專利名稱：噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴射器。
背景技術(shù)：
在已知的噴射器中，由于從噴射器的噴嘴噴射的噴射高速流體的作用，流體通過流體吸入開口被抽吸。然后，被抽吸的流體和被噴射的流體在噴射器中混合在一起，被抽吸的流體和被噴射的流體的混合物的速度能在噴射器的增壓部(擴(kuò)散器)處被轉(zhuǎn)變成壓力能以增大混合物的壓力，從而增大混合流體的壓力。這種噴射器用在多種產(chǎn)品中，例如致冷循環(huán)系統(tǒng)或真空泵，以用作流體降壓裝置， 以降低通過噴射器的噴嘴的流體的壓力，或者用作流體轉(zhuǎn)移裝置，以通過經(jīng)噴射器的流體吸入開口抽吸流體來轉(zhuǎn)移流體。因此，要求大規(guī)模地且低成本地并且在較短生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定尺寸的噴射器，所述噴射器能實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)男阅芤赃m應(yīng)具有此種噴射器的產(chǎn)品的預(yù)期應(yīng)用。序號(hào)2003-3^196 (US7165948B2)的日本未審查專利公開教導(dǎo)了通過燒結(jié)金屬粉末或陶瓷粉末來制造噴射器的噴嘴。此外，序號(hào)2003-3^196 (US 7165948B》的日本未審查專利公開和序號(hào)2006-132897 (US 2006/0119101 Al)的日本未審查專利公開教導(dǎo)了管狀噴射器主體，所述主體是通過加工金屬管而形成，其中，基于金屬管的塑性變形通過擴(kuò)大或減小金屬管的直徑來形成對(duì)應(yīng)的較大和較小直徑部分。這種管狀主體容納噴嘴并形成流體吸入開口和擴(kuò)散器。另外，序號(hào)2007-253175的日本未審查專利公開教導(dǎo)了通過冷鍛工藝來制造主體。當(dāng)以序號(hào)2003-3^196 (US 7165948B2)的日本未審查專利公開所述的方式通過燒結(jié)形成噴嘴時(shí)，與通過切割工藝形成噴嘴的情形相比，制造費(fèi)用可以降低。然而，與通過塑性變形工藝來形成噴嘴(例如上面討論的通過塑性變形在金屬管中形成較大和較小直徑部分的工藝)而實(shí)現(xiàn)的對(duì)制造費(fèi)用的降低程度相比，通過燒結(jié)工藝來形成噴嘴所實(shí)現(xiàn)的對(duì)制造費(fèi)用的降低程度較小。此外，在序號(hào)2007-253175的日本未審查專利公開所述的使用冷鍛工藝的情形中，盡管可以減少制造工序，但和上面討論的通過塑性變形而在金屬管中形成較大和較小直徑部分的工藝相比，其制造時(shí)間被延長。因此，在上面描述的各種技術(shù)中，希望使用序號(hào)2003-3^196 (US 7165948B2)的日本未審查專利公開和序號(hào)2006-132897 (US 2006/0119101 Al)的日本未審查專利公開中記載的通過塑性變形來形成較大和較小直徑部分的工藝，以便能夠?qū)崿F(xiàn)制造費(fèi)用的降低， 制造時(shí)間的減少以及噴射器的大規(guī)模生產(chǎn)。然而，在用通過金屬管的塑性變形來形成較大和較小直徑部分的工藝來加工金屬管的情形中，通過擴(kuò)大或減小金屬管的直徑而被延展的被延展部分的壁厚變小。因此，為了在制成的噴嘴或制成的主體中獲得預(yù)定強(qiáng)度，必須適當(dāng)限制對(duì)金屬管直徑的擴(kuò)大或減小的量。因此，在上面描述的文件中所討論的通過使金屬管塑性變形而形成較大和較小直徑部分的工藝的情形中，噴射器的可制造的形狀被限制到很窄的范圍內(nèi)。結(jié)果是，難以形成期望尺寸的噴射器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決上述缺點(diǎn)。因而，本發(fā)明的目的是提供一種噴射器，所述噴射器能被制造而適于多種應(yīng)用并且適合大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明，提供一種噴射器，其包括噴嘴和主體。噴嘴適于降壓或噴射被供應(yīng)到所述噴嘴的流體。主體包括流體吸入開口和加壓部分。流體吸入開口適于利用以高速從噴嘴噴射的噴射流體的作用而抽吸流體。加壓部分適于將從噴嘴噴射的噴射流體與通過流體吸入開口抽吸的抽吸流體混合，從而所述噴射流體和所述抽吸流體的混合物通過加壓部分而被加壓。噴嘴和主體中的至少一個(gè)由壓力加工形成。所述由壓力加工形成的噴嘴和主體中的所述至少一個(gè)具有在噴嘴的軸向方向上延伸并且徑向向外突出的肋。在噴嘴和主體的所述至少一個(gè)的垂直于所述軸向方向并且包括所述肋的預(yù)定橫截面中，噴嘴和主體的所述至少一個(gè)被無縫地形成為連續(xù)的單體式部件。


本發(fā)明，與另外的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)一起，將從下面的描述、權(quán)利要求以及附圖中得到最好的理解，在附圖中圖1為是示意圖，示出噴射器致冷循環(huán)的整體結(jié)構(gòu)，在該致冷循環(huán)中應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施例的噴射器；圖2為實(shí)施例的噴射器的縱向橫截面圖；圖3為沿圖2中III-III線截取的放大的橫截面圖；圖4為沿圖2中IV-IV線截取的橫截面圖；圖5A到5H是用于描述實(shí)施例的噴射器的噴嘴的制造步驟的圖；圖6A到6H是用于描述實(shí)施例的噴射器的主體的制造步驟的圖；圖7是圖3中的部分VII的部分放大圖；及圖8A到8D是實(shí)施例的變型中的主體或噴嘴的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式將參考圖1到7來描述本發(fā)明的實(shí)施例。在本實(shí)施例中，噴射器15被應(yīng)用到圖1 中所示的噴射器致冷循環(huán)中。噴射器致冷循環(huán)10被應(yīng)用到空調(diào)系統(tǒng)并冷卻將被吹入房間內(nèi)的空氣。圖1為示意圖，示出本實(shí)施例的噴射器致冷循環(huán)10的總體結(jié)構(gòu)。