一種機床的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機床技術領域，特別涉及一種機床的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的缺點，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及加工，屬當前最領先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
[0003]目前，市場上有一款申請?zhí)枮?01520430923.0的中國專利，該專利公開了一種機床切削液噴灑裝置，包括切削液儲存箱、輸送管、噴頭和轉向管，輸送管為可伸縮的波紋管，輸送管的一端通過栗連接切削液儲存箱，另一端安裝噴頭，轉向管包括第一套管和第二套管，第一套管固定在機床上，第一套管與第二套管轉動連接，轉向套管裝在輸送管外，第一套管套裝在輸送管與切削液儲存箱連接的一端，第二套管套裝在輸送管安裝噴頭的一端；該專利的切削液輸送管為波紋管，在輸送管外套裝轉向管，第一套管固定，第二套管轉動，可調(diào)節(jié)噴頭的噴灑方向，使噴灑范圍更大。
[0004]但是，該專利中雖然采用可轉動的噴頭在機床過程中對刀具與加工件噴灑而起到冷卻和潤滑的效果，但是采用噴淋的方式對刀具和加工件進行冷卻和潤滑極其浪費切削液，加大了加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種既能對刀具和加工件進行冷卻和潤滑又不浪費切削液的機床冷卻系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種機床的冷卻系統(tǒng)，包括機架、用于儲存切削液的儲液箱和輸送管，所述儲液箱通過輸送管與設置在機架上的沖頭相連通，所述機架上設有用于霧化切削液的霧化機構，所述霧化機構設置在儲液箱與沖頭之間，通過輸送管分別于儲液箱和沖頭相連通。
[0007]通過采用上述技術方案，將切削液霧化后送至沖頭，在對加工件沖孔時，沖頭噴射出被霧化的切削液，使切削液與沖孔產(chǎn)生的熱分子充分結合，達到迅速冷卻沖頭和加工件的作用；而且被霧化后的切削液還可以使沖頭和加工件的接觸面充分結合，起到良好的潤滑作用。既節(jié)約了切削液的使用，節(jié)省了加工成本，又使切削液得到充分的使用，達到了資源利用最大化的效果。
[0008]進一步的，所述霧化機構包括切削液加壓機構和空氣加壓機構，所述切削液加壓機構通過輸送管與儲液箱相互連通，所述切削液加壓機構與空氣加壓機構通過三通止回閥相互連通，再通過輸送管與沖頭相連通。
[0009]通過采用上述技術方案，采用切削液與空氣分開加壓后再結合，可以有效控制切削液或者空氣所需的量從而控制被霧化切削液的濃度，使得切削液不被浪費使用。將切削液加壓機構與空氣加壓機構通過三通止回閥連接，可以防止切削液和空氣相互亂串，從而影響出霧效果，甚至可以引起設備損壞的問題。
[0010]進一步的，所述切削液加壓機構包括帶有壓力表的液體調(diào)節(jié)器、設置在儲液箱內(nèi)與儲液箱相通的液體過濾器，所述液體調(diào)節(jié)器與液體過濾器通過輸送管相連通，輸送管上設有用于連通和阻斷的液體開閉閥。
[0011]通過采用上述技術方案，在儲液箱與液體調(diào)節(jié)器之間設置液體過濾器可以先將切削液內(nèi)混有的雜質(zhì)過濾掉，防止在切削液被霧化后，切削液內(nèi)的雜質(zhì)沉積在輸送管內(nèi)，引起輸送管堵塞或者出霧時堵塞毛細支管和毛細孔，從而影響生產(chǎn)效果。在液體調(diào)節(jié)器上設置壓力表可以檢測液體調(diào)節(jié)器內(nèi)液體的壓力，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，結合設置在液體調(diào)節(jié)器和液體過濾器之間的液體開閉閥調(diào)節(jié)進入液體調(diào)節(jié)器的量，以控制被霧化切削液的濃度。
