專利名稱：活塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞泵。
技術(shù)背景 以往，作為車輛用制動(dòng)液壓控制裝置所使用的活塞泵，例如專利文獻(xiàn)1所示，具有如下的結(jié)構(gòu)，即，由針(第一活塞部)和樹脂部(第二活塞部)構(gòu)成活塞，并具備向第一活塞部與第二活塞部的抵接面內(nèi)吸入工作液的通路。該工作液的通路在活塞的徑向延伸。另外，如專利文獻(xiàn)2所示，還具有由金屬制的活塞和樹脂制的臺(tái)座部件構(gòu)成并在活塞的外周形成有多個(gè)在軸向延伸的連通槽的活塞泵。工作液從吸入路經(jīng)由連通槽流入泵室。專利文獻(xiàn)1 日本特表2006-504029號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-90402號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)1的活塞泵中，由于工作液的通路與活塞的移動(dòng)方向垂直，因而不能將活塞的往復(fù)動(dòng)作利用于工作液的吸入。因此，工作液的吸入必須依賴于工作室的負(fù)壓，吸入效率不高。另外，在專利文獻(xiàn)2的活塞泵中，由于金屬制的活塞形成為具有多個(gè)連通槽的復(fù)雜形狀，因而需要復(fù)雜的加工，導(dǎo)致零件成本上升。基于上述的觀點(diǎn)，本發(fā)明的課題在于，提供抑制零件的成本上升，并且工作液的吸
入效率高的活塞泵。另外，以往，作為車輛用制動(dòng)液壓控制裝置所使用的活塞泵，例如專利文獻(xiàn)3所示，具有通過(guò)對(duì)金屬制部件進(jìn)行切削而形成缸，以提高其耐久性的活塞泵。另外，如專利文獻(xiàn)4所示，還有用樹脂成形件形成缸以提高其加工性的活塞泵。專利文獻(xiàn)3 日本特開2008-111355號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平11-257245號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)3的活塞泵中，由于通過(guò)切削金屬制部件而形成缸，因而存在制作中耗費(fèi)很多工時(shí)和成本的問(wèn)題。因此，雖然為了降低切削所需的工時(shí)和成本，也可以選擇切削性好的材質(zhì)，但該情況下，為了提高耐久性，需要在切削后進(jìn)行熱處理，另外，有時(shí)必須進(jìn)行用于除去因該熱處理引起的變形的再切削，其結(jié)果，現(xiàn)實(shí)中難以實(shí)現(xiàn)加工所需的工時(shí)和成本的降低。另外，在專利文獻(xiàn)4的活塞泵中，由于用樹脂成形件形成缸，因而不需要切削加工，但是，難以保持耐活塞反復(fù)滑動(dòng)的耐久性。若為了提高耐久性而使用碳纖維等特殊材料的話，會(huì)導(dǎo)致成本上升?；谏鲜龅挠^點(diǎn)，本發(fā)明的課題在于，提供抑制零件的成本上升，并且可提高耐久性的活塞泵
發(fā)明內(nèi)容
解決上述課題的本發(fā)明第一方面的活塞泵，其包括有底圓筒狀的缸、在該缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞、在由所述缸及所述活塞圍成的壓力室的吸入路設(shè)置的吸入閥裝置、在所述壓力室的排出路設(shè)置的排出閥裝置，其特征在于，所述活塞具備以圓柱形狀形成的圓柱活塞部、將該圓柱活塞部的一端部覆蓋的大徑活塞部，在所述大徑活塞部的內(nèi)側(cè)形成有沿所述活塞的軸向延伸的工作液導(dǎo)通槽。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于工作液導(dǎo)通槽沿活塞的移動(dòng)方向形成，因而吸入阻力降低， 在活塞的返回行程時(shí)(壓力室擴(kuò)大時(shí))易于將工作液吸入導(dǎo)通槽。由此，工作液的吸入效率提高。另外，由于可由單純的圓柱形狀構(gòu)成圓柱活塞部，因而可降低零件的成本上升。而且， 在本發(fā)明中，優(yōu)選所述工作液導(dǎo)通槽形成多列，在所述大徑活塞部的內(nèi)周面的所述多個(gè)工作液導(dǎo)通槽之間形成有多個(gè)嵌合圓柱活塞部的一端部的嵌合部根據(jù)上述的構(gòu)成，通過(guò)形成多列工作液導(dǎo)通槽，易于吸入多的工作液，工作液的吸入效率進(jìn)一步提高。另外，由于形成有多個(gè)嵌合部，因而容易進(jìn)行圓柱活塞部的徑向定位， 并且可以容易地將圓柱活塞部固定于大徑活塞部，同時(shí)，可防止在活塞滑動(dòng)時(shí)圓柱活塞部偏離大徑活塞部。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述大徑活塞部具有使所述圓柱活塞部在活塞軸向上與其抵接的軸向位置限制部。