專利名稱：一種后傾式離心風輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及風輪，具體是涉及一種后傾式離心風輪。
背景技術：
傳統(tǒng)的離心風輪習慣用鋁鑄件或者板材鉚接的方式，前者相對于鐵件雖然輕了一些，但是澆注厚度仍然太厚，整體來說相對還是笨重，原材料使用消耗過大，模具制作繁雜， 且一副模具只能加工一種規(guī)格的產(chǎn)品，靈活性差，而采用鉚接的方式，往往造成鉚接剛性不足，整體性差，只能用于低轉(zhuǎn)速的情況下，不能承受高轉(zhuǎn)速。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品靈活性好、剛性好、功率消耗低、能承受高轉(zhuǎn)速的后傾式離心風輪。為達到上述目的，本實用新型提供一種后傾式離心風輪，包括前盤、后盤、輪轂以及葉片，所述葉片為弧形面；所述后盤焊接于所述輪轂上；所述葉片弧形的兩端分別焊接于所述后盤和所述前盤上；所述葉片統(tǒng)一向順時針或逆時針方向偏轉(zhuǎn)；所述相鄰葉片之間形成一個風道。優(yōu)選的，所述葉片為8片。優(yōu)選的，所述葉片采用沖斷模成型。采用本技術方案的有益效果是由于采用了焊接的方式，減輕了產(chǎn)品的自重，從而增強了產(chǎn)品的靈活性，且減少了功率的消耗，同時焊接比鉚接后的產(chǎn)品具有更好的剛性和強度，從而使產(chǎn)品能夠承受較高的轉(zhuǎn)速；另一方面，由于風輪葉片采用沖斷模而非落料模， 這樣在同一副模具上就能靈活選擇不同規(guī)格的葉片高度和寬度，以滿足不同的要求，葉片的分布采用定位工裝定位，定位工裝的設計關乎葉片的多少以及間距，可以在同一規(guī)格產(chǎn)品的基礎上衍生出不同效果的同類產(chǎn)品，充分發(fā)揮鋁材焊接靈活性的優(yōu)勢。

圖1是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的立體圖。其中，1.前盤2.后盤3.輪轂4.葉片41.風道。
具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。實施例1參見圖1、圖2和圖3，如其中的圖例所示，一種后傾式離心風輪，包括一個前盤1、 一個后盤2、一個輪轂3以及八個葉片4，所述葉片為弧形面；所述后盤2焊接于所述輪轂3上；所述葉片4弧形的兩端分別焊接于所述后盤2和所述前盤1上；所述葉片4統(tǒng)一向順時針或逆時針方向偏轉(zhuǎn)；所述相鄰葉片4之間形成一個風道41。所述葉片4采用沖斷模成型。所述風輪的材料為鋁合金。下面介紹本實用新型的工作原理。鋁板采用壓力機下料，液壓機拉伸成型，風輪葉片采用沖斷模而非落料模，這樣在同一副模具上就能靈活選擇不同規(guī)格的葉片高度和寬度，以滿足不同的要求，葉片的分布采用定位工裝定位，定位工裝的設計關乎葉片的多少以及間距，可以在同一規(guī)格產(chǎn)品的基礎上衍生出不同效果的同類產(chǎn)品，充分發(fā)揮鋁材焊接靈活性的優(yōu)勢，所述風輪可以承受四00轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速。實施例2其余與實施例1相同，不同之處在于，所述葉片為9片。采用本技術方案的有益效果是由于采用了焊接的方式，減輕了產(chǎn)品的自重，從而增強了產(chǎn)品的靈活性，且減少了功率的消耗，同時焊接比鉚接后的產(chǎn)品具有更好的剛性和強度，從而使產(chǎn)品能夠承受較高的轉(zhuǎn)速；另一方面，由于風輪葉片采用沖斷模而非落料模， 這樣在同一副模具上就能靈活選擇不同規(guī)格的葉片高度和寬度，以滿足不同的要求，葉片的分布采用定位工裝定位，定位工裝的設計關乎葉片的多少以及間距，可以在同一規(guī)格產(chǎn)品的基礎上衍生出不同效果的同類產(chǎn)品，充分發(fā)揮鋁材焊接靈活性的優(yōu)勢。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種后傾式離心風輪，包括前盤、后盤、輪轂以及葉片，其特征在于，所述葉片為弧形面；所述后盤焊接于所述輪轂上；所述葉片弧形的兩端分別焊接于所述后盤和所述前盤上；所述葉片統(tǒng)一向順時針或逆時針方向偏轉(zhuǎn)；所述相鄰葉片之間形成一個風道。
2.根據(jù)權利要求1所述的后傾式離心風輪，其特征在于，所述葉片為8片。
3.根據(jù)權利要求1所述的后傾式離心風輪，其特征在于，所述葉片采用沖斷模成型。
專利摘要本實用新型公開了一種后傾式離心風輪，包括前盤、后盤、輪轂以及葉片，所述葉片為弧形面；所述后盤焊接于所述輪轂上；所述葉片弧形的兩端分別焊接于所述后盤和所述前盤上；所述葉片統(tǒng)一向順時針或逆時針方向偏轉(zhuǎn)；所述相鄰葉片之間形成一個風道，所述后傾式離心風輪增強了產(chǎn)品制作的靈活性，加強了產(chǎn)品的整體剛性，減輕了產(chǎn)品的自重從而減少了電機的功率消耗，使產(chǎn)品能夠承受相對較高的轉(zhuǎn)速，達到鑄件才能達到的強度。
文檔編號F04D29/28GK202140341SQ20112021085
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者徐嶺, 馬全男 申請人:蘇州歐樂佰機電有限公司