噴射器致冷循環(huán)10包括壓縮機(jī)11、散熱器12、流出側(cè)蒸發(fā)器16以及吸入側(cè)蒸發(fā)器18。壓縮機(jī)11在吸入致冷劑(流體)后壓縮并排出致冷劑(流體)。通過和外部空氣的熱交換，散熱器12冷卻高壓致冷劑，所述高壓致冷劑從壓縮機(jī)11排出。在流出側(cè)蒸發(fā)器 16處，從噴射器15輸出的致冷劑被蒸發(fā)并且從流出側(cè)蒸發(fā)器16朝向壓縮機(jī)11的入口輸出。在吸入側(cè)蒸發(fā)器18處，從具有固定通道開放度的固定扼流圈(固定限流器)17輸出的致冷劑被蒸發(fā)并且然后從吸入側(cè)蒸發(fā)器18朝向噴射器15的多個(gè)致冷劑吸入開口 152C輸出ο此外，本實(shí)施例的噴射器致冷循環(huán)10還包括膨脹閥13和分支部14。膨脹閥13使從散熱器12輸出的致冷劑降壓到中間壓力。分支部14分開通過膨脹閥13被降壓的致冷劑流。膨脹閥13是已知類型的恒溫膨脹閥并調(diào)整穿過膨脹閥13并朝向下游側(cè)的致冷劑的流量，使得在流出側(cè)蒸發(fā)器16的出口處的致冷劑的過熱程度被保持在預(yù)定范圍內(nèi)。分支部14形成具有三個(gè)流體入口 /出口開口的三通連接結(jié)構(gòu)。三個(gè)流體入口 / 出口開口中的一個(gè)是制冷劑流入口開口，而三個(gè)入口 /出口開口的剩下的兩個(gè)是致冷劑流出口開口。分支部14的致冷劑流出口開口的一個(gè)被連接到噴射器15的噴嘴151的致冷劑入口，分支部14的致冷劑流出口開口的另一個(gè)連接到固定扼流圈17的致冷劑入口。例如， 孔板或毛細(xì)管可用作固定扼流圈17。流出側(cè)蒸發(fā)器16的致冷劑入口連接到噴射器15的致冷劑出口(具體地說，下面討論的主體152的致冷劑出口)，壓縮機(jī)11的致冷劑入口連接到流出側(cè)蒸發(fā)器16的致冷劑出口。吸入側(cè)蒸發(fā)器18的致冷劑入口連接到固定扼流圈17的致冷劑出口。形成在噴射器 15的主體152中的致冷劑吸入開口 152c連接到吸入側(cè)蒸發(fā)器18的致冷劑出口。此外，噴射器致冷循環(huán)10的位于圖1的虛線框中的部件(具體地說，分支部14、噴射器15、流出側(cè)蒸發(fā)器16、固定扼流圈17以及吸入側(cè)蒸發(fā)器18)被一體形成為蒸發(fā)器單元 20。更具體地說，在本實(shí)施例中，流出側(cè)蒸發(fā)器16和吸入側(cè)蒸發(fā)器18的每一個(gè)形成為箱加管式熱交換器，其包括多個(gè)管和兩個(gè)總箱，具體地說是分配箱和收集箱(也被稱為分配/收集箱)。致冷劑在所述管中傳輸。分配箱連接到所述管的一端以將致冷劑分配到所述管中，而收集箱連接到所述管的另一端以從所述管收集致冷劑。在本實(shí)施例中，流出側(cè)蒸發(fā)器16和吸入側(cè)蒸發(fā)器18 —體地形成在一起，使得蒸發(fā)器16、18的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)(上面兩個(gè))分配/收集箱形成在一起，并且蒸發(fā)器16、18的對(duì)應(yīng)的另外兩個(gè)(下面兩個(gè))分配/收集箱形成在一起。這里，流出側(cè)蒸發(fā)器16和吸入側(cè)蒸發(fā)器 18在吹送空氣的流動(dòng)方向上串聯(lián)布置，S卩，在吹送空氣的流動(dòng)方向連續(xù)布置，從而在吹送空氣的流動(dòng)方向上流出側(cè)蒸發(fā)器16位于吸入側(cè)蒸發(fā)器18的上游側(cè)。噴射器15設(shè)置并集成在蒸發(fā)器16、18的分配/收集箱的一個(gè)中，或者設(shè)置并集成在與蒸發(fā)器16、18的分配/收集箱分開的一個(gè)單獨(dú)的箱中。噴射器15放置成平行于蒸發(fā)器16、18的分配/收集箱的縱向方向延伸。噴射器15被焊接到蒸發(fā)器16、18的分配/收集箱的對(duì)應(yīng)的一個(gè)的內(nèi)壁表面上或者單獨(dú)的箱的內(nèi)壁表面上。分支部14和固定扼流圈17 也集成到蒸發(fā)器16、18，例如通過焊接(粘接方式)或螺栓(機(jī)械接合方式)。下面，參考圖2到4來詳細(xì)地描述噴射器15的結(jié)構(gòu)。在噴射器致冷循環(huán)10中，本實(shí)施例的噴射器15用作致冷劑降壓裝置，所述致冷劑降壓裝置用于降低在分支部14分開并且具有中間壓力的致冷劑的壓力，噴射器還用作致冷劑轉(zhuǎn)移裝置(致冷劑循環(huán)裝置)，以通過利用高速噴射的高速致冷劑流的抽吸作用而抽吸致冷劑來轉(zhuǎn)移(循環(huán))致冷劑。圖2為噴射器15的縱向橫截面(軸向橫截面)。圖3為沿圖2中的III-III線截取的放大橫截面，而圖4為沿圖2中的IV-IV線截取的放大橫截面圖。如圖2所示，噴射器15包括噴嘴151和主體152。噴嘴151通過圓柱形管狀預(yù)成形件的壓力加工工序(或簡稱為壓力加工)而形成，所述管狀預(yù)成形件由金屬(在此實(shí)施例中為不銹鋼)制成并且構(gòu)造成圓柱管形式。噴嘴151具有朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)漸細(xì)的錐形遠(yuǎn)端部。形成在噴嘴151內(nèi)的致冷劑通道的橫截面面積(致冷劑通道橫截面面積)沿其長度變化以等熵地降壓所述致冷劑。具體地說，形成在噴嘴151的內(nèi)部的致冷劑通道包括喉部151a和發(fā)散部151b。喉部151a的致冷劑通道橫截面面積在噴嘴151的致冷劑通道中是最小的，而發(fā)散部151b的致冷劑通道橫截面面積從喉部151a朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)逐漸增大。就是說，噴嘴 15形成為拉瓦爾噴嘴，在喉部151a處的致冷劑流速等于或高于音速。這里，應(yīng)注意到漸縮噴嘴可用作噴嘴151。如圖2所示，噴射致冷劑的致冷劑噴射開口 151c形成在噴嘴151的漸細(xì)遠(yuǎn)端部。 此外，如圖2和3所示，多個(gè)(在此實(shí)施例中為兩個(gè))噴嘴側(cè)肋151d形成在噴嘴151中以延伸(即，在軸向方向上延長)且徑向向外突出。噴嘴側(cè)肋151d在噴嘴151的周向方向上以大致相同的間隔(在本實(shí)施例中為180度間隔)接連布置。