專利名稱：無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式液壓隔膜泵。
背景技術(shù)：
隔膜泵用途很廣，可以用來(lái)輸送很多種不同性質(zhì)的流體，如高溫、高壓、高濃度、高 密度、大顆粒、易沉淀、磨礪性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)。工業(yè)上用于石油開(kāi)采、石油化工、煤化 工、有色冶金、電力等行業(yè)，輸送化工介質(zhì)、泥漿、礦漿、水煤漿、爐渣漿、污水等。它的一個(gè)顯 著的特點(diǎn)是通過(guò)隔膜將輸送介質(zhì)和工作介質(zhì)分開(kāi)，理論上可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。傳統(tǒng)往復(fù)式液壓隔膜泵中，多采用平板隔膜，其隔膜腔結(jié)構(gòu)如圖1所示。柱塞(活 塞)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)液壓介質(zhì)傳遞，轉(zhuǎn)變?yōu)楦裟さ闹芷谛郧昂罄@曲運(yùn)動(dòng)，隔膜的外圓大小、前 后繞曲變形量與柱塞(活塞)的行程容積成正比，而變形的最大值受前后隔膜曲面限制。當(dāng) 柱塞(活塞)做吸程運(yùn)動(dòng)時(shí)，其行程容積逐漸加大，壓力逐漸降低，隔膜向后撓曲變形，則介 質(zhì)被吸入。當(dāng)柱塞(活塞)做排程運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞(活塞)行程容積逐漸減小，壓縮液壓介質(zhì)，經(jīng) 液壓介質(zhì)傳遞，使隔膜向前撓曲變形，此時(shí)介質(zhì)被排出。隔膜具有將液壓介質(zhì)和輸送介質(zhì)隔 離以及傳遞壓力的作用。由于要求隔膜在規(guī)定的彈性變形范圍內(nèi)工作，以避免因?yàn)槔@曲變 形壓力過(guò)大撕裂和疲勞損壞。但隨著泵流量的增大，隔膜徑向尺寸相應(yīng)增大，使得泵外形尺 寸、應(yīng)力急劇增大，受力惡化且耗材多，安裝、操作、維護(hù)極為困難；同時(shí)，為了控制隔膜的前 后撓曲變形范圍和防止過(guò)載，隔膜泵通常應(yīng)在液壓缸內(nèi)腔內(nèi)設(shè)計(jì)安全閥、排氣閥、補(bǔ)油閥等 三閥裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試要求高，對(duì)泵制造，加工、調(diào)試、運(yùn)行提出了較高的要求。此外對(duì)于 輸送帶顆粒、易沉淀、磨礪性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，隔膜的外形尺寸越大，制造工藝越困難， 破損的幾率也相應(yīng)增大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的隔膜泵需要在液壓缸內(nèi)腔內(nèi)設(shè)計(jì)三閥裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)試要求高， 使用壽命短的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需調(diào)試，使用壽命長(zhǎng)的無(wú)三閥裝置的往 復(fù)式液壓隔膜泵。無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，包括液壓缸和與所述的液壓缸適配且密封連接 的活塞，所述的液壓缸的前端設(shè)有容納輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述的液壓缸的后端設(shè)有推動(dòng) 所述的活塞沿液壓缸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的活塞通過(guò)活塞桿與所述的動(dòng)力裝置 聯(lián)動(dòng)；
其特征在于所述的活塞包括與所述的介質(zhì)腔連接的隔膜活塞和與所述的動(dòng)力裝置連 接的傳動(dòng)活塞，所述的隔膜活塞通過(guò)連桿與所述的傳動(dòng)活塞連接，所述的隔膜活塞與傳動(dòng) 活塞的外徑相同；
所述的隔膜活塞包括活塞體和設(shè)置于所述的活塞體上的隔膜，所述的活塞體上設(shè)有允 許液壓介質(zhì)通過(guò)的通孔，所述的隔膜的前表面與所述的輸送介質(zhì)接觸、后表面與所述的液 壓介質(zhì)接觸；