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于可通過(guò)圓柱活塞部的抵接限制圓柱活塞部嵌合于大徑活塞部時(shí)的嵌合終止位置，因而很容易進(jìn)行軸向的定位。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述大徑活塞部，與所述工作液導(dǎo)通閥連接形成有所述吸入閥裝置的吸入閥體落座的閥座。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于工作液通過(guò)導(dǎo)通槽的話直接被吸入壓力室內(nèi)，因而可進(jìn)一步提高吸入效率。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述大徑活塞部通過(guò)樹脂成形形成。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于不進(jìn)行切削加工等就可容易對(duì)形狀比較復(fù)雜的大徑活塞部進(jìn)行成形，因而可以低成本制造大徑活塞部。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述圓柱活塞部由金屬制芯狀滾柱部件構(gòu)成。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于可用通用件構(gòu)成圓柱活塞部，不需要進(jìn)行加工，因而可低成本籌備。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述缸的構(gòu)成包括構(gòu)成與所述活塞的滑動(dòng)部的金屬制管狀缸部、將該管狀缸部的外周覆蓋的有底圓筒狀的樹脂缸部，所述管狀缸部通過(guò)嵌入成形在所述樹脂缸部一體地形成。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于樹脂缸部及管狀缸部都不需要切削加工，因而可以低成本制造，同時(shí)，由于活塞滑動(dòng)的面由金屬制的管狀缸部構(gòu)成，因而可確保耐久性。另外，由于管狀缸部和樹脂缸部通過(guò)嵌入成形而一體化，因而不增加組裝時(shí)的零件個(gè)數(shù)。因此，可防止組裝工時(shí)的增加。根據(jù)本發(fā)明的活塞泵，可以抑制零件的成本上升，并且使工作液的吸入效率提高。另外，解決上述課題的本發(fā)明第八方面的活塞泵，其包括有底圓筒狀的缸、在該缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞、在由所述缸及所述活塞圍成的壓力室的吸入路設(shè)置的吸入閥裝置、在所述壓力室的排出路設(shè)置的排出閥裝置，其特征在于，所述缸的構(gòu)成具備構(gòu)成與所述活塞的滑動(dòng)部的金屬制的管狀缸部、將該管狀缸部的外周覆蓋的有底圓筒狀樹脂缸部。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于樹脂缸部及管狀缸部都不需要進(jìn)行切削加工，因而可低成本制造，同時(shí)，由于活塞滑動(dòng)的面由金屬制的管狀缸部構(gòu)成，因而可確保耐久性。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述管狀缸部通過(guò)嵌入成形在所述樹脂缸部一體地形成。根據(jù)上述的構(gòu)成，由于不增加組裝時(shí)的零件個(gè)數(shù)，因而可防止組裝工時(shí)的增加。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述管狀缸部具有在開口端向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部；該凸緣部埋設(shè)于所述樹脂缸部。根據(jù)上述的構(gòu)成，不用除去通過(guò)沖壓加工形成管狀缸部時(shí)產(chǎn)生的凸緣部而是可以將其有效利用。另外，還可提高管狀缸部和樹脂缸部的接合性。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述樹脂缸部形成有使所述排出閥裝置的排出閥體落座的閥座部。根據(jù)上述的構(gòu)成，不需要由其他部件形成閥座部，實(shí)現(xiàn)了制造工時(shí)和成本的降低。 另外，由于由樹脂形成閥座部，因而與由金屬形成閥座部的情況相比，與排出閥體的緊密貼合性更高。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述樹脂缸部的底部的外側(cè)面，在與將泵孔堵住的蓋相對(duì)的部分形成有工作液排出導(dǎo)通槽，該工作液排出導(dǎo)通槽用于使工作液從所述排出路向與所述樹脂缸部的底部的外周面相對(duì)的工作液流路流動(dòng)。