在壓力加工工序中，在圓柱形管狀預(yù)成形件的徑向外側(cè)上通過從相對(duì)的周向側(cè)施加負(fù)荷到圓柱形管狀預(yù)成形件的對(duì)應(yīng)的多余的壁部分(在最終產(chǎn)品中在噴嘴151的內(nèi)部不限定致冷劑通道的壁部分)，以將圓柱形管狀預(yù)成形件的所述相應(yīng)的多余的壁部分折疊成徑向向外突出的山形折疊形態(tài)，從而形成每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d。由此，每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d的從噴嘴151的內(nèi)周表面徑向向外延伸的兩個(gè)周向相對(duì)的接觸面151f、151g被周向地相互推壓，如圖3所示。圖3示出噴嘴151的橫截面，所述橫截面垂直于噴嘴的軸向方向并且位于噴嘴側(cè)肋151d所設(shè)置的軸向位置處，圖3中示出的噴嘴151的這一平面用作噴嘴151的參考橫截面(預(yù)定橫截面)。此外，在圖3中所示的噴嘴151的參考橫截面中，每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d構(gòu)造成梯形形式，噴嘴側(cè)肋151d的周向?qū)挾萕noz朝向噴嘴側(cè)肋151d的徑向外端逐漸減小。噴嘴側(cè)肋 151d的寬度Wnoz可被定義為噴嘴側(cè)肋151d的周向厚度，所述厚度在平行于連接在噴嘴側(cè)肋151d的兩個(gè)基端之間的假想線的方向上測得。此外，如圖2和3所示，噴嘴側(cè)肋151d的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)表面)(噴嘴側(cè)肋151d的徑向遠(yuǎn)端部)位于噴嘴151的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)表面)(噴嘴151 的具有在噴嘴151中的最大外徑的最大外徑部分)的徑向內(nèi)側(cè)。換句話說，噴嘴側(cè)肋151d 的徑向高度Hnoz設(shè)定為使得噴嘴側(cè)肋151d的徑向最外側(cè)部分被徑向放置在假想的圓柱形空間內(nèi)，所述假想的圓柱形空間通過軸向延伸噴嘴151的徑向最外側(cè)部分(噴嘴151的最大外徑部分)的外周表面而形成。此外，如圖2所示，位于致冷劑噴射開口 151c附近的每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d的下游側(cè)部分的徑向高度Hnoz，朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)逐漸減小。并且，如從圖3中明顯看到的，噴嘴151由單個(gè)連續(xù)的無縫環(huán)形部件(無縫管狀部件)形成，而非使用多個(gè)連接在一起的部件。與噴嘴151類似，通過圓柱形管狀預(yù)成形件的壓力加工工序，主體152被形成為圓柱形管狀主體，所述管狀預(yù)成形件由金屬(在本實(shí)施例中為鋁材料)制成并構(gòu)造成圓柱形管狀形式。在主體152的內(nèi)部形成容納空間15 和加壓空間152b。容納空間15 容納噴嘴151，而加壓空間152b形成加壓部分(擴(kuò)散部分)。更具體地說，容納空間15 的位于致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)的下游側(cè)部分會(huì)聚， 使得容納空間15 的下游側(cè)部分的垂直于軸向方向的橫截面朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)逐漸減小。相反，加壓空間152b發(fā)散，使得加壓空間152b的垂直于軸向方向的橫截面朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)逐漸增大。在本實(shí)施例中，致冷劑吸入開口 152c的數(shù)量是4個(gè)，這些致冷劑吸入開口 152c在主體152的容納空間15 處徑向穿透主體152的壁。致冷劑吸入開口 152c布置成沿著主體152的壁在周向方向上以基本相同的間隔一個(gè)接著一個(gè)(在本實(shí)施例中為90度間隔)。 致冷劑吸入開口 152c是引導(dǎo)致冷劑的通孔，所述致冷劑從吸入側(cè)蒸發(fā)器18輸出到容納空間15 中。主體152的這些吸入開口 152c被布置在噴嘴151的徑向外側(cè)并且與噴嘴151 的致冷劑噴射開口 151c連通。因此，在圍繞致冷劑吸入開口 152c的位置處在容納空間152中形成了入口空間以接受致冷劑。吸入通道15 形成在徑向限定在噴嘴151的漸細(xì)遠(yuǎn)端部的外周壁和主體152 的內(nèi)周壁之間的空間中。吸入通道15 將被吸入到容納空間15 中的致冷劑引導(dǎo)到加壓空間152b0如圖2所示，加壓空間152b設(shè)置在致冷劑吸入開口 152c和噴嘴151的下游側(cè)上， 并用作擴(kuò)散部分。在該擴(kuò)散部分中，從噴嘴151噴射的致冷劑與通過致冷劑吸入開口 152c 抽吸的致冷劑混合，以形成混合物(混合致冷劑)，同時(shí)，混合物的動(dòng)能被轉(zhuǎn)變成壓力能。此外，直部152d形成在連接于容納空間15 的下游側(cè)部分和加壓空間152b的上游側(cè)部分之間的連接部中，所述直部具有沿直部152d的軸向長度基本不變的流體通道橫截面。此外，如圖2所示，加壓空間152b在主體152的縱向橫截面(軸向橫截面)中的形狀(即，由主體152的內(nèi)周壁表面限定的形狀)沿著加壓空間152b的軸向長度變化，以形成彎曲的輪廓。具體地說，致冷劑通道橫截面面積在加壓空間152b的入口側(cè)部分處的的增大程度要小于致冷劑通道橫截面面積在加壓空間152b的出口側(cè)部分處的增大程度。換句話說， 加壓空間152b在主體152的縱向橫截面中的形狀是彎曲的，使得加壓空間152b的形狀是徑向向內(nèi)凸起的。此外，如圖2和4所示，多個(gè)(在本實(shí)施例中為4個(gè))主體側(cè)肋15 形成在主體 152中，以延伸(即，在軸向方向上延長)并徑向向外突出，從而主體側(cè)肋15 在主體152的周向方向上以基本相同的間隔(在本實(shí)施例中為90度間隔)一個(gè)接著一個(gè)地接連布置。