3所述的隔膜活塞與傳動(dòng)活塞之間設(shè)有允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的波紋管， 所述的波紋管的前端通過(guò)前法蘭與所述的連桿固接、后端通過(guò)后法蘭與所述的液壓缸固 接；
所述的波紋管將所述的液壓缸分隔為前子腔和后子腔，所述的隔膜活塞位于所述的前 子腔內(nèi)，所述的傳動(dòng)活塞位于所述的后子腔內(nèi)。進(jìn)一步，所述的波紋管包括由能允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的過(guò)濾布制 成的管體，沿波紋管管體軸向相互間隔排列的支撐環(huán)和定位環(huán)，和位于波紋管管體內(nèi)、允許 所述的連桿插入并滑動(dòng)其內(nèi)的連桿套；
所述的連桿套與所述的前法蘭固接，所述的后法蘭中心設(shè)有允許所述的連桿和連桿套 穿過(guò)的通孔；
所述的支撐環(huán)的外圈與所述的波紋管管體固接，所述的支撐環(huán)的內(nèi)圈允許所述的連桿 套插入并滑動(dòng)其內(nèi)；
所述的定位環(huán)與所述的波紋管管體固接，所述的定位環(huán)的直徑小于所述的支撐環(huán)的外徑。進(jìn)一步，所述的波紋管的管體外圍設(shè)有隔膜筒，所述的隔膜筒的前端與所述的波 紋管管體固接、后端與所述的后法蘭固接。進(jìn)一步，所述的隔膜活塞后端固定有隔膜活塞桿，所述的隔膜活塞桿通過(guò)卡箍與 所述的連桿的固接；所述的傳動(dòng)活塞的活塞桿與所述的動(dòng)力裝置連接。進(jìn)一步，所述的液壓缸底部固接一沉淀池，所述的液壓缸的缸壁上設(shè)有允許液壓 介質(zhì)及顆粒物落入所述的沉淀池內(nèi)的通孔。進(jìn)一步，所述的動(dòng)力裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是在傳統(tǒng)隔膜泵的基礎(chǔ)上對(duì)液壓缸進(jìn)行改進(jìn)。增加了與傳動(dòng) 活塞等直徑的隔膜活塞和波紋管，利用隔膜活塞將輸送介質(zhì)和液壓介質(zhì)分開(kāi)；由波紋管將 液壓缸內(nèi)腔分為前子腔和后子腔，使傳動(dòng)活塞與隔膜活塞在不同的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，在隔 膜活塞上設(shè)置通孔，使位于隔膜兩邊的液壓介質(zhì)和輸送介質(zhì)的壓力相同，介質(zhì)腔和液壓缸 內(nèi)腔的壓力變化同步。動(dòng)力裝置將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)傳動(dòng)活塞的活塞桿往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，并將此往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)連桿、隔膜活塞桿傳遞給隔膜活塞。在排出輸過(guò)程中，吸入閥關(guān)閉，傳動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)，液壓介質(zhì)壓力升高，推動(dòng)隔膜 活塞向前運(yùn)動(dòng)，從而使隔膜前表面的輸送介質(zhì)壓力升高，排出閥開(kāi)啟，排出介質(zhì)。在吸入過(guò)程中，排出閥關(guān)閉，傳動(dòng)活塞向后運(yùn)動(dòng)，液壓介質(zhì)壓力下降，隔膜活塞向 后運(yùn)動(dòng)，從而使隔膜前表面的輸送介質(zhì)壓力下降，吸入閥開(kāi)啟，介質(zhì)腔內(nèi)吸入介質(zhì)。由于傳動(dòng)活塞和隔膜活塞外徑相同，在忽略加工誤差和介質(zhì)可壓縮性能的前提 下，液壓缸內(nèi)腔體積理論上將沒(méi)有變化，從而介質(zhì)輸送過(guò)程中隔膜活塞上的隔膜無(wú)變形或 存在很小的形變，隔膜使用的壽命長(zhǎng)。隨著隔膜活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定是連桿上的波紋管同步實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其波紋管 的中徑與隔膜活塞外徑相同，這樣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)工程中，波紋管分隔的兩個(gè)區(qū)域容積基本不 變，使得兩個(gè)區(qū)域的液壓介質(zhì)能盡可能少的交換。本發(fā)明具有以下有益效果1.