根據(jù)上述的構(gòu)成，通過(guò)在樹脂缸部形成工作液排出導(dǎo)通槽，不用在由金屬構(gòu)成的蓋上形成流路，因而加工容易且可低成本制作。根據(jù)本發(fā)明的活塞泵，可抑制零件的成本上升，并且可提高耐久性。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的活塞泵向基體安裝的狀態(tài)的剖面圖；圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式的活塞泵的活塞的剖面圖；圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式的活塞泵的活塞的圖，(a)為表示大徑活塞部的前方立體圖，(b)為表示大徑活塞部和圓柱活塞部的前方立體圖；圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式的活塞泵的缸的剖面圖；圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式的活塞泵的缸的后方立體圖。符號(hào)說(shuō)明1 活塞泵10 紅11 管狀缸部12 樹脂缸部13:凸緣部14 壓力室19 排出路21 工作液排出導(dǎo)通槽23 閥座部30 活塞
31:圓柱活塞部32 大徑活塞部35 工作液導(dǎo)通槽36 吸入路37:嵌合部38:軸向位置限制部40 閥座部50 吸入閥裝置51 吸入閥體60:排出閥裝置62:排出閥體
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明用于實(shí)施參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。首先，說(shuō)明本實(shí)施方式的活塞泵的構(gòu)成。如圖1所示，活塞泵1例如用于車輛用制動(dòng)液壓控制裝置，安裝在形成于基體(泵體)2的泵孔3內(nèi)?；w2由呈大致長(zhǎng)方體的鋁合金制的擠壓型材或者鑄件構(gòu)成，其內(nèi)部形成有液體即工作液(制動(dòng)液)的流路(油路)。另外，在本實(shí)施方式的說(shuō)明中，在泵孔3的軸向看，將泵孔3的進(jìn)深側(cè)(后述的凸輪收納孔4側(cè))作為“前方”、將泵孔3的跟前側(cè)(基體2的表面?zhèn)?作為“后方”。該“前方”及“后方”為與車輛用制動(dòng)液壓控制裝置的安裝方向及車身方向無(wú)關(guān)的方向。泵孔3為帶階梯的圓筒狀的孔，從基體2的側(cè)面貫通凸輪收納孔4而形成。泵孔 3在凸輪收納孔4的側(cè)方兩側(cè)形成一對(duì)，以?shī)A持凸輪收容孔4而彼此相對(duì)的方式形成開口。 另外，凸輪收納孔4為使電動(dòng)機(jī)(未圖示)的輸出軸的偏心凸輪5旋轉(zhuǎn)的部分。泵孔3以其中心線穿過(guò)凸輪收納孔4的中心的方式形成。泵孔3將吸入流路3a和排出流路3b開設(shè)開口并與其連通。吸入流路3a與容器(未圖示)連通，將來(lái)自該容器的制動(dòng)液導(dǎo)入活塞泵 1。另外，排出流路3b連通與安裝有電磁閥及壓力傳感器之類的電子設(shè)備的孔連接的流路 (未圖示)，開設(shè)向該流路輸送制動(dòng)液的開口并連通。活塞泵1的構(gòu)成包括缸10、活塞30、吸入閥裝置50、排出閥裝置60、蓋70如圖1及圖4所示，缸10形成為前方開口的有底圓筒狀。在缸10的內(nèi)部可滑動(dòng)地收納有活塞30。缸10的構(gòu)成包括管狀缸部11、樹脂缸部12。管狀缸部11呈有底圓筒形狀，其圓筒部分的內(nèi)周面構(gòu)成與活塞30的滑動(dòng)部。管狀缸部11例如由淬火鋼等金屬制部件形成，通過(guò)拉深加工等沖壓加工進(jìn)行成形。管狀缸部11在前側(cè)的開口端部(圖1及圖 4的左側(cè)端部)具有向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部13。凸緣部13在通過(guò)拉深加工形成管狀缸部11時(shí)，保留形成于開口端部的彎曲部分而加以利用。在管狀缸部11的內(nèi)部形成壓力室 14(參照?qǐng)D1)。壓力室14由管狀缸部11和后述的活塞30的大徑活塞部32圍成并被劃分開。樹脂缸部12呈有底圓筒形狀，覆蓋管狀缸部11的外周及底部。在樹脂缸部12的外周面的軸向中間部形成定位部15。定位部15進(jìn)行擴(kuò)徑并通過(guò)使定位部15的前方端抵接并卡止于泵孔3的臺(tái)階面3c，進(jìn)行樹脂缸部12的軸向定位。定位部15上形成有用于在與泵孔3的內(nèi)周面之間安裝O型環(huán)16(參照?qǐng)D1)的槽部15a(參照?qǐng)D4)。