類似于噴嘴側(cè)肋151d，在壓力加工工序中，在圓柱形管狀預(yù)成形件的徑向外側(cè)上通過從相對(duì)周向側(cè)施加負(fù)荷到圓柱形管狀預(yù)成形件的對(duì)應(yīng)的多余的壁部分(在最終產(chǎn)品中在主體152 的內(nèi)部不限定致冷劑通道的壁部分)，以將圓柱形管狀預(yù)成形件的所述相應(yīng)的多余的壁部分折疊成徑向向外突出的山形折疊形態(tài)，從而形成每個(gè)主體側(cè)肋15加。由此，如圖4所示， 從主體152的內(nèi)周表面徑向向外延伸的每個(gè)主體側(cè)肋15 的兩個(gè)周向相對(duì)的接觸面152f、 152g,被周向地相互推壓在一起。這里，圖4示出主體152的橫截面，所述橫截面垂直于周向方向并且位于主體側(cè)肋 152e所設(shè)置的軸向位置處，在圖4所示的主體152的這一平面用作主體152的參考橫截面 (預(yù)定橫截面)。根據(jù)本實(shí)施例，在圖2所示的主體152的縱向橫截面中，主體側(cè)肋15 形成在不和形成致冷劑吸入開口 152c的軸向位置重疊的對(duì)應(yīng)的軸向位置處。此外，所述參考橫截面是不包括致冷劑吸入開口 152c的橫截面。此外，類似于噴嘴側(cè)肋151d，在圖4的參考橫截面中，每個(gè)主體側(cè)肋15 構(gòu)造成梯形形式，這種梯形形式的主體側(cè)肋15 的周向?qū)挾萕bd朝向主體側(cè)肋15 的徑向外端逐漸減小。主體側(cè)肋15 的徑向高度Hbd設(shè)定為使得主體側(cè)肋152e (主體側(cè)肋15 的徑向遠(yuǎn)端部分)的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)端表面)的徑向位置基本和主體152(主體 152的具有在主體152中的最大外徑的最大外徑部分)的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)端表面)的徑向位置相同。此外，如從圖4中能清楚看到的那樣，主體152形成為單一連續(xù)無縫管狀部件(無縫管狀部件)，即，并非由多個(gè)部件形成。下面，將描述噴射器致冷循環(huán)10的操作。當(dāng)壓縮機(jī)11被驅(qū)動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)11在吸入致冷劑后壓縮并排出致冷劑。被從壓縮機(jī)11排出的高溫和高壓致冷劑，在散熱器12處釋放熱。在散熱器12處已經(jīng)釋放了熱量的高壓致冷劑，在膨脹閥13處被降壓和膨脹。此時(shí)，膨脹閥13的打開程度(致冷劑流量)被調(diào)節(jié)，使得在流出側(cè)蒸發(fā)器16的出口處的致冷劑(要被吸入到壓縮機(jī)11中的致冷劑)的過熱程度基本符合預(yù)定值。已經(jīng)在膨脹閥13處被降壓和膨脹而具有中間壓力的致冷劑流，在分支部14處被分成指向噴射器 15的噴嘴151的致冷劑流和指向固定扼流圈17的致冷劑流。被供應(yīng)到噴射器15的噴嘴151的致冷劑，通過噴嘴151被等墑地降壓和膨脹，并且作為高速致冷劑流被從致冷劑噴射開口 151c噴射。從吸入側(cè)蒸發(fā)器18輸出的致冷劑，通過從致冷劑噴射開口 151c噴射的高速致冷劑流的抽吸作用被抽吸到致冷劑吸入開口 152c中。從噴嘴151噴射的噴射致冷劑，以及通過致冷劑吸入開口 152c被抽吸的致冷劑， 被引導(dǎo)至形成擴(kuò)散部的加壓空間152b。在加壓空間152b處，噴射的致冷劑和被抽吸的致冷劑混合在一起，致冷劑的速度能由于致冷劑通道橫截面面積的逐漸增大而被轉(zhuǎn)變成壓力能。由此，致冷劑的壓力增大。從噴射器15 (具體地說，加壓部分)排出的致冷劑被供應(yīng)到流出側(cè)蒸發(fā)器16。在流出側(cè)蒸發(fā)器16中，供應(yīng)的低壓致冷劑從吹送空氣中吸熱，從而致冷劑蒸發(fā)， 其中所述吹送空氣是通過流出側(cè)蒸發(fā)器16吹向房間。以此方式，指向房間的吹送空氣被冷卻。然后，從流出側(cè)蒸發(fā)器16排出的氣相致冷劑被吸入到壓縮機(jī)11中并且被再次壓縮。從分支部14指向固定扼流圈17的致冷劑通過固定扼流圈17被等墑地降壓和膨脹，然后供應(yīng)到吸入側(cè)蒸發(fā)器18。供應(yīng)到吸入側(cè)蒸發(fā)器18的致冷劑，從通過吸入側(cè)蒸發(fā)器 18被吹向房間的吹送空氣中吸熱，由此致冷劑被蒸發(fā)。以此方式，被吹向房間的吹送空氣被進(jìn)一步冷卻并被吹向房間。從吸入側(cè)蒸發(fā)器18輸出的致冷劑通過致冷劑吸入開口 152c被吸入到噴射器15中。如上所述，在本實(shí)施例的噴射器致冷循環(huán)10中，被吹向房間的吹送空氣順序通過流出側(cè)蒸發(fā)器16和吸入側(cè)蒸發(fā)器18以便冷卻公共冷卻對(duì)象空間(房間)。此時(shí)，流出側(cè)蒸發(fā)器16的致冷劑蒸發(fā)溫度可以升高至超過吸入側(cè)蒸發(fā)器18的致冷劑蒸發(fā)溫度。因此，通過利用流出側(cè)蒸發(fā)器16的致冷劑蒸發(fā)溫度和吹送空氣的溫度之間的溫差以及吸入側(cè)蒸發(fā)器18的致冷劑蒸發(fā)溫度和吹送空氣的溫度之間的溫差，可以有效地冷卻吹送空氣。此外，流出側(cè)蒸發(fā)器16的下游側(cè)連接到壓縮機(jī)11的入口。因此，在加壓部分(加壓空間152b)處被加壓的致冷劑能被吸入到壓縮機(jī)11中。結(jié)果，壓縮機(jī)11的入口壓力增大以減小壓縮機(jī)11的驅(qū)動(dòng)功率。因此，該循環(huán)的性能系數(shù)(COP)能夠提高。接下來，將參考圖5A到6H來描述本實(shí)施例的噴射器15的制造方法。圖5A到5HCN 102207107 A
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是用于描述噴嘴151的制造過程的圖示，圖6A到6H是用于描述主體152的制造過程的圖
