專利名稱：一種旋腔泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泵，更具體地說，涉及一種泵腔可以旋轉的 旋腔泵。
背景技術：
目前，在利用偏心原理制作的偏心轉子泵中，最常見的是葉片泵。 現(xiàn)有的葉片泵一般包括殼體、轉軸、轉軸軸承、轉子和葉片，殼體上 設有吸入口和排出口，轉軸通過轉軸軸承可轉動地安裝在殼體上，轉 子偏心地安裝在轉軸上且位于殼體內(nèi)，葉片可伸縮地安裝在轉子上， 葉片的末端與殼體的內(nèi)表面相接。
當轉軸在外力作用下轉動時，轉軸驅(qū)動轉子轉動，轉子帶動葉片 運動，葉片在運動過程中將氣體或流體從殼體的吸入口輸送到排出口 。
在氣體或流體的輸送過程中，由于葉片與殼體的內(nèi)表面之間存在 滑動磨擦，所以，葉片和殼體的內(nèi)表面容易磨損，從而影響到葉片泵
的使用壽命；同時，由于滑動磨擦會發(fā)熱，所以，轉軸的轉速不能太 高，因而葉片泵不可能是一種高速泵，并且，有部份動量轉化為熱能， 所以，產(chǎn)生了能量損耗，因而葉片泵的輸送效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用壽命長、輸送效率 高的旋腔泵。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下
一種旋腔泵，包括殼體、轉軸、轉軸軸承、流入通道和流出通道， 轉軸通過轉軸軸承可轉動地安裝在殼體上，流入通道和流出通道均設 在轉軸上，其特征在于該旋腔泵還包括一個能輸送氣體或流體的旋 腔機構，上述旋腔機構可轉動地安裝在殼體內(nèi)，旋腔機構與轉軸傳動 連接，旋腔機構分別與流入通道和流出通道連通。
所述旋腔機構包括泵腔內(nèi)圓體、泵腔外圓體、外圓體軸承、泵腔
前端蓋、泵腔后端蓋和隔離傳動機構；泵腔內(nèi)圓體同軸地安裝在轉軸 上，泵腔外圓體通過外圓體軸承可轉動地安裝在殼體內(nèi)，泵腔外圓體 與轉軸偏心設置；泵腔內(nèi)圓體位于泵腔外圓體內(nèi)，泵腔內(nèi)圓體的外表 面與泵腔外圓體其偏心距最小處的部分內(nèi)表面始終相切；泵腔前端 蓋、泵腔后端蓋分別固定安裝在泵腔外圓體的兩端面上，并密封地壓 緊在泵腔內(nèi)圓體的兩端面上，泵腔前端蓋、泵腔后端蓋、泵腔內(nèi)圓體 和泵腔外圓體之間形成一個空腔；上述隔離傳動機構設在泵腔內(nèi)圓體 和泵腔外圓體之間，泵腔內(nèi)圓體通過隔離傳動機構與泵腔外圓體可相 對轉動地傳動連接，隔離傳動機構將泵腔內(nèi)圓體與泵腔外圓體之間的 空腔分隔成正壓腔和負壓腔，在隔離傳動機構的一側為正壓腔，在隔 離傳動機構的另一側為負壓腔，負壓腔與流入通道連通，正壓腔與流 出通道連通。
所述隔離傳動機構包括兩個軸向開口圓孔和一個隔離傳動件，上 述兩個軸向開口圓孔中的一個軸向開口圓孔設在泵腔內(nèi)圓體上，且其 開口位于泵腔內(nèi)圓體的外表面上；另一個軸向開口圓孔設在泵腔外圓 體上，且其開口位于泵腔外圓體內(nèi)表面上；上述隔離傳動件的兩側邊 分別可轉動地安裝在上述兩個軸向開口圓孔內(nèi)。這樣，通過軸向開口 圓孔和隔離傳動件兩者的傳動和轉動配合，從而使泵腔內(nèi)圓體能夠驅(qū) 動泵腔外圓體一起轉動。
所述隔離傳動件包括兩個連接柱和一片隔板，兩個連接柱分別設 在隔板的兩側邊上，兩個連接柱構成隔離傳動件的兩側邊。
所述流入通道包括軸向流入通道和徑向流入通道，軸向流入通道 設在轉軸上，徑向流入通道設在轉軸和泵腔內(nèi)圓體上，軸向流入通道 的入口與外界連通，軸向流入通道的出口與徑向流入通道的入口連 通，徑向流入通道的出口與負壓腔連通；所述流出通道包括軸向流出 通道和徑向流出通道，軸向流出通道設在轉軸上，徑向流出通道設在 轉軸和泵腔內(nèi)圓體上，徑向流出通道的入口與正壓腔連通，徑向流出 通道的出口與軸向流出通道的入口連通，軸向流出通道的出口與外界