在隔膜活塞上設(shè)置通孔，在泵組運(yùn)行過(guò)程中，不但保證壓力同步相等、自動(dòng)排氣之 外，而且傳動(dòng)活塞與隔膜活塞同步運(yùn)動(dòng)的泄露量均可借助通孔取得平衡，因此可以取消傳 統(tǒng)隔膜泵的安全閥、排氣閥、補(bǔ)油閥等三閥裝置，大大提高了泵組運(yùn)行的可靠性和壽命，降 低了加工、制造、安裝、調(diào)試的復(fù)雜程度，減少了維修時(shí)間和維護(hù)成本。2.在輸送介質(zhì)過(guò)程中，由于隔膜活塞兩側(cè)壓力平衡，使該運(yùn)動(dòng)副由于密封所產(chǎn)生 摩擦力很小，無(wú)壓差，泄漏量極少，同時(shí)液壓介質(zhì)對(duì)隔膜活塞運(yùn)動(dòng)副起到了良好的潤(rùn)滑、降 溫作用，使得該運(yùn)動(dòng)副使用壽命長(zhǎng)、可靠性高，產(chǎn)品壽命長(zhǎng)。3.在隔膜活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)隔膜活塞運(yùn)動(dòng)副泄漏的介質(zhì)將隨著液壓介質(zhì) 運(yùn)動(dòng)進(jìn)入液壓缸內(nèi)腔。在液壓缸底部設(shè)置沉淀池，可以將密度大于液壓介質(zhì)的固體顆粒逐 漸沉淀進(jìn)入沉淀池中，保障傳動(dòng)活塞的運(yùn)行環(huán)境，使傳動(dòng)活塞不易被固體顆粒劃傷，延長(zhǎng)使 用壽命。同時(shí)波紋管又將泄漏的固體顆粒與傳動(dòng)活塞隔離開(kāi)，阻止固體顆粒進(jìn)入活塞密封 運(yùn)動(dòng)副，確保傳動(dòng)活塞密封在良好的液壓介質(zhì)環(huán)境下運(yùn)行，確保運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行、密封、潤(rùn)滑可 靠，大大延長(zhǎng)活塞密封使用壽命。4.由于隔膜活塞上的隔膜只傳遞兩側(cè)的壓力，變形小，與泵流量等性能參數(shù)無(wú)關(guān)， 所以可以采用經(jīng)濟(jì)、合理的結(jié)構(gòu)和材料，大大降低了隔膜的制做成本和難度，有助于產(chǎn)品可 靠性提高和壽命延長(zhǎng)；同時(shí)由于無(wú)隔膜徑向尺寸的要求，泵組隔膜徑向尺寸有了較大幅度 的縮小，從而解決傳統(tǒng)隔膜泵外形尺寸大的難題，降低了產(chǎn)品成本，拓寬了隔膜泵的應(yīng)用范 圍。


圖1傳統(tǒng)往復(fù)式隔膜泵隔膜腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的的示意圖。圖3是圖2的I部放大圖。圖4是液壓缸內(nèi)腔中各組件的示意圖。圖5是隔膜活塞的示意圖。圖6是隔膜活塞的活塞體的示意圖。圖7是波紋管的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，包括液壓缸1和與所述的液壓缸1適配且密封連接 的活塞，所述的液壓缸1的前端設(shè)有容納輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔2，所述的液壓缸的1后端設(shè)有 推動(dòng)所述的活塞沿液壓缸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置3，所述的活塞通過(guò)活塞桿與所述的動(dòng) 力裝置3聯(lián)動(dòng)；
所述的活塞包括與所述的介質(zhì)腔2連接的隔膜活塞4和與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng) 活塞5，所述的隔膜活塞4通過(guò)連桿6與所述的傳動(dòng)活塞5連接，所述的隔膜活塞4與傳動(dòng) 活塞5的外徑相同；
所述的隔膜活塞4包括活塞體41和設(shè)置于所述的活塞體41上的隔膜42，所述的活塞
5體41上設(shè)有允許液壓介質(zhì)通過(guò)的通孔43，所述的隔膜42的前表面與所述的輸送介質(zhì)接觸、 后表面與所述的液壓介質(zhì)接觸；
所述的隔膜活塞4與傳動(dòng)活塞5之間設(shè)有允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的波紋 管7，所述的波紋管7的前端通過(guò)前法蘭71與所述的連桿固接、后端通過(guò)后法蘭72與所述 的液壓缸1固接；
所述的波紋管7將所述的液壓缸分隔為前子腔11和后子腔12，所述的隔膜活塞4位于 所述的前子腔11內(nèi)，所述的傳動(dòng)活塞5位于所述的后子腔12內(nèi)。所述的波紋管7包括由能允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的過(guò)濾布制成的 波紋管管體73，沿波紋管管體73軸向相互間隔排列的支撐環(huán)74和定位環(huán)75，和位于波紋 管管體73內(nèi)、允許所述的連桿6插入并滑動(dòng)其內(nèi)的連桿套76 ；