7J\ ο首先，在制造噴嘴151時(shí)，在壓力形成工序(或簡稱為壓力形成)中被預(yù)成形為圓柱形管狀形式以形成噴嘴151的噴嘴預(yù)成形件41，在圖5A和5B中所示的噴嘴預(yù)成形件準(zhǔn)備步驟中制備。圖5A為噴嘴預(yù)成形件41的端視圖，圖5B為噴嘴預(yù)成形件41的前視圖。在本實(shí)施例中，通過深沖壓(de印drawing)工序，由金屬(在本例中為不銹鋼)制成的平板被構(gòu)造成杯形圓柱形管狀主體(即，圓柱形管狀主體，其具有封閉圓柱形管狀主體的一端的底部)，這樣制造的主體被用作圖5A和5B中所示的噴嘴預(yù)成形件41。接下來，在圖5C和5D示出的噴嘴塞插入步驟中，噴嘴塞51被插入到在噴嘴預(yù)成形件制備步驟中制備的噴嘴預(yù)成形件41的內(nèi)部空間中。噴嘴塞51的外部形狀基本和噴嘴 151的致冷劑通道的形狀相同。如上所述，本實(shí)施例的噴嘴151形成為拉瓦爾噴嘴。因此， 預(yù)先在噴嘴預(yù)成形件41的底面中形成通孔。然后，形成噴嘴塞51的分開的噴嘴塞51a、51b 被分別從噴嘴預(yù)成形件41的相對(duì)端插入。圖5C為噴嘴塞51a、51b插入到其中的噴嘴預(yù)成形件41的端視圖，圖5D為噴嘴塞51a、51b插入到其中的噴嘴預(yù)成形件41的前視圖。以此方式，在完成壓力加工過程后，能夠容易地分別將噴嘴塞51a、51b從噴嘴預(yù)成形件41的相對(duì)端去除下來。在噴嘴151形成為錐形噴嘴的情形中，制造為單件的噴嘴塞 51可以通過噴嘴預(yù)成形件41的開口端插入到噴嘴預(yù)成形件41中。此外，希望噴嘴塞51由例如具有高硬度的超硬鋼材制成，以將噴嘴151的致冷劑通道構(gòu)造成期望的尺寸。接下來，在圖5E和5F示出的壓力加工工序中，使用壓模61，噴嘴塞51通過噴嘴塞插入步驟插入到其中的噴嘴預(yù)成形件41在垂直于噴嘴151的軸向方向的徑向方向上被徑向向內(nèi)壓。這里，壓模61的數(shù)量(在本實(shí)施例中為兩個(gè))與噴嘴側(cè)肋151d的數(shù)量相同，并且噴嘴側(cè)肋151d形成在相鄰的壓模61之間。圖5E為端視圖，示出放在壓模61中的噴嘴預(yù)成形件41，圖5F為前視圖，示出放在壓模61中的噴嘴預(yù)成形件41。之后，將噴嘴塞51 ( S卩，噴嘴塞51a、51b)從通過噴嘴的壓力加工工序形成的噴嘴 151中移除，從而得到噴嘴151，如圖5G和5H所示。圖5G為噴嘴151的端視圖，圖5H為噴嘴151的前視圖。在噴嘴151形成為錐形噴嘴的情形中，在噴嘴的壓力加工步驟之后可以在噴嘴預(yù)成形件41的底面中形成通孔。同樣，與噴嘴151形成為拉瓦爾噴嘴的情形相似， 在噴嘴塞插入步驟中通孔可以形成在噴嘴預(yù)成形件41的底面中。另外，如圖6A到6H所示，在制造主體152時(shí)，主體152以類似于噴嘴151的方式制造。首先，后面將構(gòu)造成圓筒形管狀形式以通過壓制成形工序形成主體152的主體預(yù)成形件42，在圖6A和6B中示出的主體預(yù)成形件準(zhǔn)備步驟中被制備。在本實(shí)施例中，由鋁制成的管(管件)被用作主體預(yù)成形件42。圖6A為主體預(yù)成形件42的端視圖，圖6B是主體預(yù)成形件42的前視圖。接下來，在圖6C和6D中示出的主體塞插入步驟中，具有與容納空間15 的形狀基本相同的外部形狀的主體塞52a，被從主體預(yù)成形件42的一端插入到在主體預(yù)成形件準(zhǔn)備步驟中制備的主體預(yù)成形件42的內(nèi)部空間中。并且，具有與加壓空間152b的形狀基本相同的外部形狀的主體塞52b，從主體預(yù)成形件42的另一端插入到主體預(yù)成形件42的內(nèi)部。 圖6C為主體塞52a、52b插入到其中的主體預(yù)成形件42的端視圖，圖6D為主體塞52a、52b 插入其中的主體預(yù)成形件42的前視圖。
接下來，在圖6E和6F所示的主體的壓力加工步驟中，使用壓模62，使主體塞52a、 52b通過主體塞插入步驟而插入到其中的主體預(yù)成形件42，在垂直于軸向方向的徑向方向上被徑向向內(nèi)壓。壓模62的數(shù)量(在本實(shí)施例中是四個(gè))與主體側(cè)肋15 的數(shù)量相同。 每個(gè)主體側(cè)肋15 形成在對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)壓模62之間。圖6E為端視圖，示出放在壓模 62中的主體預(yù)成形件42，圖6F為前視圖，示出放在壓模62中的主體預(yù)成形件42。接下來，從通過主體152的壓力加工工序形成的主體152移除主體塞52a、52b。并且，在主體152的圓柱形表面中形成致冷劑吸入開口 152c。另外，直部152d形成在主體152 內(nèi)的容納空間15 和加壓空間152b之間的連接部(對(duì)主體的附加的加工步驟)。更具體地說，參考圖6G和6H，通過鉆孔工序來形成致冷劑吸入開口 152c，使得每個(gè)致冷劑吸入開口 152c被周向布置在當(dāng)從軸向方向上觀察主體152時(shí)不會(huì)與主體側(cè)肋 15 重疊的對(duì)應(yīng)位置處。此外，在容納空間15 和加壓空間152b之間的連接部中形成的直部152d，通過在主體152的內(nèi)部軸向移動(dòng)圓柱形切割工具而形成。圖6G為主體152的端視圖，圓柱形切割工具應(yīng)用在所述主體中以形成直部152d。圖6H為主體152的前視圖，圓柱形切割工具應(yīng)用到所述主體以形成直部152d并且鉆頭應(yīng)用到所述主體以形成致冷劑吸入開口 152c。接下來，以上述方式形成的噴嘴151被容納在主體152的容納空間15 中，并被暫時(shí)固定在其中(暫時(shí)固定在噴嘴和主體之間的暫時(shí)固定步驟)。此時(shí)，如圖4中所示，當(dāng)在軸向方向上觀察主體152和噴嘴151時(shí)，每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d被周向放置在與徑向連接在噴嘴151的中心軸和主體152的對(duì)應(yīng)的致冷劑吸入開口 152c的周向中心之間的假想徑向線重疊的對(duì)應(yīng)位置處。在本實(shí)施例中，噴嘴151的位于噴嘴151的致冷劑入口處的最大外徑部分的外徑， 略大于主體152的容納空間15 的內(nèi)徑，從而噴嘴151的最大外徑部分緊密地裝配到容納空間15 中。以此方式，噴嘴151容納在容納空間15 中，由此噴嘴151被暫時(shí)固定到主體 152。另外，如上面討論的那樣，本實(shí)施例的噴射器15容納在吸入側(cè)蒸發(fā)器18或流出側(cè)蒸發(fā)器16的分配/收集箱中，或者容納在單獨(dú)的箱中。