連通。
所述殼體包括前殼體和后殼體，前殼體和后殼體密封連接。
作為本實用新型的進一步改進，所述轉軸與殼體的連接處設有密 封圈。從而防止了旋腔泵內(nèi)的氣體或流體發(fā)生外泄，這樣，不會使氣 體或流體發(fā)生外泄而浪費，也不會污染環(huán)境，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
當轉軸在外力作用下轉動時，轉軸驅(qū)動泵腔內(nèi)圓體轉動，泵腔內(nèi) 圓體通過隔離傳動機構驅(qū)動泵腔外圓體繞轉軸轉動，所以，泵腔內(nèi)圓 體和泵腔外圓體一起轉動，在轉動過程中，由于泵腔內(nèi)圓體與轉軸同 軸設置，而泵腔外圓體與轉軸偏心設置，因此，泵腔內(nèi)圓體的外表面 與泵腔外圓體的內(nèi)表面的相切部分產(chǎn)生微小的同向位移，泵腔內(nèi)圓體 的兩端面與泵腔前、后端蓋發(fā)生微小的滑動，因而泵腔內(nèi)圓體的外表
面與泵腔外圓體的內(nèi)表面之間的滑動磨擦非常?。煌瑫r，隔離傳動件 的兩個連接柱分別在軸向開口圓孔內(nèi)發(fā)生微小轉動，隔離傳動件的隔 板發(fā)生小幅度的擺動，通過隔板的繞轉軸轉動，使正壓腔和負壓腔的 體積發(fā)生變化，從而使氣體或流體從流入通道進入到負壓腔，然后由 正壓腔從流出通道輸送出來，從而在達到輸送物質(zhì)的目的。
本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是
(1) 由于旋腔泵包括一個能輸送氣體或流體的旋腔機構，上述 旋腔機構可轉動地安裝在殼體內(nèi)，旋腔機構與轉軸傳動連接，旋腔機 構分別與流入通道和流出通道連通，所以，在氣體或流體的輸送過程 中，旋腔機構的泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體隨轉軸一起轉動，因而本實
用新型的旋腔泵可以是高速泵；
(2) 由于泵腔內(nèi)圓體同軸地安裝在轉軸上，泵腔外圓體通過外 圓體軸承可轉動地安裝在殼體內(nèi)，泵腔外圓體與轉軸偏心設置，泵腔 內(nèi)圓體位于泵腔外圓體內(nèi)，泵腔內(nèi)圓體的外表面與泵腔外圓體其偏心 距最小處的部分內(nèi)表面始終相切，泵腔內(nèi)圓體通過隔離傳動機構與泵 腔外圓體可相對轉動地傳動連接，所以，在泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體 的轉動過程中，泵腔內(nèi)圓體的外表面與泵腔外圓體的內(nèi)表面的相切部 分產(chǎn)生微小的同向位移，泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體的相對磨擦速度變
得很慢，使泵腔內(nèi)圓體的外表面與泵腔外圓體的內(nèi)表面之間的滑動磨 擦變得非常小，因而泵腔內(nèi)圓體的外表面與泵腔外圓體的內(nèi)表面不易 被磨損，同時，降低了因滑動磨擦而產(chǎn)生的熱能損耗，因而本實用新
型的旋腔泵使用壽命長，同時能長時間持續(xù)穩(wěn)定工作，且輸送效率高;
(3) 在泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體的轉動過程中，由于泵腔內(nèi)圓 體的外表面與泵腔外圓體的內(nèi)表面之間的滑動磨擦減小，所以，消除 了因滑動磨擦而產(chǎn)生的噪聲，防止了噪音污染；
(4) 由于轉軸與殼體的連接處設有密封圈，所以防止了旋腔泵 內(nèi)的氣體或流體發(fā)生外泄，這樣，不會使氣體或流體發(fā)生外泄而浪費， 也不會污染環(huán)境，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的側面視圖； 圖2是圖1中的A—A向剖視圖； 圖3是圖2中的B—B向剖視圖； 圖4是圖2中的C一C向剖視圖5是本實用新型優(yōu)選實施例中轉軸和泵腔內(nèi)圓體的結構示意
