專利名稱：單級化工泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵，特別是涉及一種單級化工泵。
技術(shù)背景
離心泵已在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，特別是在輸液系統(tǒng)中幾乎是不 可缺少的一種設(shè)備。由于離心泵的泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在泵軸和泵 殼的接觸處必然會有一定間隙的存在，為了避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出， 或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，通常設(shè)置單個(gè)軸封裝置，但是，當(dāng) 輸送高溫介質(zhì)時(shí)，軸封裝置很容易因溫度過高而損壞，為了防止軸封裝置 的損壞，往往需要再外接帶循環(huán)泵的沖洗液裝置，從而使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 維修保養(yǎng)困難。另外，當(dāng)泵的管路系統(tǒng)因各種原因空轉(zhuǎn)時(shí)，所產(chǎn)生的高溫 也會很快使軸封裝置燒壞，嚴(yán)重時(shí)還將造成泵的毀壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的單級化工泵，它不但加強(qiáng)了軸 封裝置，而且還能有效防止軸封裝置燒壞現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，始終保障了 泵的工作正常進(jìn)行。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的本實(shí)用新型提出如下設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型的單 級化工泵包括泵體、葉輪、左端帶油封的后泵蓋、密封端蓋、中間架、內(nèi) 通過軸承裝配有泵軸的懸架體及支架，所述的后泵蓋和密封端蓋之間的密 封腔內(nèi)的泵軸處上設(shè)有左、右機(jī)械密封，所述的左、右機(jī)械密封之間設(shè) 有一外圓上帶有斜齒的機(jī)封齒圈，所述的后泵蓋、密封端蓋上分別設(shè)有一 與所述的后泵蓋和密封端蓋之間的密封腔內(nèi)相通的安裝輸液管的內(nèi)螺紋 孔，所述的懸架體上通過支座設(shè)有一冷卻液箱，所述的冷卻液箱的一側(cè)壁 上設(shè)有外端帶內(nèi)螺紋的冷卻液進(jìn)、出口管，所述的后泵蓋上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔處與所述的冷卻液箱一側(cè)壁上的冷卻液進(jìn)口管處分別和一輸液 管的兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定，所述的密封端蓋上的安裝輸液管的內(nèi)螺 紋孔處與所述的冷卻液箱一側(cè)壁上的冷卻液出口管處分別和另一輸液管的 兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定。
由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的單級化工泵，且使所述的后泵蓋和密封 端蓋之間的腔內(nèi)形成密封腔，在所述的后泵蓋和密封端蓋之間的密封腔內(nèi) 的泵軸處上設(shè)置了所述的雙機(jī)械密封，在所述的雙機(jī)械密封中間且再增設(shè) 一外圓上帶有斜齒的機(jī)封齒圈，還使所述的后泵蓋和密封端蓋之間的密封 腔通過輸液管連接有一所述的冷卻液箱，并形成回路，所述的密封腔內(nèi)始 終充滿循環(huán)冷卻液，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)或泵的管路系統(tǒng)因各種原因空轉(zhuǎn)時(shí)， 本實(shí)用新型的單級化工泵仍可依靠冷卻液自循環(huán)降溫作用，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn) 而不損壞機(jī)械密封，而一般化工泵空轉(zhuǎn)時(shí)很快就將軸封燒壞，本實(shí)用新型
的單級化工泵可在-25'C 12(TC高溫介質(zhì)下運(yùn)行，當(dāng)采用對所述的冷卻液 箱降溫措施后，介質(zhì)溫度更可提高至250°C，軸封采用所述的雙機(jī)械密封結(jié) 構(gòu)，既加強(qiáng)了機(jī)械密封的可靠性又適合于抽送含有部分雜質(zhì)的液體，能有 效延長本實(shí)用新型的單級化工泵的使用壽命。本實(shí)用新型的單級化工泵結(jié) 構(gòu)簡單實(shí)用，安裝、拆卸都比較方便，還有利于維修保養(yǎng)。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的單級化工泵的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的單級化工泵的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的單級化工泵的機(jī)封齒圈的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的單級化工泵的機(jī)封齒圈的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的單級化工泵作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參照圖l、圖2、圖3和圖4，該實(shí)用新型的單級化工泵包含有泵體l、 葉輪2、左端帶油封的后泵蓋3、密封端蓋4、中間架5、內(nèi)通過軸承裝配 有泵軸6的懸架體7及支架8。
所述的后泵蓋3和密封端蓋4之間的密封腔內(nèi)的泵軸6處上套裝有左、 右機(jī)械密封9、 10，所述的左、右機(jī)械密封9、 IO之間套裝有一機(jī)封齒圈 11，所述的機(jī)封齒圈11的外圓上均布有斜齒，所述的后泵蓋3、密封端蓋 4上均設(shè)制有一安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔12、 13，所述的后泵蓋3、密封端蓋 4上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔12、 13分別與所述的后泵蓋3和密封端蓋4 之間的密封腔內(nèi)相通。