如圖1所示，樹脂缸部12的外周面的比定位部15靠前方的部分以隔開間隙與泵孔3的內(nèi)周面相對(duì)的方式構(gòu)成。在樹脂缸部12的外周面O前端部形成有用于保持后述的密封擋環(huán)17的卡止凹部18。 在樹脂缸部12底部的中央部形成有用于構(gòu)成排出路19的貫通孔。排出路19是用于將吸入到壓力室14的工作液排出到蓋70側(cè)的流路。排出路19周圍的樹脂從樹脂缸部12底部的內(nèi)側(cè)表面向前方突出而形成。在在管狀缸部11底部的中央部形成有貫通孔20。該貫通孔20以比排出路19大的直徑形成，隔開一定距離將排出路19包圍而配置。貫通孔20的周緣部埋設(shè)于排出路19 周圍的樹脂中。另一方面，管狀缸部11的凸緣部13埋設(shè)在位于樹脂缸部12前端部的內(nèi)周的樹脂中。管狀缸部11通過(guò)嵌入成形而在樹脂缸部12 —體地形成，管狀缸部11的凸緣部 13及貫通孔20的周緣部埋設(shè)于樹脂缸部12的樹脂中。另外，本實(shí)施方式中的所謂“一體地形成”是指將材質(zhì)不同的部件(將管狀缸部11與樹脂缸部12 —體地形成)彼此一體化。 而且，在將活塞泵1向基體2組裝時(shí)，將活塞泵1作為一個(gè)零件。如圖1所示，蓋70從外側(cè)(在基體2的側(cè)面開設(shè)的泵孔3的開口端側(cè))覆蓋缸10 的底部而構(gòu)成泵孔3的蓋。蓋70由與缸10分開的有底圓筒狀的金屬制部件構(gòu)成。在蓋70 的外周面突出形成被泵孔3的內(nèi)周面推壓的大徑部73，通過(guò)將蓋70插入泵孔3內(nèi)并鉚接基體2，將蓋70液密地固定在基體2上。此時(shí)，大徑部73的前方端卡止在泵孔3的臺(tái)階面3d 而進(jìn)行軸向定位。在蓋70的內(nèi)側(cè)形成有樹脂缸部12的底部插入的大徑凹部71、和口徑比大徑凹部71小的小徑凹部72。小徑凹部72與樹脂缸部12的底部組合而劃分形成收納排出閥裝置60的排出閥室61。大徑凹部71形成為其內(nèi)徑比樹脂缸部12底部的外徑大。若將蓋70 安裝在泵孔3上，則在大徑凹部71筒部的內(nèi)周面與樹脂缸部12底部的外周面之間劃分形成圓筒狀空間，該圓筒狀空間構(gòu)成工作液的流路74。在位于蓋70前端部的周邊的泵孔3的內(nèi)周面將排出流路3b開設(shè)開口而與其連通。流路74從大徑凹部71的前端開口部與泵孔 3內(nèi)的空間連接并與排出流路3b連通。另一方面，如圖4及圖5所示，在樹脂缸部12底部的外側(cè)面(與蓋70的底面相對(duì)的后方的面)形成有工作液排出導(dǎo)通槽21。工作液排出導(dǎo)通槽21是為了使工作液從排出路19流入與缸10的外周面相對(duì)的工作液流路(排出流路3b)而形成的。工作液排出導(dǎo)通槽21通過(guò)在樹脂缸部12底部的外面隔開一定間隔設(shè)置多個(gè)凸部22，而形成于相鄰的凸部 22、22之間。S卩，相鄰并彼此相對(duì)的凸部22、22的側(cè)面構(gòu)成工作液排出導(dǎo)通槽21的壁面。 工作液排出導(dǎo)通槽21從樹脂缸部12底部的排出路19向徑向外側(cè)，成放射狀延伸至樹脂缸部12底部的周緣部。工作液排出導(dǎo)通槽21從正面看呈十字狀。如圖5所示，在位于工作液排出導(dǎo)通槽21的徑向外側(cè)的樹脂缸部12的底部外周形成有直線部25。如圖1所示，若將樹脂缸部12的底部和蓋70的大徑凹部71組合，則由大徑凹部 71的底面和樹脂缸部12的工作液排出導(dǎo)通槽21劃分形成工作液的流路75。該流路75從正面看呈十字狀，排出路19位于其中央部。在流路75的外周連接有與排出流路3b連通的圓筒狀流路74。即，工作液從排出路19通過(guò)由工作液排出導(dǎo)通槽21劃分的流路75，進(jìn)而通過(guò)流路74。而且，流入在與樹脂缸部12底部的外周面相對(duì)的泵孔3的內(nèi)周面開設(shè)的工作液流路(排出流路3b)。由于在樹脂缸部12的底部外周形成有直線部25，由樹脂缸部12的底部和蓋70的大徑凹部71劃分的流路74、75變寬，因此，工作液易于流向樹脂缸部12的外周面的側(cè)部。排 出閥裝置60對(duì)樹脂缸部12的排出路19進(jìn)行開閉，收納在排出閥室61。排出閥裝置60的構(gòu)成具備以將排出路19堵住而配置的球狀排出閥體62、和以壓縮狀態(tài)配置于排出閥室61的排出閥彈簧63。排出閥體62通過(guò)排出閥彈簧63的復(fù)原力而被向排出路19 側(cè)靠壓。如圖4及圖5所示，樹脂缸部12上形成有使排出閥體62 (參照?qǐng)D1)落座的閥座部23。閥座部23由構(gòu)成樹脂缸部12的樹脂的一部分構(gòu)成。閥座部23通過(guò)按排出閥體62 的曲率曲面成形排出路19的蓋70側(cè)開口的周緣部而構(gòu)成。