圖6是本實用新型優(yōu)選實施例中轉軸和泵腔內(nèi)圓體的局部剖視
圖7是本實用新型優(yōu)選實施例中泵腔外圓體的結構示意圖； 圖8是本實用新型優(yōu)選實施例中泵腔外圓體的局部剖視圖； 圖9是本實用新型優(yōu)選實施例中隔離傳動件的立體圖； 圖IO是本實用新型優(yōu)選實施例中隔離傳動件的俯視圖； 圖11是本實用新型優(yōu)選實施例的第一工作狀態(tài)圖； 圖12是本實用新型優(yōu)選實施例的第二工作狀態(tài)圖； 圖13是本實用新型優(yōu)選實施例的第三工作狀態(tài)圖14是本實用新型優(yōu)選實施例的第四工作狀態(tài)圖； 圖15是本實用新型優(yōu)選實施例的第五工作狀態(tài)圖；具體實施方式
如圖1至圖10所示，本優(yōu)選實施例中的旋腔泵，包括殼體、轉 軸1、轉軸軸承2、流入通道、流出通道和旋腔機構；上述殼體包括 前殼體3和后殼體4，前殼體3和后殼體4通過螺母34密封連接； 上述轉軸1通過轉軸軸承2可轉動地安裝在前殼體3和后殼體4上；
上述旋腔機構包括泵腔內(nèi)圓體7、泵腔外圓體8、外圓體軸承82、 泵腔前端蓋9、泵腔后端蓋10和隔離傳動機構；泵腔內(nèi)圓體7同軸 地安裝在轉軸l上，在本實施例中，泵腔內(nèi)圓體7采用一體成型的方 式同軸地設置在轉軸1上，泵腔外圓體8通過外圓體軸承82可轉動 地安裝在前殼體3和后殼體4內(nèi)，泵腔外圓體8與轉軸1偏心設置； 泵腔內(nèi)圓體7位于泵腔外圓體8內(nèi)，泵腔內(nèi)圓體7的外表面70與泵 腔外圓體8其偏心距最小處的部分內(nèi)表面801始終相切；上述泵腔前 端蓋9、泵腔后端蓋10分別固定安裝在泵腔外圓體8的兩端面上， 并密封地壓緊在泵腔內(nèi)圓體7的兩端面上，泵腔前端蓋9、泵腔后端 蓋IO、泵腔內(nèi)圓體7和泵腔外圓體8之間形成一個空腔；
上述隔離傳動機構包括兩個軸向開口圓孔71、 81和一個隔離傳 動件，上述軸向開口圓孔71設在泵腔內(nèi)圓體7上，軸向開口圓孔71 的開口位于泵腔內(nèi)圓體7的外表面70上，軸向開口圓孔81設在泵腔 外圓體8上，軸向開口圓孔81的開口位于泵腔外圓體8內(nèi)表面80上； 上述隔離傳動件包括兩個連接柱17、 18和一片隔板11，兩個連接柱 17、 18分別設在隔板11的兩側邊上，兩個連接柱17、 18構成隔離 傳動件的兩側邊，連接柱17可轉動地安裝在軸向開口圓孔71內(nèi)，連 接柱18可轉動地安裝在軸向開口圓孔81內(nèi)，這樣，隔離傳動機構將 泵腔內(nèi)圓體7與泵腔外圓體8之間的空腔分隔成正壓腔12和負壓腔 13，在隔離傳動機構其隔板11的一側為正壓腔12，在隔離傳動機構 其隔板11的另一側為負壓腔13，通過軸向開口圓孔71和連接柱17、 軸向開口圓孔81和連接柱18的轉動配合，以及隔板11的傳動配合，
從而使泵腔內(nèi)圓體7能夠驅(qū)動泵腔外圓體8 —起轉動，并且泵腔內(nèi)圓 體7能夠與泵腔外圓體8可相對轉動地傳動連接；
上述流入通道包括軸向流入通道51和徑向流入通道52，軸向流 入通道51設在轉軸1上，徑向流入通道52設在轉軸1和泵腔內(nèi)圓體 7上；軸向流入通道51的入口511與外界連通，軸向流入通道51的 出口 512與徑向流入通道52的入口 521連通，徑向流入通道52的出 口 522與負壓腔13連通；
上述流出通道包括軸向流出通道61和徑向流出通道62，軸向流 出通道61設在轉軸1上，徑向流出通道62設在轉軸1和泵腔內(nèi)圓體 7上；徑向流出通道62的入口621與正壓腔12連通，徑向流出通道 62的出口 622與軸向流出通道61的入口 611連通，軸向流出通道61 的出口 612與外界連通。