因此，在暫時(shí)將噴嘴和主體固定到一起以后處于暫時(shí)固定狀態(tài)下的噴射器15，被放置在以及暫時(shí)固定在分配/收集箱中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)中或者所述單獨(dú)的箱中(噴射器的暫時(shí)固定步驟)。這種暫時(shí)固定是以如下所述方式實(shí)現(xiàn)的。就是說，噴射器15 (具體地說，主體152) 的外徑制造成略大于分配/收集箱中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者所述單獨(dú)的箱的內(nèi)徑，從而噴射器 15 (具體地說，主體15 緊密地裝配到分配/收集箱中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者所述單獨(dú)的箱。噴射器15、管、分配/收集箱和/或所述單獨(dú)的箱被暫時(shí)固定在流出側(cè)蒸發(fā)器16 和吸入側(cè)蒸發(fā)器18的每一個(gè)中，而所述兩個(gè)蒸發(fā)器放在加熱箱或爐(用作加熱裝置)中。以此方式，被覆蓋在噴嘴151的外周表面、主體152的內(nèi)周和外周表面以及分配/ 收集箱中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者所述單獨(dú)的箱的內(nèi)周表面上的銅焊材料被熔化。然后，流出側(cè)蒸發(fā)器16和吸入側(cè)蒸發(fā)器18被冷卻，直到上述的銅焊材料再次固化。由此，制造噴射器15 以及制造蒸發(fā)器單元20 (噴射器連接步驟)。此外，在本實(shí)施例中，使用了以如上所述方式制造的噴射器15，從而可以獲得如下所述的優(yōu)點(diǎn)。
在本實(shí)施例中，噴嘴151和主體152在壓力加工工序中形成，該工序是一種塑性加工工序。因此，與通過切割工序來形成噴嘴151和主體152的情形相比，可以減小制造費(fèi)用和制造時(shí)間。特別是，本實(shí)施例的噴射器15適于大規(guī)模生產(chǎn)。在主體的附加加工步驟中，通過不同于壓力加工工序的工序來形成致冷劑吸入開口 152c和直部152d。然而，與全部通過切割工序來形成噴嘴151和主體152的情形相比， 這些工序更加簡單，并且這些工序?qū)Ρ緦?shí)施例的噴射器15的大規(guī)模生產(chǎn)沒有實(shí)質(zhì)性的負(fù)面影響。此外，噴嘴側(cè)肋151d和主體側(cè)肋15 分別形成在噴嘴151和主體152中。噴嘴側(cè)肋151d和主體側(cè)肋15 分別從噴嘴預(yù)成形件41和主體預(yù)成形件42的多余的壁部分形成，所述多余的壁部分對(duì)噴嘴151或主體152是多余的。以此方式，可以限制通過壓力加工工序在噴嘴151和主體152中形成極度拉伸的薄壁部分。因此，可以提高噴射器15的可制造形狀的范圍，由此本實(shí)施例的噴射器15可構(gòu)造成各種指定尺寸。此外，通過壓力加工工序形成的噴嘴側(cè)肋151d和主體側(cè)肋15 ，在噴嘴151的軸向方向延伸并徑向向外突出。因此，與形成噴嘴151或主體152的噴嘴側(cè)肋151d或主體側(cè)肋15 的多余的壁部分徑向向內(nèi)突出到限定于噴嘴151或主體152內(nèi)部的致冷劑通道中的情形相比，可以避免限定在噴嘴151或主體152內(nèi)的致冷劑通道的橫截面面積偏離指定尺寸。此外，噴嘴側(cè)肋151d和主體側(cè)肋15 用于噴嘴151或主體152的加強(qiáng)部件，以限制噴嘴151或主體152的變形。此外，在參考橫截面中，噴嘴151和主體152的每一個(gè)由單一連續(xù)無縫環(huán)狀部件 (無縫管狀部件)形成，而不使用多個(gè)連接在一起的部件。因此，不需要執(zhí)行連接工序。否則將需要所述連接工序以將多個(gè)部件連接到一起以限制通過噴嘴151或主體152內(nèi)部的流體的泄漏。因此，可以進(jìn)一步減小噴射器的制造費(fèi)用。當(dāng)在壓力加工工序中，通過在圓柱形管狀預(yù)成形件的徑向外側(cè)從所述預(yù)成形件的相對(duì)周向側(cè)施加負(fù)荷到圓筒形預(yù)成形件41、42的對(duì)應(yīng)的多余的壁部分以將圓柱形管狀預(yù)成形件的對(duì)應(yīng)的多余的壁部分折疊成徑向向外突出的山形折疊形態(tài)，從而形成噴嘴側(cè)肋 151d和主體側(cè)肋15 的每一個(gè)時(shí)，凹陷151e可能形成在主體152或噴嘴151的內(nèi)周表面中，位于肋151d (或肋15 )的兩個(gè)周向相對(duì)的接觸面151f、151g彼此相接觸的位置處，如圖7所示。圖7為圖3中區(qū)域VII的放大圖，并用作描述噴嘴側(cè)肋151d的凹陷的151e的圖示。關(guān)于這一點(diǎn)，本實(shí)施例的噴射器15構(gòu)造成使得噴嘴側(cè)肋151d和主體側(cè)肋15 的每一個(gè)具有朝向肋151d、152e的徑向外端逐漸減小的周向?qū)挾萕noz Jbd。因此，在進(jìn)行壓力加工工序時(shí)，可以容易地在減輕凹陷的方向上施加負(fù)荷。這樣，可以減小凹陷151e的尺寸，由此噴射器的形狀能被更接近地調(diào)整到指定的預(yù)期尺寸。并且，在本實(shí)施例中，當(dāng)分開的噴嘴塞51a、51b或分開的主體塞52a、52b在噴嘴塞插入步驟或主體塞插入步驟中被插入到對(duì)應(yīng)的預(yù)成形件41、42中時(shí)，預(yù)成形件41、42的材料可能會(huì)進(jìn)入到分開的噴嘴塞51a、51b或分開的主體塞52a、52b的接觸面之間的小間隙中而形成毛刺。
