專利名稱：臥式多級泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及臥式多級泵，用于高揚程輸送液體。
背景技術：
現(xiàn)有通用的節(jié)段式臥式多級泵，結構基本一致，其吸入口和排出口分別位于進水 段和出水段兩個零件上，在泵的軸向上一前一后，液體從泵的一端液體入口進入，從泵的另 一端液體出口排出，這種設計存在的主要缺點是結構不緊湊，安裝和檢修不方便；另一方 面，現(xiàn)有的節(jié)段式臥式多級泵，采用平衡盤來平衡軸向力，平衡盤位于末級葉輪之后，平衡 盤后腔之后是機封室或填料箱。由于末級葉輪出水口壓力高，在末級葉輪后的高壓液體進 入平衡盤后腔時，雖有一點壓力損失，仍具有很高的壓力，之后，高壓液體進入機封室或填 料箱時，在泵的軸封處很容易造成泄漏。

實用新型內容本實用新型公開了一種臥式多級泵，其目的在于克服現(xiàn)有的節(jié)段式臥式多級泵， 結構不緊湊、安裝檢修不方便，并容易造成液體泄漏等缺陷；本實用新型將進水段與出水 段同時設計在一個零件上，并且吸入口和排出口的中心線位于垂直于泵軸心線的同一截面 上，使得結構緊湊、安裝檢修方便；如將吸入口與排出口置于同一水平線上，則泵能夠像閥 門一樣在管路中安裝；同時，由于在末級葉輪后蓋板設置密封環(huán)，后腔a后設置了節(jié)流套， 復合直通式迷宮密封，節(jié)流套后端開卸壓回流孔，因此，極大地降低了泄漏液體的壓力，保 證了液體無泄露。臥式多級泵，包括進出水段、中段、末段、筒體、軸、軸承座，葉輪、導葉和電動機，筒 體通過拉緊螺栓固定在進出水段與末段之間，軸穿過筒體中心分別固定在前軸承座和后軸 承座上，前軸承座和后軸承座分別固定在進出水段和末段上，軸的末端通過連軸器與電動 機連接；葉輪固定在軸上，葉輪出水口與導葉進水口的寬度對中，導葉通過定位銷與中段連 接；在進出水段與后軸承座之間、末段與前軸承座之間分別設置冷卻腔，冷卻腔上固定冷卻 腔蓋板；在進出水段和末段的機封室或填料箱處的軸段，都安裝有軸套，其特征在于A)液體吸入口與液體排出口均設置在進出水段，且液體吸入口與液體排出口的兩 個中心線位于垂直于泵軸心線的同一截面上；B)各級葉輪的進水口朝向左方，一個葉輪與一個導葉尾首相接構成一級過流部 件，各級過流部件依次串聯(lián)連接，每個葉輪后蓋板設置密封環(huán)；C)筒體和中段之間形成進水環(huán)形流道，吸入口在法蘭后依次連接圓管和方管，構 成吸入管，吸入管與進水環(huán)形流道連通，構成泵的進水流道；在首級葉輪進水口處的末段上 設置進水通道，進水通道與進水環(huán)形流道連通；D)在各級葉輪的后蓋板上鉆有平衡孔；末級導葉用螺釘固定在進出水段上，末級 導葉與進出水段之間設置定位止口，其配合面密封，末級導葉與進出水段之間的結合面有0 型圈密封；
3[0009]E)末級葉輪后腔a后設置節(jié)流套，節(jié)流套與軸套之間有間隙密封和復合直通式迷 宮密封，復合直通式迷宮密封后設置b腔；F)節(jié)流套后端的b腔位置上開卸壓回流孔，卸壓回流孔直接與吸入口連通；G)在機封室或填料箱中分別設置卸荷孔，填料箱頂端連接減壓環(huán)，減壓環(huán)上設置 有卸荷槽，卸荷槽通過卸荷孔與卸壓回流孔連通。所述的方管的徑向呈錐角擴散形。本實用新型可實現(xiàn)進、出水端無泄露，特別是在泵的高壓出水端，實現(xiàn)無泄漏，使 泵運行中降低損失，提高泵效率。采用筒式中心支承，提高了支承剛度和支承穩(wěn)定性。吸入 口和排出口布置在同一個零件上，使泵工作運行平穩(wěn)，便于系統(tǒng)管路布置、安裝和檢修。如 將排出口置于水平向，同吸入口在同一水平線上，那么，泵能夠像閥門一樣在管路中安裝。