作為本實用新型的進一步改進，上述轉軸1與前殼體3和后殼體 4的連接處均設有密封圈14。從而防止了旋腔泵內(nèi)的氣體或流體發(fā)生 外泄，這樣，不會使氣體或流體發(fā)生外泄而浪費，也不會污染環(huán)境， 達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本實用新型的旋腔泵其工作原理如圖11至圖15所示，當轉軸在 外力作用下順時針轉動時，旋腔泵轉動的一個周期如圖11至圖15所 示，各個周期運動方式一樣，如此循環(huán)進行
(1) 從圖11到圖12的運動過程中，在隔離傳動件其隔板U右 側的負壓腔13逐漸增大，在負壓腔13內(nèi)形成更大的負壓，可吸入氣 體或流體；同時，在隔離傳動件其隔板11左側的正壓腔12逐漸縮小， 在正壓腔12內(nèi)形成更大的正壓，從而將氣體或流體加壓輸出；
(2) 從圖12到圖13的運動過程中，在隔離傳動件其隔板11右 側的負壓腔13繼續(xù)增大，負壓腔13內(nèi)形成的負壓進一步增強，可繼 續(xù)吸入氣體或流體；同時，在隔離傳動件其隔板11左側的正壓腔12 繼續(xù)縮小，在正壓腔12內(nèi)形成的正壓進一步增強，從而繼續(xù)將氣體 或流體加壓輸出；
(3) 從圖13到圖14的運動過程中，在隔離傳動件其隔板11右
側的負壓腔13再繼續(xù)增大，負壓腔13內(nèi)形成的負壓再進一步增強，
可再繼續(xù)吸入氣體或流體；同時，在隔離傳動件其隔板11左側的正
壓腔12再繼續(xù)縮小，正壓腔12內(nèi)形成的正壓再進一步增強，從而再 繼續(xù)將氣體或流體加壓輸出；
(4) 從圖14到圖15的運動過程中，在隔離傳動件其隔板11右 側的負壓腔13又再繼續(xù)增大，負壓腔13內(nèi)形成的負壓又再進一步增 強，可又再繼續(xù)吸入氣體或流體；同時，在隔離傳動件其隔板11左 側的正壓腔12又再繼續(xù)縮小，正壓腔12內(nèi)形成的正壓又再進一步增 強，從而又再繼續(xù)將氣體或流體加壓輸出；從圖15中可以看出，在 隔離傳動件其隔板11右側的負壓腔13己增大至最大，而在隔離傳動 件其隔板11左側的正壓腔12己縮小至最??；在圖15中，正壓腔12 和負壓腔13均處于臨界狀態(tài)，當整個旋腔機構繼續(xù)順時針轉動時， 與負壓腔13連通的徑向流入通道52的出口 522將被泵腔外圓體8內(nèi) 表面80堵住，與此同時，被隔板11堵住的徑向流出通道62的入口 621將與隔板11分開而與正壓腔12連通，當整個旋腔機構轉過上述 臨界狀態(tài)時，負壓腔13的體積由最大瞬間變?yōu)樽钚?，而正壓?2的 體積由最小瞬間變?yōu)樽畲?，這樣，負壓腔13內(nèi)的氣體或流體轉變?yōu)?正壓腔12內(nèi)的氣體或流體，從而實現(xiàn)氣體或流體從負壓腔13到正壓 腔12的輸送；
(5) 從圖15到圖11的運動過程中，在隔離傳動件其隔板11右 側的負壓腔13從最小逐漸增大，負壓腔13內(nèi)形成的負壓進一步增強， 可吸入氣體或流體；同時，在隔離傳動件其隔板11左側的正壓腔12 從最大逐漸縮小，正壓腔12內(nèi)形成的正壓進一步增強，從而將氣體 或流體加壓輸出；
當泵腔外圓體旋轉一周時，旋腔泵就重復一次上述圖11至圖15 中的五種狀態(tài)，從而連續(xù)地吸入新氣體或流體，排出被加壓的氣體或 流體。
上述附圖中的大箭頭表示旋腔機構的轉動方向，小箭頭表示氣體 或流體的流動方向。
權利要求1、一種旋腔泵，包括殼體、轉軸、轉軸軸承、流入通道和流出通道，轉軸通過轉軸軸承可轉動地安裝在殼體上，流入通道和流出通道均設在轉軸上，其特征在于該旋腔泵還包括一個能輸送氣體或流體的旋腔機構，上述旋腔機構可轉動地安裝在殼體內(nèi)，旋腔機構與轉軸傳動連接，旋腔機構分別與流入通道和流出通道連通。