如圖1所示，活塞30隨著電動(dòng)機(jī)的偏心凸輪5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而在缸10的內(nèi)空部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖1 圖3所示，活塞30的構(gòu)成包括圓柱活塞部31、覆蓋圓柱活塞部31 的一端部的大徑活塞部32。圓柱活塞部31由淬火鋼等金屬制部件形成。圓柱活塞部31由呈圓柱形狀的金屬制芯狀滾柱部件構(gòu)成。圓柱活塞部31的缸10側(cè)的一端部(后端部)與后述的大徑活塞部 32的圓筒部33嵌合。圓柱活塞部31的另一端部(前端部)向電動(dòng)機(jī)的凸輪收納孔4內(nèi)突出。另外，在圓柱活塞部31的外周面滑動(dòng)自如地安裝有與泵孔3抵接的環(huán)狀密封部件43 和襯套44。密封部件43和襯套44通過(guò)卡止于樹脂缸部12的卡止凹部18的密封擋環(huán)17，防止其從泵孔3的大徑部的脫落。密封擋環(huán)17為包圍圓柱活塞部31的框狀部件，在密封部件43要向泵孔3的大徑部側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)以前端面抵接抑制密封部件43，防止密封部件43 和襯套44脫落。密封擋環(huán)17包含包圍圓柱活塞部31而配置的框體17a、從該框體17a向缸10側(cè)延伸的卡止片17b。通過(guò)將該卡止片17b卡止于樹脂缸部12的卡止凹部18，將密封擋環(huán)17保持于樹脂缸部12。如圖1及圖2所示，大徑活塞部32包括圓筒部33和底部34，呈有底圓筒形狀。大徑活塞部32通過(guò)樹脂成形形成。大徑活塞部32以向前方開口的方式配置。大徑活塞部 32的圓筒部33具有稍微小于圓柱活塞部31的外徑的內(nèi)徑，圓柱活塞部31通過(guò)輕壓入而嵌合。大徑活塞部32的底部34表示比所嵌合的圓柱活塞部31的一端(后端)位置靠后的后方部分(參照?qǐng)D2)。如圖1 圖3所示，在大徑活塞部32的內(nèi)側(cè)形成有數(shù)列在活塞30的軸向延伸的工作液導(dǎo)通槽35。工作液導(dǎo)通槽35從圓筒部33的前端延伸至大徑活塞部32的底部34， 與在底部34形成的吸入路36連接。吸入路36由大徑活塞部32底部中央的貫通孔構(gòu)成。 貫通孔沿大徑活塞部32的軸向形成。工作液導(dǎo)通槽35的前端在前方開設(shè)開口，與在圓柱活塞部31的周圍形成的環(huán)狀空間41 (參照?qǐng)D1)連通。工作液導(dǎo)通槽35的底面35a(徑向外側(cè)的面)的前端部形成為朝向前端向外側(cè)擴(kuò)徑的錐形(越靠前端、圓筒部33越薄)。該錐形部構(gòu)成易于將環(huán)狀空間41內(nèi)的工作液導(dǎo)入工作液導(dǎo)通槽35內(nèi)的流入引導(dǎo)部35b。工作液導(dǎo)通槽35的底面35a(徑向外側(cè)的面)在圓筒部33與軸向大致平行而形成。工作液導(dǎo)通槽35的底面35a在底部34沿軸向朝向后方側(cè)相連，以靠近徑向內(nèi)側(cè)的吸入路36的方式傾斜。底面35a的傾斜部分相對(duì)于軸向保持約45度的傾斜角度而與吸入路36連接。底面35a的平行部分與傾斜部分的邊界部形成曲面狀，可使工作液順暢流動(dòng)。 工作液導(dǎo)通槽35在大徑活塞部32的圓周以按90度間隔形成四列。位于相鄰的工作液導(dǎo)通槽35、35之間的圓筒部33的內(nèi)周面構(gòu)成使圓柱活塞部31的一端部(后端部) 嵌合的嵌合部37。即，也可以說(shuō)嵌合部37對(duì)相鄰的工作液導(dǎo)通槽35、35進(jìn)行劃分。嵌合部37的前端部形成為朝向端部而擴(kuò)徑的錐狀，構(gòu)成插入圓柱活塞部31時(shí)的導(dǎo)向部。嵌合部37以從四方向包圍圓柱活塞部31的一端部的方式把持。另外，設(shè)置工作液導(dǎo)通槽35及嵌合部37的部位的數(shù)量不限定于四個(gè)，只要工作液導(dǎo)通槽35可確保必要的工作液流量，同時(shí)嵌合部37可固定圓柱活塞部31，部位數(shù)量也可以任意的。在大徑活塞部32的底部34，位于相鄰的工作液導(dǎo)通槽35、35之間的底面構(gòu)成圓柱活塞部31的軸向位置限制部38。軸向位置限制部38在活塞軸向抵接從凸輪收納孔4側(cè)插入的圓柱活塞部31的一端(后端)。即，軸向位置限制部38限制圓柱活塞部31的軸向位置并進(jìn)行定位。軸向位置限制部38與嵌合部37連接，且垂直而形成，吸入路36位于其徑向中心側(cè)。在本實(shí)施方式中，軸向位置限制部38與各嵌合部37連接而設(shè)于四處，但是，并不限定于此，只要至少設(shè)置于一處即可。當(dāng)將圓柱活塞部31與大徑活塞部32嵌合時(shí)，由圓柱活塞部31的外周面和圓筒部 33的工作液導(dǎo)通槽35的表面將空間劃分。另外，還由圓柱活塞部31的一端面和底部34的工作液導(dǎo)通槽35對(duì)空間進(jìn)行劃分。