[0012]進一步的，所述空氣加壓機構包括與大氣相連通的空氣過濾器和帶有計量表的空氣調(diào)節(jié)器，所述空氣過濾器和空氣調(diào)節(jié)器通過輸送管相連通，輸送管上設有用于連通和阻斷的空氣開閉閥。
[0013]通過采用上述技術方案，空氣先通過空氣過濾器過濾掉混在空氣中的粉塵顆粒之類的雜質(zhì)后，通過設置在空氣調(diào)節(jié)器上的計量表和空氣開閉閥配合控制調(diào)節(jié)壓縮空氣的濃度，以調(diào)節(jié)通過液體調(diào)節(jié)器之后的切削液中空氣的濃度，以此來達到霧化后切削液的的濃度，來達到實際生產(chǎn)所需的要求。
[0014]進一步的，所述儲液箱正面設有用于觀察箱內(nèi)液位的觀液窗。
[0015]通過采用上述技術方案，方便隨時觀察儲液箱內(nèi)切削液剩余量的情況，防止切削液用完后仍繼續(xù)進行加工，而導致刀具和加工件受損。
[0016]進一步的，所述沖頭包括麻花鉆和固定座，所述麻花鉆通過固定座前端的卡盤固定在固定座上，所述固定座內(nèi)設有與輸送管相連通的噴霧管，所述噴霧管延伸至卡盤內(nèi)，所述麻花鉆設在鉆柄內(nèi)的毛細主管一端套接在噴霧管上，所述毛細主管另一端與設在麻花鉆刃背上的毛細孔通過毛細支管相連通。
[0017]通過采用上述技術方案，將麻花鉆內(nèi)的毛細主管套接在固定座噴霧管延伸至卡盤內(nèi)的延伸處上，使得霧化后的切削液通過噴霧管進入麻花鉆內(nèi)，再通過毛細孔噴射至麻花鉆的表面。因為麻花鉆的容肩槽需要對加工件進行鉆孔，需要保證容肩槽的強度，所以不能將毛細孔設在麻花鉆的容肩槽上，而且容肩槽在沖孔時產(chǎn)生的金屬肩會阻礙毛細孔出霧，影響切削液對麻花鉆的冷卻和潤滑效果。將毛細孔設在麻花鉆刃背上既不會影響麻花鉆的整體強度，而且在沖孔的過程中與沖出的孔內(nèi)壁接觸，從刃背噴出的霧化切削液可以充分與沖出的孔內(nèi)壁接觸，起到更好的冷卻和潤滑效果。
[0018]進一步的，所述毛細孔的直徑為0.5mm至0.8mm。
[0019]通過采用上述技術方案，毛細孔的直徑優(yōu)選為0.55mm，在麻花鉆對加工件沖孔時會產(chǎn)生許多大大小小的金屬肩，將毛細孔的直徑設置成小于加工時產(chǎn)生的最小金屬肩直徑，可以防止金屬肩堵塞毛細孔而影響出霧效果。
【附圖說明】
[OO2O]圖1是冷卻系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021 ]圖2是冷卻系統(tǒng)的立體圖；
[0022]圖3是麻花鉆及固定座的立體圖；
[0023]圖4是麻花鉆及固定座的剖面圖；
[0024]圖5是圖3中A的放大圖。
[0025]圖中:1、機架;2、儲液箱;3、輸送管;4、霧化機構;41、切削液加壓機構;411、液體調(diào)節(jié)器;412、壓力表;413、液體過濾器;414、液體開閉閥;415、觀液窗;42、空氣加壓機構;421、空氣調(diào)節(jié)器;422、計量表;423、空氣過濾器;424、空氣開閉閥；5、三通止回閥；6、沖頭;61、麻花鉆;611、毛細孔;62、固定座;621、卡盤;7、噴霧管;8、毛細主管;9、毛細支管。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，一種機床的冷卻系統(tǒng)，包括機架1、用于儲存切削液的儲液箱2和輸送管3，所述機架I上設有沖頭6，所述沖頭6上設有用于噴射切削液的通孔，所述沖頭上所述儲液箱2通過輸送管3與設置在機架I上的沖頭6相連通，所述機架I上設有用于霧化切削液的霧化機構4，所述霧化機構4設置在儲液箱2與沖頭6之間，通過輸送管3分別與儲液箱2和沖頭6相連通。將切削液霧化后送至沖頭6，在對加工