專利名稱：側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于一種空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機，特別是涉及一種上蓋側(cè)面形成有安裝接線端子的凸臺，凸臺與上蓋一體成型，便于操作，提高生產(chǎn)效率的側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機是冷凍循環(huán)裝置中的一部分，是給制冷劑加壓，使制冷劑的壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環(huán)裝置包括壓縮機、冷凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器構(gòu)成，而各部件相互連接，構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)。這種冷凍循環(huán)裝置，壓縮吸入到壓縮機內(nèi)的低溫低壓狀態(tài)的制冷氣體，以高溫高壓狀態(tài)排出，而排出的制冷氣體在通過冷凝器時，向外部釋放潛熱，從而轉(zhuǎn)化為液態(tài)。同時， 在通過膨脹裝置時減小壓力，緊接著在通過蒸發(fā)器的過程中，蒸發(fā)低壓狀態(tài)的制冷劑，從而吸收外部熱量。而被汽化的制冷劑，則再流入到壓縮機內(nèi)，從而反復上述過程。冷凍循環(huán)裝置，一般安裝在空調(diào)器或電冰箱等電器上，從而利用在冷凝器及蒸發(fā)器中形成的冷氣及熱氣，保持室內(nèi)的舒適度或保證食物新鮮。圖1是現(xiàn)有技術(shù)側(cè)排氣密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機外形圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)側(cè)排氣密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機剖面圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，主要結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成有封閉容納空間的密封容器，在密封容器內(nèi)部安裝定子6、裝入定子中心的轉(zhuǎn)子7及轉(zhuǎn)子上結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸8組成的電動機構(gòu)部9，與旋轉(zhuǎn)軸8下端結(jié)合的壓縮機構(gòu)部10。 密封容器由中間的圓形殼體2、連接在殼體2上端的上蓋1和殼體2下端的下蓋5組成。電動機構(gòu)部9設置在殼體的上側(cè)并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮機構(gòu)部10設置在殼體2內(nèi)部的下側(cè)并利用在電動機構(gòu)部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力壓縮制冷劑。電動機構(gòu)部由定子6和轉(zhuǎn)子7構(gòu)成，定子6固定在殼體2的內(nèi)部并從外部由電源接線端子4導通電源，轉(zhuǎn)子7在定子6的內(nèi)部隔一定空隙安裝并與定子相互作用的同時旋轉(zhuǎn)。壓縮機構(gòu)部10由氣缸、上軸承、下軸承和消音器組成。制冷劑氣體由殼體下端的進氣管吸入，經(jīng)過壓縮后由殼體2側(cè)面的排氣管排出， 排氣管向側(cè)方排出制冷劑氣體。現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機的上蓋1高度較短，上蓋與殼體2上端的內(nèi)周面密封連接。接線端子4和排氣管均安裝在殼體側(cè)面，側(cè)向排氣。接線端子安裝在殼體側(cè)面的凸臺3的圓孔中。殼體上形成有安裝孔安裝凸臺3，凸臺與殼體之間采用焊接工藝連接?，F(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機存在如下的問題由于凸臺是采用焊接方法連接在殼體上，焊接工藝復雜，不易加工，不便于實際操作，降低了生產(chǎn)效率。另外，側(cè)向凸臺內(nèi)空間很小，此空間內(nèi)需要安裝過載荷保護器，狹小的空間不方便安裝，操作不便
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種上蓋側(cè)面形成有安裝接線端子的凸臺，凸臺與上蓋一體成型，便于操作，提高生產(chǎn)效率的側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機。本發(fā)明解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，包括殼體、上蓋、下蓋、安裝在殼體上部的電動機構(gòu)部和安裝在殼體下部的壓縮機構(gòu)部，電動機構(gòu)部由定子、安裝在定子中心的轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸組成，其上蓋密封連接在殼體上端的外周面，上蓋側(cè)面形成有安裝接線端子的凸臺，凸臺與上蓋一體成型。所述的凸臺上設有孔，孔中安裝接線端子。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