圖1是本實用新型臥式多級泵結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。1、軸，2、冷卻腔蓋板，3、首級葉輪，4、末級導葉，5、末級葉輪，6、0型密封圈，7、前軸 承座，8、軸套，9、冷卻腔，10、節(jié)流套，11、進出水段，12、進水環(huán)形流道，13、排氣口，14、拉緊 螺栓，15、筒體，16、中段，17、首級導葉，18、末段，19、密封環(huán)，20、減壓環(huán)，21、卸荷孔，22、卸 壓回流孔，23、吸入口，24、排出口，25、首級葉輪進水口，26、葉輪出水口，27、后軸承座，28、 圓管，29、方管，30、平衡孔，31、機封室，32、填料箱，33、進水通道，34、復合直通式迷宮密封。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。臥式多級泵，如圖1所示，包括進出水段11、中段16、末段18、筒體15、軸1、軸承 座，葉輪、導葉和電動機，筒體15通過拉緊螺栓14固定在進出水段與末段之間，軸穿過筒體 中心分別固定在前軸承座7和后軸承座27上，前軸承座7和后軸承座27分別固定在進出 水段11和末段18上，軸1的末端通過聯(lián)軸器與電動機連聯(lián)；葉輪固定在軸1上，葉輪出水 口 26與導葉進水口的寬度方向對中，導葉通過定位銷與中段連接，在進出水段11與后軸承 座27之間、末段18與前軸承座7之間分別設置冷卻腔9，冷卻腔上固定冷卻腔蓋板2，在進 出水段和末段的機封室31或填料箱32處的軸段，都安裝有軸套8 ；液體吸入口 23與液體 排出口 24均設置在進出水段11，且液體吸入口與液體排出口的兩個中心線位于垂直于泵 軸心線的同一截面上；吸入口 23在法蘭后依次連接圓管28和方管29，構成吸入管，如圖2 所示，方管的徑向呈錐角擴散形；各級葉輪的進水口朝向左方，一個葉輪與一個導葉尾首相 接構成一級過流部件，各級過流部件依次串聯(lián)連接，末級葉輪5的后蓋板設置密封環(huán)19，每 個葉輪后蓋板都設置密封環(huán)；筒體15和中段16之間形成進水環(huán)形流道12，吸入管與進水 環(huán)形流道12連通，構成泵的進水流道；在首級葉輪進水口 25處的末段18上設置進水通道 33，進水通道33與進水環(huán)形流道12連通；在各級葉輪的后蓋板上鉆有平衡孔30 ；末級導葉 4用螺釘固定在進出水段11上，末級導葉與進出水段之間設置定位止口，其配合面密封，末 級導葉與進出水段之間的結合面有0型圈6密封；末級葉輪后腔a后設置節(jié)流套10，節(jié)流套10與軸套8之間有間隙密封和復合直通式迷宮密封34，復合直通式迷宮密封后設置b腔； 節(jié)流套10后端的b腔位置上開卸壓回流孔22，如圖3所示，卸壓回流孔直接與吸入口 23連 通；在機封室31或填料箱32中分別設置卸荷孔21，填料箱頂端連接減壓環(huán)20，減壓環(huán)上設 置有卸荷槽，卸荷槽通過卸荷孔21與卸壓回流孔22連通。本實用新型采用平衡孔來平衡軸向力，在各級葉輪的后蓋板上開有平衡孔30。末 級葉輪5后蓋板的密封環(huán)間隙產生阻力損失，使末級葉輪后腔a的液體的壓力下降。末級 導葉與進出水段之間有定位止口的配合面密封，結合面有0型圈6密封，這就使末級導葉后 腔的高壓液體與a腔完全隔離，如圖1所示。a腔的液體經節(jié)流套10和軸套8之間的間隙 和復合直通式迷宮密封34，如圖5所示，進入b腔經卸壓回流孔22與泵的進水流道(低壓 區(qū))相通。泄漏流動的液體再流經進出水段11和軸套8之間的間隙，當進入機封室時，則 經卸荷孔21、卸壓回流孔22與泵的進水流道(低壓區(qū))相通；當進入填料箱時，則經減壓環(huán) 20、卸荷孔21、卸壓回流孔22與泵的進水流道(低壓區(qū))相通。減壓環(huán)20以配合間隙置放 在填料箱頂端，如圖3所示。這樣，減壓后的a腔掖體又經過幾次阻力損失以及泄漏流動中 的卸荷，使液體在a腔與機封室或者填料箱之間的泄漏通道的兩端壓差基本消失，從而，使 泵右端(出水端)軸封實現(xiàn)無泄漏。首級葉輪3和各級葉輪(包括末級葉輪5)的進水口朝向左方。液體由泵的進水 環(huán)形流道12 (低壓區(qū))、末段18的進水通道33進入首級葉輪進水口 25。