專利名稱：一種柱塞泵密封填料室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞泵，是柱塞泵的密封部件。
背景技術(shù)：
在油田柱塞泵用于井下注汽鍋爐上的給水泵。柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使 泵腔的容積發(fā)生變化，從而達(dá)到吸入與泵出液體。為了保證柱塞泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵腔內(nèi)的高 壓液體不會(huì)泄露或外界的空氣不會(huì)進(jìn)入泵腔內(nèi)，就需要密封填料室加裝密封填料來滿足柱 塞運(yùn)動(dòng)時(shí)的密封要求。 現(xiàn)有的柱塞泵密封填料室由于其設(shè)計(jì)原因，在柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，造成密 封填料室和端蓋經(jīng)常性斷裂，而且斷裂處不易觀察，日常巡檢人員較難及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。另 外，柱塞泵滴油器屬動(dòng)力式強(qiáng)制性加潤滑油，柱塞泵密封填料室中的導(dǎo)油環(huán)在柱塞運(yùn)動(dòng)過 程中容易發(fā)生錯(cuò)位，潤滑油加不進(jìn)去，導(dǎo)致造成柱塞和密封填料干磨，使柱塞及密封填料的 損耗增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種柱塞泵密封填料室，能實(shí)現(xiàn)柱塞泵的柱塞運(yùn)動(dòng)過 程中，能為密封填料室加入潤滑油，從根本上解決密封填料室易斷裂和潤滑油不容易加入 的不足。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是柱塞泵密封填料室，主要由本體、前導(dǎo)向套、密封 填料、后導(dǎo)向套和后壓蓋組成，本體為圓柱狀，本體一端有法蘭，能將本體固定在柱塞泵的 外壁上。其特征在于本體有中心孔，本體另一端有內(nèi)螺紋。通過本體另一端的內(nèi)螺紋固定 有環(huán)形后壓蓋。在本體的中心孔內(nèi)有前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套，前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套的最大外 徑與本體中心孔直徑相同。前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套有中心孔，在前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套的中心 孔內(nèi)有柱塞泵的柱塞穿過。前導(dǎo)向套與后導(dǎo)向套之間填有密封填料。后壓蓋上緊后，后壓 蓋的內(nèi)端面能壓在后導(dǎo)向套的外端面上。在后導(dǎo)向套的外壁上有環(huán)形導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽內(nèi) 有垂直后導(dǎo)向套中心的導(dǎo)油孔。在本體的壁上有滴油孔。滴油孔與導(dǎo)油槽連通。 為了加長前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套的導(dǎo)向長度，所述的前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套的為階梯 圓柱體形。后壓蓋的內(nèi)端壓在后導(dǎo)向套的大直徑圓柱體的環(huán)形端面上。本體的中心孔端部 有臺(tái)階，階梯圓柱體形的前導(dǎo)向套嵌在本體的中心孔端部的臺(tái)階上。 所述的導(dǎo)油槽的橫截面為長方形。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型柱塞泵密封填料室，在密封填料室內(nèi)的后導(dǎo) 向套上有環(huán)形導(dǎo)油槽和導(dǎo)油孔，四個(gè)導(dǎo)油孔均勻分布于導(dǎo)油槽上，避免了后導(dǎo)向套因在本 體內(nèi)滑動(dòng)造成本體的滴油孔與后導(dǎo)向套導(dǎo)油孔的錯(cuò)位，無法潤滑的情況。安裝有柱塞泵密 封填料室的柱塞泵，運(yùn)行故障次數(shù)明顯降低。柱塞磨損程度也降低。
圖1是本實(shí)用新型柱塞泵密封填料室結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中，l.柱塞，2.前導(dǎo)向套，3.本體，4.密封填料，5.后導(dǎo)向套，6.導(dǎo)油槽，7.后壓
圭