2、 如權利要求1所述的旋腔泵，其特征在于所述旋腔機構包括 泵腔內(nèi)圓體、泵腔外圓體、外圓體軸承、泵腔前端蓋、泵腔后端蓋和 隔離傳動機構；泵腔內(nèi)圓體同軸地安裝在轉軸上，泵腔外圓體通過外 圓體軸承可轉動地安裝在殼體內(nèi)，泵腔外圓體與轉軸偏心設置；泵腔內(nèi)圓體位于泵腔外圓體內(nèi)，泵腔內(nèi)圓體的外表面與泵腔外圓體其偏心距最小處的部分內(nèi)表面始終相切；泵腔前端蓋、泵腔后端蓋分別固定 安裝在泵腔外圓體的兩端面上，并密封地壓緊在泵腔內(nèi)圓體的兩端面 上，泵腔前端蓋、泵腔后端蓋、泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體之間形成一 個空腔；上述隔離傳動機構設在泵腔內(nèi)圓體和泵腔外圓體之間，泵腔 內(nèi)圓體通過隔離傳動機構與泵腔外圓體可相對轉動地傳動連接，隔離 傳動機構將泵腔內(nèi)圓體與泵腔外圓體之間的空腔分隔成正壓腔和負壓 腔，在隔離傳動機構的一側為正壓腔，在隔離傳動機構的另一側為負 壓腔，負壓腔與流入通道連通，正壓腔與流出通道連通。
3、 如權利要求2所述的旋腔泵，其特征在于所述隔離傳動機構 包括兩個軸向開口圓孔和一個隔離傳動件，上述兩個軸向開口圓孔中 的一個軸向開口圓孔設在泵腔內(nèi)圓體上，且其開口位于泵腔內(nèi)圓體的 外表面上；另一個軸向開口圓孔設在泵腔外圓體上，且其開口位于泵 腔外圓體內(nèi)表面上；上述隔離傳動件的兩側邊分別可轉動地安裝在上述兩個軸向開口圓孔內(nèi)。
4、 如權利要求3所述的旋腔泵，其特征在于所述隔離傳動件包 括兩個連接柱和一片隔板，兩個連接柱分別設在隔板的兩側邊上，兩 個連接柱構成隔離傳動件的兩側邊。
5、 如權利要求4所述的旋腔泵，其特征在于所述流入通道包括 軸向流入通道和徑向流入通道，軸向流入通道設在轉軸上，徑向流入 通道設在轉軸和泵腔內(nèi)圓體上，軸向流入通道的入口與外界連通，軸 向流入通道的出口與徑向流入通道的入口連通，徑向流入通道的出口 與負壓腔連通；所述流出通道包括軸向流出通道和徑向流出通道，軸 向流出通道設在轉軸上，徑向流出通道設在轉軸和泵腔內(nèi)圓體上，徑 向流出通道的入口與正壓腔連通，徑向流出通道的出口與軸向流出通 道的入口連通，軸向流出通道的出口與外界連通。
6、 如權利要求5所述的旋腔泵，其特征在于所述殼體包括前 殼體和后殼體，前殼體和后殼體密封連接。
7、 如權利要求1至6中任一項所述的旋腔泵，其特征在于所 述轉軸與殼體的連接處設有密封圈。
專利摘要一種旋腔泵，包括殼體、轉軸、轉軸軸承、流入通道和流出通道，轉軸通過轉軸軸承可轉動地安裝在殼體上，流入通道和流出通道均設在轉軸上，其特征在于該旋腔泵還包括一個能輸送氣體或流體的旋腔機構，上述旋腔機構可轉動地安裝在殼體內(nèi)，旋腔機構與轉軸傳動連接，旋腔機構分別與流入通道和流出通道連通。本旋腔泵可以是高速泵；本旋腔泵使用壽命長，同時能長時間持續(xù)穩(wěn)定工作，且輸送效率高；本旋腔泵消除了因滑動磨擦而產(chǎn)生的噪聲，防止了噪音污染；另外，由于轉軸與殼體的連接處設有密封圈，所以防止了旋腔泵內(nèi)的氣體或流體發(fā)生外泄，這樣，不會使氣體或流體發(fā)生外泄而浪費，也不會污染環(huán)境，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號F04C18/30GK201212475SQ20082004845
公開日2009年3月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權日2008年5月23日
發(fā)明者陳樹英 申請人:陳樹英