葉輪這種反裝形 式，使泵左端(進水端)軸封完全避免高壓作用，實現(xiàn)進水端軸封無泄漏。泵運轉之前，打開排氣口 13和吸入管路的吸入閥，關閉出口管路的閥門和壓力表 旋塞，向泵內灌滿液體，排盡泵內空氣，之后，關閉排氣口 13，接著，啟動電動機，通過聯(lián)軸器 帶動轉子部分轉動。待泵正常運轉后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口管路的閥門，直到壓 力表指針指到所需壓力為止。泵工作時，液體進入吸入口 23，沿泵的進水環(huán)形流道12、末段18的進水通道33，然 后進入首級葉輪3，由首級葉輪出水口 26進入首級導葉17，由首級導葉出水口進入下一級 過流部件。一個葉輪和一個導葉組成一級過流部件。液體逐級流經各過流部件，液體能量 不斷增加。最后，液體通過末級過流部件的末級導葉4，由排出口 24排出。如圖1所示。
權利要求臥式多級泵，包括進出水段、中段、末段、筒體、軸、軸承座，葉輪、導葉和電動機，筒體通過拉緊螺栓固定在進出水段與末段之間，軸穿過筒體中心分別固定在前軸承座和后軸承座上，前軸承座和后軸承座分別固定在進出水段和末段上，軸的末端通過聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接；葉輪固定在軸上，葉輪出水口與導葉進水口的寬度對中，導葉通過定位銷與中段連接；在進出水段與后軸承座之間、末段與前軸承座之間分別設置冷卻腔，冷卻腔上固定冷卻腔蓋板，在進出水段和末段的機封室或填料箱處的軸段，都安裝有軸套，其特征在于A)液體吸入口與液體排出口均設置在進出水段，且液體吸入口與液體排出口的兩個中心線位于垂直于泵軸心線的同一截面上；B)各級葉輪的進水口朝向左方，一個葉輪與一個導葉尾首相接構成一級過流部件，各級過流部件依次串聯(lián)連接，每個葉輪的后蓋板設置密封環(huán)；C)筒體和中段之間形成進水環(huán)形流道，吸入口在法蘭后依次連接圓管和方管，構成吸入管，吸入管與進水環(huán)形流道連通，構成泵的進水流道；在首級葉輪進水口處的末段上設置進水通道，進水通道與進水環(huán)形流道連通；D)在每個葉輪的后蓋板上鉆有平衡孔；末級導葉用螺釘固定在進出水段上，末級導葉與進出水段之間設置定位止口，其配合面密封，末級導葉與進出水段之間的結合面有O型圈密封；E)末級葉輪后腔a后設置節(jié)流套，節(jié)流套與軸套之間有間隙密封和復合直通式迷宮密封，復合直通式迷宮密封后設置b腔；F)節(jié)流套后端的b腔位置上開卸壓回流孔，卸壓回流孔直接與吸入口連通；G)在機封室或填料箱中分別設置卸荷孔，填料箱頂端連接減壓環(huán)，減壓環(huán)上設置有卸荷槽，卸荷槽通過卸荷孔與卸壓回流孔連通。
2.根據權利要求1所述的臥式多級泵，其特征在于所述的方管的徑向呈錐角擴散形。
專利摘要本實用新型涉及臥式多級泵，液體吸入口與排出口均設置在進出水段，液體吸入口與排出口的兩個中心線位于垂直于泵軸心線的同一截面上；各級葉輪的進水口朝向左方，一個葉輪與一個導葉尾首相接構成一級過流部件，各級過流部件依次串聯(lián)連接，每個葉輪的后蓋板設置密封環(huán)；筒體和中段之間形成進水環(huán)形流道，在首級葉輪進水口處的末段上設置進水通道，進水通道與進水環(huán)形流道連通；節(jié)流套與軸套之間有間隙密封和復合直通式迷宮密封，節(jié)流套后端開卸壓回流孔，卸壓回流孔直接與吸入口連通；填料箱頂端連接減壓環(huán)，減壓環(huán)上設置有卸荷槽，卸荷槽通過卸荷孔與卸壓回流孔連通。本實用新型可實現(xiàn)進、出水端無泄漏，工作運行平穩(wěn)，便于系統(tǒng)管路布置、安裝和檢修。
文檔編號F04D1/06GK201747617SQ20102027342
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者劉大庸, 楊孝培, 胡濤, 陳岳興 申請人:上海悅瀾泵業(yè)制造有限公司