1、保持了側(cè)出端子壓縮機的優(yōu)點，壓縮機整體高度降低。2、側(cè)向凸臺與上蓋一體成型，減少焊接加工工序，節(jié)省材料，降低成本。3、側(cè)向凸臺內(nèi)空間較大，便于過載荷保護器的接插安裝。4、提高了壓縮機裝配工藝性和生產(chǎn)效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)側(cè)排氣密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機外形2是現(xiàn)有技術(shù)側(cè)排氣密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機剖面圖3是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機主視圖； 圖4是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機外形圖； 圖5是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機剖面圖。附圖中主要部件符號說明
1:上蓋2:殼體3:凸臺
4 接線端子5 下蓋6 定子
7 轉(zhuǎn)子8 旋轉(zhuǎn)軸9 電動機構(gòu)部
10:壓縮機構(gòu)部 11:上蓋13:凸臺。
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明附圖中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件使用了相同的符號。本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，如圖3、圖4、圖5所示，圖3是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機主視圖；圖4是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機外形圖；圖5是本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機剖面圖。本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，主要結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成有封閉容納空間的密封容器，在密封容器內(nèi)部安裝定子6、裝入定子中心的轉(zhuǎn)子7及轉(zhuǎn)子上結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸8組成的電動機構(gòu)部9，與旋轉(zhuǎn)軸8下端結(jié)合的壓縮機構(gòu)部。密封容器由中間的圓形殼體2、連接在殼體2上端的上蓋11和殼體2下端的下蓋5組成。電動機構(gòu)部9設置在殼體的上側(cè)并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮機構(gòu)部設置在殼體2內(nèi)部的下側(cè)并利用在電動機構(gòu)部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力壓縮制冷劑。電動機構(gòu)部由定子6和轉(zhuǎn)子7構(gòu)成，定子6固定在殼體2的內(nèi)部并從外部由電源接線端子4導通電源，轉(zhuǎn)子7在定子6的內(nèi)部隔一定空隙安裝并與定子相互作用的同時旋轉(zhuǎn)。壓縮機構(gòu)部由氣缸、上軸承、下軸承和消音器組成。制冷劑氣體由殼體下端的進氣管吸入，經(jīng)過壓縮后由上蓋11側(cè)面的排氣管排出， 排氣管向側(cè)方排出制冷劑氣體。本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，上蓋11密封連接在殼體2上端的外周面，即上蓋套裝在殼體的外面，然后，將上蓋與殼體焊接密封連接。本發(fā)明上蓋11的高度比較高，在上蓋的側(cè)面形成有凸臺13，凸臺與上蓋一體成型。凸臺上設有孔，孔中安裝接線端子4。本發(fā)明側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，其上蓋側(cè)面安裝接線端子的凸臺與上蓋一體成型，所以減少了焊接加工工序，節(jié)省了材料，降低成本。并且側(cè)向凸臺內(nèi)空間較大，便于過載荷保護器的接插安裝。因此提高了壓縮機裝配的工藝性，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，包括殼體、上蓋、下蓋、安裝在殼體上部的電動機構(gòu)部和安裝在殼體下部的壓縮機構(gòu)部，電動機構(gòu)部由定子、安裝在定子中心的轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸組成，其特征是上蓋(11)密封連接在殼體(2)上端的外周面，上蓋側(cè)面形成有安裝接線端子(4)的凸臺(13)，凸臺與上蓋一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，其特征是凸臺上設有孔，孔中安裝接線端子。
全文摘要
一種側(cè)出接線端子上蓋的壓縮機，包括殼體、上蓋、下蓋、安裝在殼體上部的電動機構(gòu)部和安裝在殼體下部的壓縮機構(gòu)部，電動機構(gòu)部由定子、安裝在定子中心的轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸組成，其上蓋密封連接在殼體上端的外周面，上蓋側(cè)面形成有安裝接線端子的凸臺，凸臺與上蓋一體成型。本發(fā)明的優(yōu)點是1、保持了側(cè)出接線端子壓縮機的優(yōu)點，壓縮機整體高度降低。2、側(cè)向凸臺與上蓋一體成型，減少焊接加工工序，節(jié)省材料，降低成本。3、側(cè)向凸臺內(nèi)空間較大，便于過載荷保護器的接插安裝。4、提高了壓縮機裝配工藝性和生產(chǎn)效率。
文檔編號F04B39/00GK102486170SQ20101057230
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者孫勇, 張旭瀛, 段良 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司