所述的懸架體7上通過支座14安裝有一冷卻液箱15，所述的冷卻液箱 15的一側(cè)壁上設(shè)制有冷卻液進(jìn)、出口管16、 17，所述的冷卻液箱15—側(cè) 壁上的冷卻液進(jìn)、出口管16、 17的外端分別設(shè)有一內(nèi)螺紋，所述的后泵蓋 3上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔12處與所述的冷卻液箱15 —側(cè)壁上的冷卻液 進(jìn)口管16處分別和一輸液管18的兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定，所述的密 封端蓋4上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔13處與所述的冷卻液箱15 —側(cè)壁上 的冷卻液出口管17處分別和另一輸液管19的兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定。
本實(shí)用新型的單級化工泵的使用，所述的葉輪2安裝在所述的泵體1 內(nèi)，并緊固在所述的泵軸6的一端上，所述的泵軸6的另一端借聯(lián)軸器和 電動機(jī)相連接，所述的泵軸6由電動機(jī)直接帶動，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給所 述的葉輪2，在泵啟動前，所述的泵體1內(nèi)須灌滿被輸送的液體，啟動后， 所述的葉輪2由所述的泵軸6帶動高速轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述的葉輪2快速轉(zhuǎn)動時(shí)， 葉片促使從泵體1上的軸向的進(jìn)液口進(jìn)入的液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體 在離心力的作用下從所述的葉輪2中飛去，所述的泵體1內(nèi)以較高的液體 被從泵體1上的徑向的出液口拋出后，通過管道送至需要場所，所述的泵 體1內(nèi)的液體被拋出后，所述的葉輪2的中心部分即形成真空區(qū)域，被抽液體經(jīng)貯槽內(nèi)的底閥通過管道再從泵體1上的軸向的進(jìn)液口進(jìn)入所述的泵 體1內(nèi)，這樣周而復(fù)始，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽液。
與此同時(shí)，當(dāng)泵工作時(shí)，所述的后泵蓋3和密封端蓋4之間的密封腔 內(nèi)的機(jī)封齒圈11因兩端所述的機(jī)械密封9、 10的緊壓，將隨著所述的泵軸6 一起轉(zhuǎn)動，因所述的機(jī)封齒圈11外圓上開有多個(gè)斜齒，當(dāng)密封腔內(nèi)充滿冷卻 液時(shí)，會在所述的機(jī)封齒圈11兩端面形成壓力差，進(jìn)而帶動所述的冷卻液箱 15內(nèi)的冷卻液循環(huán)流動，從而使密封腔內(nèi)較高溫度的冷卻液通過所述的后 泵蓋3上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔12處與所述的冷卻液箱15 —側(cè)壁上的 冷卻液進(jìn)口管16處之間的一輸液管18流至冷卻液箱15內(nèi)，降溫后的冷卻 液再從所述的密封端蓋4上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔13處與所述的冷卻液 箱15 —側(cè)壁上的冷卻液出口管17處之間的另一輸液管19流入密封腔內(nèi)， 依靠冷卻液的自循環(huán)降溫作用，實(shí)現(xiàn)保護(hù)機(jī)械密封9、 lO及機(jī)封齒圈ll。
對所述的冷卻液箱15還可采用水冷、風(fēng)冷或其他降溫措施，使冷卻液 箱15內(nèi)的冷卻液進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)溫降。
本實(shí)用新型的單級化工泵具有耐高溫，耐酸堿的特點(diǎn)，不僅能適應(yīng)高 溫環(huán)境下工作，并延長使用壽命。
權(quán)利要求1、一種單級化工泵，它包括泵體(1)、葉輪(2)、左端帶油封的后泵蓋(3)、密封端蓋(4)、中間架(5)、內(nèi)通過軸承裝配有泵軸(6)的懸架體(7)及支架(8)，其特征在于所述的后泵蓋(3)和密封端蓋(4)之間的密封腔內(nèi)的泵軸(6)處上設(shè)有左、右機(jī)械密封(9)、(10)，所述的左、右機(jī)械密封(9)、(10)之間設(shè)有一外圓上帶有斜齒的機(jī)封齒圈(11)，所述的后泵蓋(3)、密封端蓋(4)上分別設(shè)有一與所述的后泵蓋(3)和密封端蓋(4)之間的密封腔內(nèi)相通的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔(12)、(13)，所述的懸架體(7)上通過支座(14)設(shè)有一冷卻液箱(15)，所述的冷卻液箱(15)的一側(cè)壁上設(shè)有外端帶內(nèi)螺紋的冷卻液進(jìn)、出口管(16)、(17)，所述的后泵蓋(3)上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔(12)處與所述的冷卻液箱(15)一側(cè)壁上的冷卻液進(jìn)口管(16)處分別和一輸液管(18)的兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定，所述的密封端蓋(4)上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔(13)處與所述的冷卻液箱(15)一側(cè)壁上的冷卻液出口管(17)處分別和另一輸液管(19)的兩端端部形成螺紋聯(lián)接固定。
專利摘要一種單級化工泵。它包括泵體、葉輪、左端帶油封的后泵蓋、密封端蓋、中間架、內(nèi)由軸承裝有泵軸的懸架體及支架，特征是后泵蓋和密封端蓋之間密封腔內(nèi)的泵軸處上設(shè)左、右機(jī)械密封，左、右機(jī)械密封之間設(shè)外圓上帶有斜齒的機(jī)封齒圈，后泵蓋、密封端蓋上各設(shè)一與密封腔內(nèi)相通的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔，懸架體上通過支座裝配有一側(cè)壁設(shè)外端帶內(nèi)螺紋的冷卻液進(jìn)、出口管的冷卻液箱，后泵蓋上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔處與冷卻液箱一側(cè)壁上的冷卻液進(jìn)口管處分別和一輸液管的兩端端部螺紋聯(lián)接，密封端蓋上的安裝輸液管的內(nèi)螺紋孔處與冷卻液箱一側(cè)壁上的冷卻液出口管處分別和另一輸液管的兩端端部螺紋聯(lián)接。本實(shí)用新型可適用于輸送酸、堿及其他高溫介質(zhì)。
文檔編號F04D7/06GK201416549SQ20092007643
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者湯靜波, 陳和南 申請人:上海亞州泵業(yè)制造有限公司