尤其是，在主體152是通過壓力加工鋁制(因而比不銹鋼軟)的預(yù)成形件42而形成的情況中，較大尺寸的毛刺可能形成，導(dǎo)致流動(dòng)在主體152內(nèi)部的致冷劑的能量損失。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施例的噴射器15的情況中，在主體的附加加工步驟中直部152d形成在容納空間15 和加壓空間152b之間的連接部中。因此，可以可靠地去掉毛刺。此外，在本實(shí)施例的主體152的附加加工步驟中，致冷劑吸入開口 152c形成在不和主體側(cè)肋15 重疊的對(duì)應(yīng)位置處，即，在主體152的軸向視圖中從主體側(cè)肋15 周向移位。因此，在主體152的附加加工步驟中，致冷劑吸入開口 152c能夠容易地形成而不會(huì)被主體側(cè)肋15 阻礙。另外，在將噴嘴151和主體152暫時(shí)固定到一起的暫時(shí)固定步驟中，當(dāng)在噴嘴151 的軸向方向上觀看噴嘴151時(shí)，噴嘴側(cè)肋151d被放置成使得每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d與假想的徑向線重疊，所述徑向線連接在噴嘴151的中心軸和致冷劑吸入開口 152c的對(duì)應(yīng)的一個(gè)的周向中心之間。因此，每個(gè)噴嘴側(cè)肋151d能沿著通過對(duì)應(yīng)的致冷劑吸入開口 152c被抽吸的抽吸致冷劑的流動(dòng)方向設(shè)置。由此，可以減小被抽吸的致冷劑的壓力損失，否則將因?yàn)椴煌诒緦?shí)施例的噴嘴層肋151被布置的噴嘴側(cè)肋的出現(xiàn)而引發(fā)壓力損失。此外，本實(shí)施例的噴嘴側(cè)肋15Id (噴嘴側(cè)肋15Id的徑向遠(yuǎn)端部分)的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)表面)布置在噴嘴151 (噴嘴151的具有在噴嘴151中最大外徑的最大外徑部分)的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)表面)的徑向內(nèi)側(cè)。因此，在噴嘴151和主體 152的暫時(shí)固定步驟中，噴嘴側(cè)肋151d不會(huì)接觸主體152的內(nèi)周表面，從而噴嘴151能容易地容納在主體152中。此外，形成在噴嘴151的致冷劑噴射開口 151c側(cè)的噴嘴側(cè)肋151d的徑向高度 Hnoz，朝向致冷劑流動(dòng)方向的下游側(cè)逐漸減小。因此，可以減小在吸入通道15 中流動(dòng)的致冷劑的壓力損失。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，可以不偏離本發(fā)明的精神和范圍而如下修改上面的實(shí)施例。(1)在上述實(shí)施例中，噴嘴151和主體152均通過壓力加工工序來形成。然而，只要噴嘴151和主體152中的至少一個(gè)是通過壓力加工工序形成的，就可以提供適于大規(guī)模生產(chǎn)的噴射器，其能夠降低制造費(fèi)用以及減少制造時(shí)間，同時(shí)允許噴射器有多種應(yīng)用。(2)在上面的實(shí)施例中，噴射器15應(yīng)用在噴射器致冷循環(huán)10中。然而，本發(fā)明并不限于這種應(yīng)用。例如，本發(fā)明的噴射器可應(yīng)用于冷藏/冷凍系統(tǒng)或低溫儲(chǔ)存(冷凍器) 系統(tǒng)的噴射器致冷循環(huán)(熱泵循環(huán))。還有，本發(fā)明的噴射器可應(yīng)用到真空泵，所述真空泵通過利用在流體吸入開口(致冷劑吸入開口 152c)處產(chǎn)生的負(fù)壓產(chǎn)生真空。此外，在上面的實(shí)施例中，噴射器致冷循環(huán)10的致冷劑未指定。然而，上面的實(shí)施例的致冷劑可以是例如，常規(guī)含氯氟烴致冷劑、碳?xì)浠衔镏吕鋭┗蚨趸贾吕鋭?。此外，噴射器致冷循環(huán)可以形成為超臨界制冷循環(huán)，其中在壓縮機(jī)11的輸出處的致冷劑的壓力高于致冷劑的臨界壓力。此外，在上面的實(shí)施例中，噴射器15與分支部14、流出側(cè)蒸發(fā)器16、固定扼流圈17 和吸入側(cè)蒸發(fā)器18結(jié)合成一體而形成蒸發(fā)器單元20。在將這些部件結(jié)合在一起時(shí)，主體側(cè)肋15 的徑向最外側(cè)部分(徑向最外側(cè)表面，S卩，徑向外端表面)可用于形成銅焊表面，所述銅焊表面被焊接到對(duì)應(yīng)的分配/收集箱或者所述單獨(dú)的箱的內(nèi)周表面。此外，噴射器15可以不需要結(jié)合到蒸發(fā)器單元20中，即可以與蒸發(fā)器單元20分開形成。(3)在上面的實(shí)施例中，噴嘴預(yù)成形件41是通過對(duì)平坦金屬板進(jìn)行深沖壓加工而制成的圓柱形管狀主體?？蛇x擇地，噴嘴預(yù)成形件41可以是由金屬(例如，不銹鋼)制成的管(管件)。此外，在上面的實(shí)施例中，主體預(yù)成形件42是管(管件)?？蛇x擇地，主體預(yù)成形件42可以是通過對(duì)平坦金屬板(例如，平坦鋁金屬板)進(jìn)行深沖壓加工而制成的管狀主體。(4)在上面的實(shí)施例中，并沒有指定制造噴嘴151和制造主體152的制造順序。換句話說，在上面的實(shí)施例中，并未指定首先進(jìn)行噴嘴151的制造和主體152的制造的哪一個(gè)。然而，由于噴嘴151和主體152可以獨(dú)立制造，可以以任何合適的方式設(shè)定噴嘴151的制造和主體152的制造的制造順序。就是說，噴嘴151的制造和主體152的制造的任何一個(gè)都可以在另一個(gè)之前進(jìn)行，或者噴嘴151的制造和主體152的制造可以同時(shí)進(jìn)行。(5)在上面的實(shí)施例中，提供了具有兩個(gè)噴嘴側(cè)肋151d的圓柱形管狀噴嘴151和具有四個(gè)主體側(cè)肋15 的圓柱形管狀主體152。然而，噴嘴151的結(jié)構(gòu)和主體52的結(jié)構(gòu)并不限于上述這些。例如，噴嘴側(cè)肋151d的數(shù)量和主體側(cè)肋15 的數(shù)量可以改成圖8A或8B中所示的方式。具體地說，在圖8A中噴嘴側(cè)肋151d或主體側(cè)肋15 的數(shù)量是三個(gè)，而在圖8B中噴嘴側(cè)肋151d或主體側(cè)肋15 的數(shù)量是八個(gè)。在這種情況中，希望壓模61或壓模62的數(shù)量與噴嘴側(cè)肋151d或主體側(cè)肋15 的數(shù)量相同。此外，噴嘴151的橫截面形狀以及主體152的橫截面形狀不限于上面描述的那些形狀(圓形橫截面)。例如，如圖8C和80所示，噴嘴151的橫截面形狀以及主體152的橫截面形狀可以改成多邊形。具體地說，在圖8C 中，噴嘴151的橫截面形狀或主體152的橫截面形狀大致為四邊形形狀，在圖8D中，噴嘴 151的橫截面形狀或主體152的橫截面形狀大致為三角形形狀。這里，應(yīng)該注意到圖8A到8D為示出噴嘴151或主體152的橫截面的圖示并且對(duì)應(yīng)上面實(shí)施例的圖3或圖4。其他優(yōu)點(diǎn)和修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是容易想到的。因此，就最廣泛的意義上說，本發(fā)明不限于所示出和描述的具體細(xì)節(jié)、代表性裝置或說明性的示例。