這些空間成為從圓筒部33的前端與吸入路36連接的工作液導(dǎo)通流路。在大徑活塞部32底部34的外周面形成有與管狀缸部11的內(nèi)周面抵接并滑動(dòng)的滑動(dòng)部39。滑動(dòng)部39形成為向后方擴(kuò)徑的圓筒狀，其端部的外周面以適度的壓力推壓管狀缸部11，確保密封性并沿管狀缸部11的內(nèi)周面滑動(dòng)。如圖1所示，在缸10內(nèi)側(cè)的壓力室14設(shè)有復(fù)位彈簧24。復(fù)位彈簧24以壓縮狀態(tài)配置于壓力室14，通過(guò)其復(fù)原力向前方押壓活塞30。本實(shí)施方式的復(fù)位彈簧24配置在管狀缸部11的底面與大徑活塞部32的底部34的外表面之間。在大徑活塞部32的底部34 的外表面與復(fù)位彈簧24之間夾設(shè)有后述的止動(dòng)器('J r-f )52的開口部周緣的凸緣部。 艮口，復(fù)位彈簧24經(jīng)由止動(dòng)器52推壓活塞30。吸入閥裝置50用于開閉吸入路36，收納在壓力室14中。具體而言，吸入閥裝置 50的構(gòu)成包括吸入閥體51、止動(dòng)器52和吸入閥彈簧53。吸入閥體51為以將吸入路36的開口部堵住的方式配置的球狀閥體。止動(dòng)器52呈有底圓筒形狀，以覆蓋吸入閥體51的方式配置。吸入彈簧53以壓縮狀態(tài)配置在吸入閥體51與制動(dòng)器52之間。吸入閥體51通過(guò)吸入閥彈簧53的復(fù)原力而被向大徑活塞部32側(cè)施力。另外，止動(dòng)器52的開口部外嵌于大徑活塞部32的底部34，且通過(guò)復(fù)位彈簧24的復(fù)原力壓附大徑活塞部32。在大徑活塞部32上形成有吸入閥體51落座的閥座部40。閥座部40由構(gòu)成大徑活塞部32的樹脂的一部分構(gòu)成。具體而言，閥座部40通過(guò)按吸入閥體51的曲率對(duì)吸入路 36的蓋70側(cè)開口的周緣部進(jìn)行曲面成形而構(gòu)成。閥座部40經(jīng)由吸入路36與工作液導(dǎo)通槽35連接而形成。下面，說(shuō)明本實(shí)施方式的活塞泵1的作用效果。在本實(shí)施方式的活塞泵1中，由于在大徑活塞部32的內(nèi)側(cè)沿活塞30的軸向(移動(dòng)方向)形成工作液導(dǎo)通槽35，其前端向環(huán)狀空間41開口，因而在活塞30的返回行程時(shí)(壓力室14擴(kuò)大時(shí))，可使大徑活塞部32向滯留于環(huán)狀空間41的工作液移動(dòng)。由此，將處于環(huán)狀空間41的工作液的一部分被吸入工作液導(dǎo)通槽35的內(nèi)部，將處于工作液導(dǎo)通槽35 內(nèi)的工作液的一部分從吸入路36壓入壓力室14。此時(shí)，由于壓力室14內(nèi)的壓力達(dá)到比大徑活塞部32內(nèi)高的負(fù)壓，因而吸入閥裝置50被拉向壓力室14側(cè)，同時(shí)，推壓大徑活塞部32 內(nèi)的工作液而開閥。在活塞30的壓縮行程時(shí)(壓力室14變小時(shí))，吸入閥裝置50閉閥，活塞30向壓力室14側(cè)移動(dòng)，因而工作液導(dǎo)通槽35內(nèi)的工作液與圓柱活塞部31及大徑活塞部32 —起向壓力室14側(cè)移動(dòng)。此時(shí)，由于對(duì)應(yīng)于活塞30的移動(dòng)量而使從環(huán)狀空間41與吸入路36 連接空間的容積增大，成為負(fù)壓，因而從吸入流路3a向環(huán)狀空間41吸入新的工作液。通過(guò)依次重復(fù)進(jìn)行以上的工序，使工作液 從吸入流路3a通過(guò)環(huán)狀空間41、工作液導(dǎo)通槽35、吸入路36而流入到壓力室14。總而言之，根據(jù)本實(shí)施方式，由于工作液導(dǎo)通槽35形成于活塞30的軸向，因而使工作液的流動(dòng)方向和活塞30的移動(dòng)方向一致。由此，因?yàn)楣ぷ饕涸诠ぷ饕簩?dǎo)通槽35的內(nèi)側(cè)不改變流動(dòng)方向而直線地被吸入，因而降低了吸入阻力。由此，工作液的吸入效率提高。 另外，還可將利用電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力及復(fù)位彈簧24的反作用力進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞30的移動(dòng)用于工作液的吸入。特別是由于還可以將基于復(fù)位彈簧24的反作用力的活塞30返回行程時(shí)的動(dòng)作用于工作液的吸入，因而吸入效率進(jìn)一步提高。另外，吸入到工作液導(dǎo)通槽35內(nèi)的工作液沿工作液導(dǎo)通槽35的底面35a流入吸入路36。在此，由于底面35a從平行部分向傾斜部分形成平滑的曲面狀，因而可使工作液順暢流動(dòng)。