零部件,連桿小頭連接活塞銷,連桿大頭與曲軸相連,將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運動,完成壓縮機(jī)的工作循環(huán)。連桿小頭與桿身相連部位受力較大,通常是易發(fā)生斷裂之處,因此過渡部分的需要進(jìn)行加強(qiáng)。通常的方法是采用優(yōu)化過渡圓角來實現(xiàn),這種方法需要復(fù)雜的型線設(shè)計。為了保證剖分的連桿大頭裝配后與曲軸的曲拐進(jìn)行良好的配合,其大頭蓋和桿身之間需要有定位和緊固裝置,一般采用銷套定位和螺栓緊固方法。這種結(jié)構(gòu)形式零部件多, 且多次定位,提高了制造成本,不容易保證定位精度。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,研究設(shè)計一種新型的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的1、小頭與桿身連接部位受力交大容易發(fā)生斷裂,一般采用優(yōu)化過度圓角來實現(xiàn), 這需要復(fù)雜的型線設(shè)計,使用比較復(fù)雜;2、大頭蓋與桿身需要定位和緊固連接,定位需要銷套定位、緊固需要螺栓緊固,這種方式零件較多,且多次定位,成本提高了還不能保證定位精度。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,是由連桿小頭、小頭襯環(huán)、桿身及連桿大頭裝置所組成;其特征在于所述的桿身的一端加工有連桿小頭;連桿小頭的小軸孔上壓裝有小頭襯環(huán);連桿小頭與桿身的連接處加工有小頭凸臺;連桿大頭裝置采用剖分結(jié)構(gòu),平切口將其分為連桿大頭座與大頭蓋,連桿大頭座上加工有螺紋孔,大頭蓋上加工有與螺紋孔同心的定位孔,并通過定位螺栓相連接;連桿大頭座與桿身加工為一體;連桿大頭座及大頭蓋的相同一側(cè)上各鑄有一個方向標(biāo)識。本實用新型所述的小頭襯環(huán)的內(nèi)壁面上加工有小頭襯環(huán)內(nèi)環(huán)形油槽。本實用新型所述的連桿大頭裝置上的大軸孔的內(nèi)壁面上加工有連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽。本實用新型所述的定位螺栓的螺桿分為定位面和螺紋兩部分,定位面的長度長于大頭蓋上定位孔的長度。本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的,主要表現(xiàn)在1、由于本實用新型在小頭與桿身的連接處加工有小頭凸臺,增加了小頭與桿身連接處的受力強(qiáng)度,因此避免了因受理過大而導(dǎo)致斷裂;[0015]2、由于本實用新型在小頭與桿身的連接處加工有小頭凸臺,便于連接組件的夾緊加工,改變了以往的臥式加工,可以立式加工,加工更方便、加工精度也提高;3、由于本實用新型采用了定位螺栓進(jìn)行定位及緊固連接,減少了零部件的數(shù)量, 使得連桿組件結(jié)構(gòu)簡單,也避免了多次定位,使得大頭蓋和連桿大頭之間定位精準(zhǔn),組裝后形成一個尺寸精度較高的圓環(huán)面,提高了與曲軸之間的配合精度;4、由于本實用型性在連桿大頭裝置的大軸孔內(nèi)壁上加工了連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽, 減少了連桿大頭裝置與曲軸之間的摩擦,降低了損耗和維修成本;5、由于本實用新型在連桿小頭內(nèi)的小頭襯環(huán)的內(nèi)壁上加工了環(huán)形油槽,減少了小頭襯環(huán)與活塞銷之間的摩擦,降低了損耗和維修成本;6、在大頭蓋與連桿大頭座上鑄有方向標(biāo)識,不會出現(xiàn)安裝錯誤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡單,易于裝配;大頭蓋和大頭之間定位精準(zhǔn),與曲軸配合性能良好;小頭增設(shè)凸臺,提高了連桿的強(qiáng)度;大小頭內(nèi)開設(shè)的油槽改善了連桿與活塞銷和曲軸之間的潤滑,減小了機(jī)械摩擦,提高了壓縮機(jī)的機(jī)械效率等優(yōu)點,其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本實用新型共有6幅附圖,其中圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖;圖3是為連桿大頭裝置示意圖;圖4是小頭襯環(huán)內(nèi)環(huán)形油槽的截面圖;圖5是連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽的截面圖;圖6是定位螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1、連桿小頭2、小頭襯環(huán)3、小軸孔4、小頭凸臺5、桿身6、連桿大頭座 7、平切口 8、大頭蓋9、定位螺栓10、大軸孔11、方向標(biāo)識12、螺紋孔13、定位孔14、小頭襯環(huán)內(nèi)環(huán)形油槽15、連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽16、定位面17、螺紋。