所述的連桿套76與所述的前法蘭71固接，所述的后法蘭72中心設(shè)有允許所述的連桿 6和連桿套76穿過(guò)的通孔721 ；
所述的支撐環(huán)74的外圈與所述的波紋管管體73固接，所述的支撐環(huán)74的內(nèi)圈允許所 述的連桿套76插入并滑動(dòng)其內(nèi)；
所述的定位環(huán)75與所述的波紋管管體73固接，所述的定位環(huán)75的直徑小于所述的支 撐環(huán)74的外徑。所述的波紋管7的波紋管管體73外圍設(shè)有隔膜筒77，所述的隔膜筒77的前端與 所述的波紋管管體73固接、后端與所述的后法蘭72固接。所述的隔膜活塞4后端固定有隔膜活塞桿44，所述的隔膜活塞桿44通過(guò)卡箍8與 所述的連桿6的固接；所述的傳動(dòng)活塞5的活塞桿51與所述的動(dòng)力裝置3連接。隔膜42 通過(guò)固定環(huán)45固定于隔膜活塞體41上。所述的液壓缸1底部固接一沉淀池9，所述的液壓缸1的缸壁上設(shè)有允許液壓介質(zhì) 及顆粒物落入所述的沉淀池9內(nèi)的通孔13。所述的動(dòng)力裝置3為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是在傳統(tǒng)隔膜泵的基礎(chǔ)上對(duì)液壓缸進(jìn)行改進(jìn)。增加了與傳動(dòng) 活塞5等直徑的隔膜活塞4和波紋管7，利用隔膜活塞4將輸送介質(zhì)和液壓介質(zhì)分開(kāi)；由波 紋管7將液壓缸內(nèi)腔分為前子腔11和后子腔12，使傳動(dòng)活塞5與隔膜活塞4在不同的區(qū)域 內(nèi)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，在隔膜活塞4上設(shè)置通孔43，使位于隔膜42兩邊的液壓介質(zhì)和輸送介質(zhì)的 壓力相同，介質(zhì)腔2和液壓缸內(nèi)腔的壓力變化同步。動(dòng)力裝置3將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力裝置3帶動(dòng)傳動(dòng)活塞5的活塞桿51 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將此往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)連桿6、隔膜活塞桿44傳遞給隔膜活塞4。在排出輸過(guò)程中，吸入閥21關(guān)閉，傳動(dòng)活塞5向前運(yùn)動(dòng)，液壓介質(zhì)壓力升高，推動(dòng) 隔膜活塞4向前運(yùn)動(dòng)，從而使隔膜42前表面的輸送介質(zhì)壓力升高，排出閥22開(kāi)啟，排出介 質(zhì)。在吸入過(guò)程中，排出閥22關(guān)閉，傳動(dòng)活塞5向后運(yùn)動(dòng)，液壓介質(zhì)壓力下降，推動(dòng)隔 膜活塞4向前運(yùn)動(dòng)，使隔膜42前表面的輸送介質(zhì)壓力下降，吸入閥21開(kāi)啟，介質(zhì)腔2內(nèi)吸 入介質(zhì)。由于傳動(dòng)活塞5和隔膜活塞4外徑相同，在忽略加工誤差和介質(zhì)可壓縮性能的前 提下，液壓缸內(nèi)腔體積理論上將沒(méi)有變化，從而介質(zhì)輸送過(guò)程中隔膜活塞上的隔膜無(wú)變形或存在很小的形變，隔膜使用的壽命長(zhǎng)。隨著隔膜活塞4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定是連桿6上的波紋管5同步實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其波 紋管7的中徑與隔膜活塞4外徑相同，這樣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)工程中，波紋管7分隔的兩個(gè)區(qū)域容 積基本不變，使得兩個(gè)區(qū)域的液壓介質(zhì)能盡可能少的交換。