專利名稱：石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵用冷卻結(jié)構(gòu)，特別涉及石油化工流程泵的泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，
屬于流體機(jī)械及流體動力工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油化工流程泵主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等 工業(yè)部門介質(zhì)的輸送，現(xiàn)有的石油化工流程泵具有高效節(jié)能，性能穩(wěn)定，適用范圍廣，維護(hù) 方便等特點(diǎn)。但由于石油化工流程泵所輸送的介質(zhì)溫度較高，如圖l所示，在已有的技術(shù) 中，底腳與泵體通過整體鑄造而成，當(dāng)所輸送的介質(zhì)通過泵體時，介質(zhì)的高溫會由泵體傳遞 到底腳，使底腳熱漲而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致整泵同軸度無法保證，嚴(yán)重影響泵的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于改善現(xiàn)有石油化工流程泵在高溫工況下運(yùn)行而使得底腳
由于熱漲而發(fā)生變形，導(dǎo)致整泵同軸度無法保證的問題，從而設(shè)計一種石油化工泵泵體底
腳冷卻結(jié)構(gòu)，使泵體底腳形成一個密封腔體，通過向密封腔體中注入冷卻液的措施，從而避
免泵體底腳因高溫而發(fā)生熱漲變形，從而保證整泵同軸度，提高泵的安全性。 為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，包括
泵體、泵體支座、螺栓、進(jìn)口管接頭、出口管接頭；其中，泵體通過整體鑄造而成，泵體兩側(cè)分
別設(shè)有用于同泵體支座相聯(lián)接的耳板，泵體兩側(cè)的耳板分別設(shè)有螺紋通孔；泵體支座為上
窄下寬的密閉腔體，其兩側(cè)各設(shè)有一螺紋孔，這兩個螺紋孔分別用于聯(lián)接進(jìn)口管接頭和出
口管接頭；泵體支座高度及寬度根據(jù)不同型號的石油化工流程泵的中心高度而定；泵體支
座上端設(shè)有與泵體耳板聯(lián)接的螺紋孔；泵體支座必須有足夠的強(qiáng)度能承受泵體的重力而不變形。 它們的聯(lián)接關(guān)系為泵體支座和泵體通過螺栓固定聯(lián)接。泵體支座兩側(cè)的螺紋孔 分別與進(jìn)口管接頭和出口管接頭聯(lián)接，進(jìn)口管接頭和出口管接頭分別為冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和 出口，冷卻介質(zhì)從進(jìn)口管接頭進(jìn)入泵體支座的密閉腔體，從出口管接頭流出，從而達(dá)到循環(huán)
冷卻的目的。 本實用新型的石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)應(yīng)用不僅限于石油化工泵的地腳冷 卻，本實用新型也可應(yīng)用于其他泵體。
有益效果 1、采用泵體支座后，有效的保證了整泵在高溫工況下工作的同軸度，既增加泵的 使用壽命，又?jǐn)U大泵的使用范圍； 2、采用泵體支座后，泵體與底座之間不再直接聯(lián)接，泵體的振動也隨之減小。
圖1為已有技術(shù)的底腳支撐泵體裝配3[0011] 圖2為本實用新型的石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)工程圖； 圖3為本實用新型的泵體支座主視圖； 圖4為本實用新型的泵體支座左視圖； 其中1-泵體、2_螺栓、3_泵體支座、4_進(jìn)口管接頭、5_出口管接頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明 如圖2、圖3、圖4所示，石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)包括泵體1、螺栓2、泵體支 座3、進(jìn)口管接頭4、出口管接頭5 ;其中泵體1通過整體鑄造而成，泵體1兩側(cè)分別設(shè)有用 于同泵體支座3相聯(lián)接的耳板，泵體1兩側(cè)的耳板分別設(shè)有螺紋通孔；泵體支座3通過六塊 方形不銹鋼板焊結(jié)而成，形成上窄下寬的梯形密閉腔體；泵體支座3兩側(cè)各設(shè)有一螺紋孔， 這兩個螺紋孔分別用于聯(lián)接進(jìn)口管接頭4和出口管接頭5 ;泵體支座3高度及寬度根據(jù)不 同型號的石油化工流程泵的中心高度而定；泵體支座3上端設(shè)有與泵體1耳板聯(lián)接的螺紋 孔；泵體支座3必須有足夠的強(qiáng)度能承受泵體1的重力而不變形。 