權(quán)利要求
1.一種噴射器，包括噴嘴(151)，其適于對(duì)供應(yīng)到所述噴嘴(151)的流體進(jìn)行降壓和噴射；及主體(152)，包括流體吸入開口(152c)，其適于利用以高速從噴嘴(151)噴射的噴射流體的作用來抽吸流體；及加壓部分(152b)，其適于將從噴嘴(151)噴射的噴射流體與通過流體吸入開口(152c) 抽吸的抽吸流體混合，使得所述噴射流體和所述抽吸流體的混合物通過加壓部分(152b) 被加壓，其中所述噴嘴(151)和所述主體(152)中的至少一個(gè)通過壓力加工形成；通過壓力加工形成的噴嘴(151)和主體(152)中的所述至少一個(gè)具有在噴嘴(151)的軸向方向上延伸并且徑向向外突出的肋(151d、152e)；及在噴嘴(151)和主體(152)中的所述至少一個(gè)的、垂直于所述軸向方向并且包括所述肋(151d、152e)的預(yù)定橫截面中，噴嘴(151)和主體(152)中的所述至少一個(gè)被無縫地形成為連續(xù)的單體式部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其中所述肋(151d、152e)在噴嘴(151)和主體(152) 中的所述至少一個(gè)的所述預(yù)定橫截面中的形狀設(shè)定為肋(151d、152e)的周向?qū)挾?Wnoz、 Wbd)朝向肋(151d、152e)的徑向外端逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其中所述主體(15 通過壓力加工形成；容納所述噴嘴(151)的容納空間(152a)和形成所述加壓部分的加壓空間(152b)形成在所述主體(152)的內(nèi)部；所述容納空間(152a)的、位于流體的流動(dòng)方向的下游側(cè)的下游側(cè)部分會(huì)聚，使得容納空間(152a)的下游側(cè)部分的、垂直于所述軸向方向的橫截面在流體的流動(dòng)方向上逐漸減所述加壓空間(152b)的、位于流體的流動(dòng)方向的上游側(cè)的上游側(cè)部分發(fā)散，使得加壓空間(152b)的上游側(cè)部分的、垂直于所述軸向方向的橫截面在流體的流動(dòng)方向上逐漸增大；及直部(152d)，所述直部具有沿直部(152d)的軸向長度基本不變的流體通道橫截面，所述直部形成在連接部中，所述連接部連接在主體(15 中的容納空間(152a)的下游側(cè)部分和加壓空間(152b)的上游側(cè)部分之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其中噴嘴(151)和主體(152)中的所述至少一個(gè)通過對(duì)圓柱形管狀預(yù)成形件(41、4幻進(jìn)行壓力加工而形成，所述圓柱形管狀預(yù)成形件通過深沖壓由平坦金屬板預(yù)成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述主體(15 是通過壓力加工形成；及所述流體吸入開口(152c)被周向地設(shè)置在一位置處，當(dāng)在軸向方向上觀察主體(152) 時(shí)所述位置與形成在主體(15 中的肋(152e)不重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述噴嘴(151)通過壓力加工形成；及形成在噴嘴(151)中的所述肋(151d)被周向地設(shè)置在一位置處，當(dāng)在軸向方向觀察主體(152)時(shí)所述位置與假想徑向線重疊，所述假想徑向線徑向地連接在噴嘴(151)的中心軸線和主體(152)的流體吸入開口(152c)的周向中心之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述噴嘴(151)通過壓力加工形成；及形成在噴嘴(151)中的所述肋(151d)的徑向最外側(cè)部分位于噴嘴(151)的徑向最外側(cè)部分的徑向內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述噴嘴(151)通過壓力加工形成；及形成在噴嘴(151)中的所述肋(151d)具有下游側(cè)部分，所述下游側(cè)部分位于噴嘴 (151)的流體噴射開口(151c)附近并具有在流體流動(dòng)方向上逐漸減小的徑向高度(Hnoz)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述肋(151d、152e)具有兩個(gè)周向相對(duì)的接觸面(151f、151g、152f、152g)，所述兩個(gè)周向相對(duì)的接觸面從噴嘴(151)和主體(152)中的所述至少一個(gè)的內(nèi)周表面徑向向外延伸并且在周向上相互推壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的噴射器，其中所述肋(151d、152e)是多個(gè)肋 (151d、152e)中的一個(gè)，所述多個(gè)肋通過壓力加工形成在噴嘴(151)和主體(15 中的所述至少一個(gè)中，并且在周向方向上以基本相同的間距接連布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了噴射器的噴嘴，所述噴嘴降壓或噴射被供應(yīng)到噴嘴的流體。噴嘴容納在主體的容納空間中。噴嘴和主體中由壓力加工形成。噴嘴包括在軸向方向上延伸并且徑向向外突出的噴嘴側(cè)肋。主體包括在軸向方向上延伸并且徑向向外突出的主體側(cè)肋。在噴嘴和主體的每一個(gè)的垂直于所述軸向方向并且包括對(duì)應(yīng)的肋的預(yù)定橫截面中，噴嘴或主體被無縫地形成為連續(xù)的單體式部件。
文檔編號(hào)F04F5/00GK102207107SQ201110076980
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者中川博貴, 五丁美歌, 井川正彥, 尾形豪太, 水鳥和典, 田松靖博, 西島春幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