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，包括液壓缸和與所述的液壓缸適配且密封連接的活塞，所述的液壓缸的前端設(shè)有容納輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述的液壓缸的后端設(shè)有推動(dòng)所述的活塞沿液壓缸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的活塞通過(guò)活塞桿與所述的動(dòng)力裝置聯(lián)動(dòng)；其特征在于所述的活塞包括與所述的介質(zhì)腔連接的隔膜活塞和與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng)活塞，所述的隔膜活塞通過(guò)連桿與所述的傳動(dòng)活塞連接，所述的隔膜活塞與傳動(dòng)活塞的外徑相同；所述的隔膜活塞包括活塞體和設(shè)置于所述的活塞體上的隔膜，所述的活塞體上設(shè)有允許液壓介質(zhì)通過(guò)的通孔，所述的隔膜的前表面與所述的輸送介質(zhì)接觸、后表面與所述的液壓介質(zhì)接觸；所述的隔膜活塞與傳動(dòng)活塞之間設(shè)有允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的波紋管，所述的波紋管的前端通過(guò)前法蘭與所述的連桿固接、后端通過(guò)后法蘭與所述的液壓缸固接；所述的波紋管將所述的液壓缸分隔為前子腔和后子腔，所述的隔膜活塞位于所述的前子腔內(nèi)，所述的傳動(dòng)活塞位于所述的后子腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，其特征在于所述的波紋管 包括由能允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的過(guò)濾布制成的管體，沿波紋管管體軸向相 互間隔排列的支撐環(huán)和定位環(huán)，和位于波紋管管體內(nèi)、允許所述的連桿插入并滑動(dòng)其內(nèi)的 連桿套；所述的連桿套與所述的前法蘭固接，所述的后法蘭中心設(shè)有允許所述的連桿和連桿套 穿過(guò)的通孔；所述的支撐環(huán)的外圈與所述的波紋管管體固接，所述的支撐環(huán)的內(nèi)圈允許所述的連桿 套插入并滑動(dòng)其內(nèi)；所述的定位環(huán)與所述的波紋管管體固接，所述的定位環(huán)的直徑小于所述的支撐環(huán)的外徑。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，其特征在于所述的波紋管 的管體外圍設(shè)有隔膜筒，所述的隔膜筒的前端與所述的波紋管管體固接、后端與所述的后 法蘭固接。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，其特征在于所述的隔膜活 塞后端固定有隔膜活塞桿，所述的隔膜活塞桿通過(guò)卡箍與所述的連桿的固接；所述的傳動(dòng) 活塞的活塞桿與所述的動(dòng)力裝置連接。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，其特征在于所述的 液壓缸底部固接一沉淀池，所述的液壓缸的缸壁上設(shè)有允許液壓介質(zhì)及顆粒物落入所述的 沉淀池內(nèi)的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，其特征在于所述的動(dòng)力裝 置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
全文摘要
無(wú)三閥裝置的往復(fù)式液壓隔膜泵，包括液壓缸和活塞，液壓缸前端設(shè)介質(zhì)腔，液壓缸后端設(shè)動(dòng)力裝置，活塞通過(guò)活塞桿與動(dòng)力裝置聯(lián)動(dòng)；活塞包括隔膜活塞和傳動(dòng)活塞，隔膜活塞通過(guò)連桿與傳動(dòng)活塞連接，隔膜活塞與傳動(dòng)活塞的外徑；隔膜活塞包括活塞體和隔膜，活塞體上設(shè)有允許液壓介質(zhì)通過(guò)的通孔，隔膜的前表面與輸送介質(zhì)接觸、后表面與液壓介質(zhì)接觸；隔膜活塞與傳動(dòng)活塞之間設(shè)有允許液壓介質(zhì)穿透而阻止顆粒物穿透的波紋管，波紋管的前端通過(guò)前法蘭與連桿固接、后端通過(guò)后法蘭與液壓缸固接；波紋管將液壓缸分隔為前子腔和后子腔，隔膜活塞位于前子腔內(nèi)，傳動(dòng)活塞位于后子腔內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需調(diào)試，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B43/067GK101907085SQ20101025247
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者周深彪, 張華軍, 張生昌, 張鶴, 鄧?guó)櫽?申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)