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示,是由連桿小頭1、小頭襯環(huán)2、桿身5及連桿大頭裝置所組成;其特征在于所述的桿身5的一端加工有連桿小頭1 ;連桿小頭1的小軸孔 3上壓裝有小頭襯環(huán)2 ;連桿小頭1與桿身5的連接處加工有小頭凸臺4 ;連桿大頭裝置采用剖分結(jié)構(gòu),平切口 7將其分為連桿大頭座6與大頭蓋8,連桿大頭座6上加工有螺紋孔12, 大頭蓋8上加工有與螺紋孔12同心的定位孔13,并通過定位螺栓9相連接;連桿大頭座6 與桿身5加工為一體;連桿大頭座6及大頭蓋8的相同一側(cè)上各鑄有一個方向標(biāo)識11。小頭襯環(huán)2的內(nèi)壁面上加工有小頭襯環(huán)內(nèi)環(huán)形油槽14。連桿大頭裝置上的大軸孔10的內(nèi)壁面上加工有連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽15。定位螺栓9的螺桿分為定位面16和螺紋17兩部分,定位面16的長度長于大頭蓋8上定位孔13 的長度。以上所述,僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,是由連桿小頭(1)、小頭襯環(huán)( 、桿身( 及連桿大頭裝置所組成;其特征在于所述的桿身( 的一端加工有連桿小頭(1);連桿小頭(1)的小軸孔(3)上壓裝有小頭襯環(huán)O);連桿小頭(1)與桿身(5)的連接處加工有小頭凸臺(4); 連桿大頭裝置采用剖分結(jié)構(gòu),平切口(7)將其分為連桿大頭座(6)與大頭蓋(8),連桿大頭座(6)上加工有螺紋孔(12),大頭蓋(8)上加工有與螺紋孔(12)同心的定位孔(13),并通過定位螺栓(9)相連接;連桿大頭座(6)與桿身( 加工為一體;連桿大頭座(6)及大頭蓋 (8)的相同一側(cè)上各鑄有一個方向標(biāo)識(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,其特征在于所述小頭襯環(huán)O)的內(nèi)壁面上加工有小頭襯環(huán)內(nèi)環(huán)形油槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,其特征在于所述的連桿大頭裝置上的大軸孔(10)的內(nèi)壁面上加工有連接大頭內(nèi)環(huán)形油槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,其特征在于所述定位螺栓(9)的螺桿分為定位面(16)和螺紋(17)兩部分,定位面(16)的長度長于大頭蓋(8)上定位孔 (13)的長度。
專利摘要本實用新型所述的活塞式壓縮機(jī)用連桿組件,涉及一種帶油槽的剖分連桿組件。是由連桿小頭、小頭襯環(huán)、桿身及連桿大頭裝置所組成;桿身的一端加工有連桿小頭;連桿小頭的小軸孔上壓裝有小頭襯環(huán);連桿小頭與桿身的連接處加工有小頭凸臺;連桿大頭裝置采用剖分結(jié)構(gòu),平切口將其分為連桿大頭座與大頭蓋,連桿大頭座上加工有螺紋孔,大頭蓋上加工有與螺紋孔同心的定位孔,并通過定位螺栓相連接;連桿大頭座與桿身加工為一體;連桿大頭座及大頭蓋的相同一側(cè)上各鑄有一個方向標(biāo)識。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、易于裝配、安全可靠、定位精準(zhǔn)、性能良好、高強(qiáng)度;減小了機(jī)械摩擦,提高了壓縮機(jī)的機(jī)械效率等優(yōu)點。
文檔編號F04B39/00GK202117881SQ201120219420
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者王楓 申請人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司
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