它們的聯(lián)接關(guān)系為泵體支座3和泵體1通過螺栓2固定聯(lián)接；泵體支座3兩側(cè)的 螺紋孔分別與進(jìn)口管接頭4和出口管接頭5聯(lián)接，進(jìn)口管接頭4和出口管接頭5分別為冷 卻介質(zhì)的進(jìn)口和出口，由另外一輔助系統(tǒng)提供動能使冷卻介質(zhì)從進(jìn)口管接頭4進(jìn)入泵體支 座3的密閉腔體，從出口管接頭5流出，從而達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。
權(quán)利要求石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，它包括泵體(1)、螺栓(2)、泵體支座(3)、進(jìn)口管接頭(4)、出口管接頭(5)；其特征在于泵體(1)通過整體鑄造而成，泵體(1)兩側(cè)分別設(shè)有用于同泵體支座(3)相聯(lián)接的耳板，泵體(1)兩側(cè)的耳板分別設(shè)有螺紋通孔；泵體支座(3)為上窄下寬的密閉腔體，其兩側(cè)各設(shè)有一螺紋孔，這兩個螺紋孔分別用于聯(lián)接進(jìn)口管接頭(4)和出口管接頭(5)；泵體支座(3)上端設(shè)有與泵體(1)耳板聯(lián)接的螺紋孔；泵體支座(3)必須有足夠的強(qiáng)度能承受泵體(1)的重力而不變形；它們的聯(lián)接關(guān)系為泵體支座(3)和泵體(1)通過螺栓(2)固定聯(lián)接；泵體支座(3)兩側(cè)的螺紋孔分別與進(jìn)口管接頭(4)和出口管接頭(5)聯(lián)接，進(jìn)口管接頭(4)和出口管接頭(5)分別為冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和出口，冷卻介質(zhì)從進(jìn)口管接頭(4)進(jìn)入泵體支座的密閉腔體，從出口管接頭(5)流出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于泵體支座(3) 高度及寬度根據(jù)不同型號的石油化工流程泵的中心高度而定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于泵體支座(3)通過六塊方形不銹鋼板焊結(jié)而成，形成上窄下寬的梯形密閉腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于采用泵體支座(3)后，泵體與底座之間不直接聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及泵用冷卻結(jié)構(gòu)，特別涉及石油化工流程泵的泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動力工程領(lǐng)域。石油化工泵泵體底腳冷卻結(jié)構(gòu)包括泵體、泵體支座、螺栓、進(jìn)口管接頭、出口管接頭；它們的聯(lián)接關(guān)系為泵體支座和泵體通過螺栓固定聯(lián)接。泵體支座兩側(cè)的螺紋孔分別與進(jìn)口管接頭和出口管接頭聯(lián)接，進(jìn)口管接頭和出口管接頭分別為冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和出口，冷卻介質(zhì)從進(jìn)口管接頭進(jìn)入泵體支座的密閉腔體，從出口管接頭流出，從而達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。本實用新型的目的在于改善現(xiàn)有石油化工流程泵在高溫工況下運(yùn)行而使得底腳由于熱漲而發(fā)生變形，導(dǎo)致整泵同軸度無法保證的問題。并且本實用新型的泵體與底座之間不直接聯(lián)接，泵體的振動也隨之減小。
文檔編號F04D29/58GK201502570SQ20092021658
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者劉穩(wěn)杰, 吳志宏, 李落成, 梁晨陽 申請人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司