而且，由于底面35a的傾斜部分以約45度的傾斜角度與吸入路36連接，因而在吸入路36內(nèi)也可順暢地流向壓力室14側(cè)。另外，通過(guò)用金屬制的圓柱活塞部31和利用樹脂成形而形成的大徑活塞部32形成活塞30，可得到如下的作用效果。在電動(dòng)機(jī)(未圖示)輸出軸的偏心凸輪5抵接的部分， 可通過(guò)圓柱活塞部31保持強(qiáng)度，同時(shí)可提高對(duì)與偏心凸輪5的滑動(dòng)的耐久性。另外，由于圓柱活塞部31由易于籌備的金屬制芯狀滾柱部件構(gòu)成，因而可實(shí)現(xiàn)低成本籌備。另一方面， 通過(guò)在樹脂制的大徑活塞部32形成工作液導(dǎo)通槽35及吸入路36，可以不進(jìn)行切削加工等而容易對(duì)形狀比較復(fù)雜的大徑活塞部32進(jìn)行成形。因此，可以低成本制造大徑活塞部32， 實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，由于工作液導(dǎo)通槽35按90度間隔形成四列，因而可吸入多的工作液，提高了工作液的吸入效率。另外，由于在工作液導(dǎo)通槽35的前端還形成有流入引導(dǎo)部35，因而可將環(huán)狀空間41內(nèi)的工作液順暢地引入工作液導(dǎo)通槽35內(nèi)，從而可進(jìn)一步降低吸入阻力， 吸入效率提高。由于相鄰的工作液導(dǎo)通槽35、35之間形成有多個(gè)嵌合部37，因而容易進(jìn)行圓柱活塞部31的徑向定位，可以容易地將圓柱活塞部固定于大徑活塞部32。此時(shí)，由于大徑活塞部32由樹脂形成，因而容易進(jìn)行輕壓入。另外，在活塞30滑動(dòng)時(shí)，可防止圓柱活塞部31偏離正確的位置。另外，由于在大徑活塞部32形成有使圓柱活塞部31抵接的軸向位置限制部38，因而可容易且準(zhǔn)確地限制嵌合圓柱活塞部31時(shí)的嵌合最終位置。另外，由于利用大徑活塞部32的樹脂形成有吸入閥體51落座的閥座部40，因而不需要用其它部件形成閥座部40，實(shí)現(xiàn)了制造工時(shí)和成本的降低。而且，由于由樹脂形成閥座部40，因而較之由金屬形成閥座部的情況，與吸入閥 體51的緊密貼合性更高，密封性能提高。另外，由于閥座部40經(jīng)由吸入路36與工作液導(dǎo)通槽35連接而形成，因而當(dāng)工作液通過(guò)工作液導(dǎo)通槽35時(shí)將其直接吸入壓力室14內(nèi)，可進(jìn)一步提高吸入效率。另外，在本實(shí)施方式中，由于缸10具備金屬制的管狀缸部11和樹脂缸部12而構(gòu)成，不需要同時(shí)對(duì)樹脂缸部及管狀缸部進(jìn)行切削加工，因而可低成本制造。由于活塞30滑動(dòng)的滑動(dòng)部由金屬制的管狀缸部11構(gòu)成，因而可確保耐久性。另外，由于管狀缸部11通過(guò)嵌入成形而在樹脂缸部12 —體地形成，因而不增加組裝時(shí)的零件個(gè)數(shù)。因此，可防止組裝工時(shí)的增加。管狀缸部11具有凸緣部13，由于該凸緣部13埋設(shè)于樹脂缸部12中，因而可提高管狀缸部11與樹脂缸部12的接合性。不需要除去在通過(guò)沖壓加工形成管狀缸部11時(shí)產(chǎn)生的不可避免的凸緣部，可以有效活用凸緣部13。另外，由于管狀缸部11底部的貫通孔20的周緣部也埋設(shè)于樹脂缸部12，因而管狀缸部11可在前端和后端這兩端埋設(shè)固定于樹脂缸部12。因此，可進(jìn)一步提高與樹脂缸部 12的接合性。另外，通過(guò)在樹脂缸部12形成閥座部23而不需要用其它部件形成閥座部23，實(shí)現(xiàn)制造工時(shí)和成本的降低。另外，由于用樹脂形成閥座部23，因而與用金屬形成閥座部23的情況相比，與排出閥體62的緊密貼合性更高，密封性能提高。另外，由于在樹脂缸部12底部的外側(cè)面形成有工作液排出導(dǎo)通槽21，因而即使蓋 70的大徑凹部71的表面為平坦形狀，也可通過(guò)與樹脂缸部12底部組合而形成流路75。因此，由于不需要用于在由金屬構(gòu)成的蓋70上形成流路的特殊加工就可實(shí)現(xiàn)，因而加工容易且可用低成本制造。如以上說(shuō)明，根據(jù)本實(shí)施方式的活塞泵1，可抑制零件的成本上升，提高工作液的吸入效率。另外，還可提高缸10的滑動(dòng)部的耐久性。以上說(shuō)明了用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式，但是，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，而是可以在不超出本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)變更。例如，在上述實(shí)施方式中，管狀缸部11形成為有底圓筒狀，但不限于此。也可以是形成在至少使活塞滑動(dòng)的部分的圓筒狀。此時(shí)，優(yōu)選在前后兩端形成向外側(cè)擴(kuò)徑的凸緣部，并埋設(shè)于樹脂缸部的圓筒部的內(nèi)周面。據(jù)此，可提高管狀缸部與樹脂缸部的接合性。