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :以一個(gè)柱塞泵密封填料室為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 參閱圖1。本實(shí)用新型柱塞泵密封填料室，由本體3、前導(dǎo)向套2、密封填料4、后導(dǎo) 向套5和后壓蓋7組成。本體3為圓柱狀，本體3的一端有法蘭。本體3有中心孔，本體3 另一端有內(nèi)螺紋。通過本體3另一端的內(nèi)螺紋固定有一個(gè)環(huán)形后壓蓋7。 在本體3的中心孔內(nèi)有一個(gè)前導(dǎo)向套2和一個(gè)后導(dǎo)向套5，前導(dǎo)向套2和后導(dǎo)向套 5的為階梯圓柱體形。前導(dǎo)向套2和后導(dǎo)向套5的最大外徑與本體3中心孔直徑相同。前 導(dǎo)向套2和后導(dǎo)向套5有中心孔，在前導(dǎo)向套2和后導(dǎo)向套5的中心孔內(nèi)有柱塞泵的柱塞 1穿過。 前導(dǎo)向套2與后導(dǎo)向套5之間是填料室，填料室內(nèi)填滿密封填料4。后壓蓋7上緊 后，后壓蓋7的內(nèi)端壓在后導(dǎo)向套5的大直徑圓柱體的環(huán)形端面上。本體3的中心孔端部 有環(huán)形臺(tái)階，階梯圓柱體形的前導(dǎo)向套2嵌在本體3的中心孔端部的臺(tái)階上。 在后導(dǎo)向套5的外壁上有一個(gè)環(huán)形橫截面為長方形的導(dǎo)油槽6，在導(dǎo)油槽6內(nèi)有 垂直后導(dǎo)向套5中心的四個(gè)導(dǎo)油孔。在本體3的壁上有一個(gè)滴油孔。滴油孔與導(dǎo)油槽6連 通。導(dǎo)油槽6深度3毫米，寬度15毫米。
權(quán)利要求一種柱塞泵密封填料室，主要由本體(3)、前導(dǎo)向套(2)、密封填料(4)、后導(dǎo)向套(5)和后壓蓋(7)組成，本體(3)為圓柱狀，本體(3)的一端有法蘭，其特征在于本體(3)有中心孔，本體(3)另一端有內(nèi)螺紋，通過本體(3)另一端的內(nèi)螺紋固定有環(huán)形后壓蓋(7)，在本體(3)的中心孔內(nèi)有前導(dǎo)向套(2)和后導(dǎo)向套(5)，前導(dǎo)向套(2)和后導(dǎo)向套(5)的最大外徑與本體(3)中心孔直徑相同，前導(dǎo)向套(2)和后導(dǎo)向套(5)有中心孔，在前導(dǎo)向套(2)和后導(dǎo)向套(5)的中心孔內(nèi)有柱塞泵的柱塞(1)穿過，前導(dǎo)向套(2)與后導(dǎo)向套(5)之間填有密封填料(4)，后壓蓋(7)的內(nèi)端面壓在后導(dǎo)向套(5)的外端面上，在后導(dǎo)向套(5)的外壁上有環(huán)形導(dǎo)油槽(6)，在導(dǎo)油槽(6)內(nèi)有垂直后導(dǎo)向套(5)中心的導(dǎo)油孔，在本體(3)的壁上有滴油孔，滴油孔與導(dǎo)油槽(6)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柱塞泵密封填料室，其特征是所述的前導(dǎo)向套(2)和后導(dǎo)向套(5)的為階梯圓柱體形，后壓蓋(7)的內(nèi)端壓在后導(dǎo)向套(5)的大直徑圓柱體的環(huán)形端面上，本體(3)的中心孔端部有臺(tái)階，階梯圓柱體形的前導(dǎo)向套(2)嵌在本體(3)的中心孔端部的臺(tái)階上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞泵密封填料室，其特征是所述的導(dǎo)油槽(6)的橫截面為長方形。
專利摘要柱塞泵密封填料室，是一種柱塞泵的密封部件。特征是本體有中心孔，本體另一端有內(nèi)螺紋。通過本體另一端的內(nèi)螺紋固定有環(huán)形后壓蓋。在本體的中心孔內(nèi)有前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套。前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套有中心孔，在中心孔內(nèi)有柱塞泵的柱塞穿過。前導(dǎo)向套與后導(dǎo)向套之間填有密封填料。后壓蓋的內(nèi)端面壓在后導(dǎo)向套的外端面上。在后導(dǎo)向套的外壁上有環(huán)形導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽內(nèi)有垂直后導(dǎo)向套中心的導(dǎo)油孔。在本體的壁上有滴油孔。滴油孔與導(dǎo)油槽連通。效果是能明顯降低柱塞泵運(yùn)行故障次數(shù)，柱塞磨損降低。
文檔編號(hào)F04B53/02GK201539402SQ20092024643
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者普拉提·庫爾班, 李忠孟, 郭召海, 阿合買提·麥麥提, 陳嘉光, 黃海東 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司