專利名稱：一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種海水泵防滲漏工藝，具體涉及一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的某型海水泵泵殼為ZGlCrl8Ni9奧氏體不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過多年的使用 后，發(fā)現(xiàn)泵殼外壁多處出現(xiàn)腐蝕微孔滲漏現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的原因主要有如下幾個方面因 海水氯離子含量高，泥沙含量大，含泥沙海水固液兩相流對海水泵泵殼的腐蝕和沖刷磨損 作用顯著；泵殼材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，抗點(diǎn)蝕系數(shù)較低，抵抗富含氯離子的海水的局部腐蝕 能力較弱；泵殼制造方式為鑄造，在殼體內(nèi)部容易有毛細(xì)微孔等微小缺陷殘留。這些微孔從 泵殼內(nèi)表面開始受海水不斷的腐蝕并向外表面方向逐漸擴(kuò)展直至貫穿泵殼最終形成泄漏 點(diǎn)。因此需要對現(xiàn)有的海水泵做出改進(jìn)以增強(qiáng)其防滲漏效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠消除和防止海水泵的滲漏問題的核電站防滲 漏海水泵內(nèi)涂層。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層，它包括泵殼金屬基 體，在泵殼金屬基體上涂有陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物，在陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物上涂有環(huán)氧陶瓷 流體涂層，環(huán)氧陶瓷流體涂層上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，泵殼體內(nèi)包括多層次的復(fù)合防腐耐磨涂層，形成可有效抵 御含泥沙海水固液兩相流腐蝕及沖刷磨損的復(fù)合涂層，從而從根本上消除和防止海水泵的 滲漏問題。本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用在海水泵泵殼上，實(shí)踐表明在海水管道內(nèi)壁，海水容器 內(nèi)壁等類似含泥沙海水工作環(huán)境中均可成功應(yīng)用，且防滲漏效果良好。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層示意圖。 圖中，1泵殼金屬基體，2陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物，3環(huán)氧陶瓷流體涂層，4環(huán)氧陶瓷流
體涂層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述 如果圖1所示，它包括泵殼金屬基體l，在泵殼金屬基體1上涂有陶瓷環(huán)氧修復(fù)化 合物2，在陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物2上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層3，環(huán)氧陶瓷流體涂層3上涂有 環(huán)氧陶瓷流體涂層4。 其中，陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物2的厚度 于1500 ii m，環(huán)氧陶瓷流體涂層3、環(huán)氧陶瓷 流體涂層4的厚度大于250 ii m，涂層總厚度大于2000 y m。[0011] 先用陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物填充泵殼基體的腐蝕凹坑至與周邊平齊，需緊密壓實(shí)防 止坑內(nèi)包埋空氣；然后再在基體表面均勻刮涂一層陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物以保證更佳的抗磨 蝕能力，沖刷磨損嚴(yán)重的泵出口水室內(nèi)表面可選用碳化物和陶瓷顆粒含量更多的超耐磨陶 瓷環(huán)氧修復(fù)化合物；最后再涂裝兩道環(huán)氧陶瓷流體涂層，形成表面光滑、致密的防腐耐磨涂 層，即可減少流體阻力增加泵效，又可防止含泥沙海水對泵殼的腐蝕和沖刷。該涂層一旦磨 損減薄，可進(jìn)行復(fù)涂，便于今后防腐維護(hù)。 可使用如下方法將海水泵進(jìn)行處理 先將泵殼內(nèi)淤積的海水和泥沙清洗干凈，然后對泵殼內(nèi)部流道表面進(jìn)行噴砂處 理，將表面腐蝕產(chǎn)物，雜質(zhì)，松脫物等清理干凈，并獲得一定的表面粗糙度，以增加涂層附著 力。所有灰塵及松動物需清除，油脂需用通用清洗劑除去。噴砂后表面至少達(dá)到Sa2.5級， 表面粗糙度達(dá)到75ym。所有松動磨屑和灰塵最后吹掃干凈或真空吸除。噴砂并清理干凈 后用清洗劑對所有將要涂裝的表面進(jìn)行清洗。 隨后立即按照配比要求將陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物的基體和活化劑在潔凈的混合板 或其它合適的表面上進(jìn)行徹底的均勻混合?；旌虾蟮牟牧蠎?yīng)盡快施涂。需將材料牢固地壓 實(shí)到上述處理過的泵殼內(nèi)表面區(qū)域，在有深坑的點(diǎn)蝕面應(yīng)注意避免空氣的包埋。最后在泵 殼金屬基體表面形成一層均勻的，厚約1500的陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物涂層，以保證更佳的抗 磨蝕能力。在沖刷磨損嚴(yán)重的泵出口水室內(nèi)表面可選用碳化物和陶瓷顆粒含量更多的超耐 磨陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物。 在陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物初步固化后立即按照配比要求將環(huán)氧陶瓷流體涂層的基 體和活化劑在干凈的器皿內(nèi)徹底混合均勻，然后用干凈的毛刷將流體涂層材料均勻地涂刷 到陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物表面，厚度約250 ym。待第一道涂層初步固化后即再次按照配比要 求進(jìn)行流體涂層材料的充分混合攪拌，然后再次均勻涂裝第二道流體涂層，厚度約250 ii m。 待所有材料完全固化后，即可形成一層厚度約2000 ii m的復(fù)合防腐耐磨涂層，可以有效地 抵抗含泥沙海水固液兩相流的腐蝕和沖刷磨損。 實(shí)踐表明，經(jīng)過一個燃料循環(huán)約15個月的運(yùn)行考驗(yàn)，除泵殼出口水室葉輪兩側(cè)磨 損最嚴(yán)重區(qū)域的涂層略有減薄外，其余表面均完好，幾乎沒有變化。今后可以通過對涂層減 薄區(qū)域進(jìn)行環(huán)氧陶瓷流體涂層的復(fù)涂，來保證對最嚴(yán)重磨損區(qū)域泵殼的持續(xù)保護(hù)。
權(quán)利要求一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層，它與泵殼金屬基體(1)緊密結(jié)合，其特征在于在泵殼金屬基體(1)上涂有陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物(2)，在陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物(2)上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層(3)，環(huán)氧陶瓷流體涂層(3)上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層，其特征在于陶瓷環(huán)氧修復(fù) 化合物(2)的厚度大于1500ym，環(huán)氧陶瓷流體涂層(3)、環(huán)氧陶瓷流體涂層(4)的厚度大 于250 ii m，涂層總厚度大于2000 y m。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種海水泵防滲漏工藝，具體涉及一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層。一種核電站防滲漏海水泵內(nèi)涂層，它包括泵殼金屬基體，在泵殼金屬基體上涂有陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物，在陶瓷環(huán)氧修復(fù)化合物上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層，環(huán)氧陶瓷流體涂層上涂有環(huán)氧陶瓷流體涂層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，泵殼體內(nèi)包括多層次的復(fù)合防腐耐磨涂層，形成可有效抵御含泥沙海水固液兩相流腐蝕及沖刷磨損的復(fù)合涂層，從而從根本上消除和防止海水泵的滲漏問題。本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用在海水泵泵殼上，實(shí)踐表明在海水管道內(nèi)壁，海水容器內(nèi)壁等類似含泥沙海水工作環(huán)境中均可成功應(yīng)用，且防滲漏效果良好。
文檔編號F04D29/02GK201539432SQ20092027919
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者盧洪濤, 薛新才, 鄭宏練, 陶鈞 申請人:秦山核電有限公司