權(quán)利要求
1.一種活塞泵，其包括有底圓筒狀的缸、在該缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞、在由所述缸及所述活塞圍成的壓力室的吸入路設(shè)置的吸入閥裝置、在所述壓力室的排出路設(shè)置的排出閥裝置， 其特征在于，所述活塞具備以圓柱形狀形成的圓柱活塞部、將該圓柱活塞部的一端部覆蓋的大徑活塞部，在所述大徑活塞部的內(nèi)側(cè)形成有沿所述活塞的軸向延伸的工作液導(dǎo)通槽。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞泵，其特征在于， 所述工作液導(dǎo)通槽形成多列，在所述大徑活塞部的內(nèi)周面的所述多個(gè)工作液導(dǎo)通槽之間形成有多個(gè)嵌合圓柱活塞部的一端部的嵌合部。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的活塞泵，其特征在于，所述大徑活塞部具有軸向位置限制部，所述圓柱活塞部在活塞軸向上抵接所述軸向位置限制部。
4.如權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，在所述大徑活塞部，與所述工作液導(dǎo)通槽連接而形成有所述吸入閥裝置的吸入閥體落座的閥座部。
5.如權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于， 所述大徑活塞部通過(guò)樹脂成形而形成。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于， 所述圓柱活塞部由金屬制芯狀滾柱部件構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，所述缸的構(gòu)成包括構(gòu)成與所述活塞的滑動(dòng)部的金屬制管狀缸部、將該管狀缸部的外周覆蓋的有底圓筒狀的樹脂缸部，所述管狀缸部通過(guò)嵌入成形在所述樹脂缸部一體地形成。
8.一種活塞泵，其包括有底圓筒狀的缸、在該缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞、在由所述缸及所述活塞圍成的壓力室的吸入路設(shè)置的吸入閥裝置、在所述壓力室的排出路設(shè)置的排出閥裝置， 其特征在于，所述缸的構(gòu)成具備構(gòu)成與所述活塞的滑動(dòng)部的金屬制的管狀缸部、將該管狀缸部的外周覆蓋的有底圓筒狀樹脂缸部。
9.如權(quán)利要求8所述的活塞泵，其特征在于，所述管狀缸部通過(guò)嵌入成形在所述樹脂缸部一體地形成。
10.如權(quán)利要求9所述的活塞泵，其特征在于， 所述管狀缸部具有在開口端向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部； 該凸緣部埋設(shè)于所述樹脂缸部。
11.如權(quán)利要求8 10中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于， 在所述樹脂缸部形成有所述排出閥裝置的排出閥體落座的閥座部。
12.如權(quán)利要求8 11中的任一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，在所述樹脂缸部的底部的外側(cè)面，在與將泵孔堵住的蓋相對(duì)的部分形成有工作液排出導(dǎo)通槽，該工作液排出導(dǎo)通槽用于使工作液從所述排出路向與所述樹脂缸部的底部的外周面相對(duì)的工作液流路流動(dòng) 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抑制零件成本上升且工作液的吸入效率高的活塞泵?；钊?1)包括有底圓筒狀的缸(10)、在缸(10)內(nèi)滑動(dòng)的活塞(30)、在由缸(10)及活塞(30)圍成的壓力室14的吸入路36設(shè)置的吸入閥裝置(50)、設(shè)置于壓力室14的排出路(19)的排出閥裝置(60)，其中，活塞(30)具備圓柱活塞部(31)、將圓柱活塞部(31)的一端部覆蓋的大徑活塞部(32)，在大徑活塞部(32)的內(nèi)側(cè)形成有沿活塞(30)的軸向延伸的工作液導(dǎo)通槽(35)。
文檔編號(hào)F04B53/14GK102207082SQ201110076399
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者袰谷正俊 申請(qǐng)人:日信工業(yè)株式會(huì)社