專利名稱：離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一 種適用于空調(diào)吊頂落地機(jī)、空調(diào)卡式機(jī)的離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
雙頭離心風(fēng)扇又叫"渦輪風(fēng)扇"，其特點(diǎn)是很好地解決了 "死區(qū)" 問題，在整機(jī)中一般與渦殼、電才幾兩部件組成一個系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口位于 風(fēng)扇的兩個端側(cè)面，氣流能夠較均勻吹出。該離心風(fēng)扇包括葉片、轂、
圓盤以及嵌件，但現(xiàn)有的雙頭離心風(fēng)扇仍然存在以下問題
1、 風(fēng)扇中的嵌件為較好的固定在風(fēng)扇的圓盤上，常釆用開槽、 加凸臺或滾花結(jié)構(gòu)等，但j殳計復(fù)雜，加工困難，加工成本高，而且才莫 具制作費(fèi)用也很高；
2、 風(fēng)扇的葉片頂部與轂連接，在風(fēng)扇運(yùn)輸過程中，穀與葉片連 接處容易斷裂，并且經(jīng)常會發(fā)生拉白缺陷；
3、 風(fēng)扇葉片最小厚度達(dá)到lmm,面對如此薄壁制品工程師材料 選材一4殳選用流動性好的ABS,這樣^敗保^〖正了充填，^旦風(fēng)扇在高速運(yùn) 轉(zhuǎn)或長期使用時，強(qiáng)度、鋼性、尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊、耐疲勞、耐高 低溫變化都不太高。
為此本實(shí)用新型進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種離心風(fēng)扇，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工 困難、成本高、力學(xué)強(qiáng)度不高的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種離心風(fēng)扇，包括若干葉片、轂、圓盤以及嵌件，所述葉片頂部與轂連接，底部與所述圓盤連接，所述嵌件安裝在圓盤中央，所述 嵌件 一 端的外壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽由半周寬溝槽和半周 窄溝槽組成。
在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述嵌件一端外壁上 的環(huán)形溝槽有兩條，兩條環(huán)形溝槽所在的平面均與所述嵌件軸線相垂 直，其中 一 條環(huán)形溝槽的寬溝槽部位與另 一 條環(huán)形溝槽的窄溝槽部位 相只十應(yīng)分布。
在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述轂的厚度為4 6mm,整個風(fēng)扇的高度為160~ 200mm,夕卜4圣為140~180mm。敦的厚度 增加，這樣轂與葉片的相交面積增加，增加了葉片與轂的相交處的強(qiáng) 度，防止發(fā)生斷裂。
在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述葉片頂部到底部 的拔模斜度為G. 3 ~ 0. 5度。
在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述葉片頂部的厚度 為1~ 1. 2mm。
在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述葉片、轂以及圓 盤采用含有8%玻璃纖維的ABS整體注塑成型。
因為風(fēng)扇的葉片厚度比較薄，在注塑過程中，選用流動性比較好 的材料ABS，這樣保證了充填，但是對于風(fēng)扇在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或長期使用 時，添加8°/。玻纖對整體的強(qiáng)度、剛性、尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊、耐疲勞、 耐高低溫變化都得到增強(qiáng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積;〖及效果是本實(shí)用新型 離心風(fēng)扇通過對嵌件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、葉片和穀的厚度的調(diào)整以及材料 的優(yōu)選，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工困難、成本高、力學(xué)強(qiáng)度不高 的問題。本實(shí)用新型改良后力學(xué)強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞；好的尺寸 穩(wěn)定性，保證動平衡；耐高低溫變化。通過抽樣測量，性能優(yōu)越，數(shù) 據(jù)如下動平衡平均左側(cè)O. 4,右側(cè)O. 27，徑跳平均0.29，端跳平均 0. 38。

圖1是本實(shí)用新型的風(fēng)扇總圖2是本實(shí)用新型離心風(fēng)扇的側(cè)視圖3是葉片放大圖4安裝嵌件部分剖面圖5是嵌件主視圖6是圖5的A-A剖面其中1、風(fēng)扇總圖；10、葉片；11、葉片頂部；12、葉片底部； 20、嵌件；21、環(huán)形溝槽；21-1、寬溝槽；21-2、窄溝槽；22、切口； 23、螺4丁孔；30、轂；40、圓盤；
a、葉片頂部最小厚度；b、葉片底部最大厚度；c、轂的厚度；
h、風(fēng)扇高度；d、風(fēng)扇外徑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1所示， 一種離心風(fēng)扇1，整個風(fēng)扇的高度h為180mm，外 徑d為16 0mm。包括若干葉片10、轂30、圓盤40和嵌件2 0，所述葉 片頂部11與轂30連接，葉片底部12與所述圓盤40連接，所述嵌件 2 0為圓柱狀，安裝在圓盤4 0中央，所述嵌件2 0 —端的外壁上設(shè)有環(huán) 形溝槽21,所述環(huán)形溝槽21由半周寬溝槽21-1和半周窄溝槽21-2 組成。
如圖4和圖5所示，嵌件2 0的環(huán)形溝槽21有兩條，兩條環(huán)形溝 槽21相互平行，環(huán)形溝槽21所在的平面與所述嵌件2 0的軸線相垂 直，如圖6所示的剖面圖，所述一條環(huán)形溝槽的寬溝槽與另一條環(huán)形 溝槽的窄溝槽相對應(yīng)。環(huán)形溝槽21本身限制軸向移動自由度，寬、 窄溝槽限制其軸向轉(zhuǎn)動自由度，這樣風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)過程中，可以起到防 止嵌件與風(fēng)扇發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)的作用。所述嵌件2 0的另 一端的一側(cè)設(shè)有切口 22，另 一側(cè)開有螺釘孔23, 可保證其質(zhì)心在軸線上。同時這樣的結(jié)構(gòu)使得風(fēng)扇裝夾、加工非常簡 單，可節(jié)約嵌件成本。
如圖2所示，轂30的厚度c為5mm，這樣葉片10與轂30的相交 面積增加，防止葉片10與穀30的相交處發(fā)生斷裂，同時抵消葉片10 過薄產(chǎn)生的影響，提高了制品強(qiáng)度。
如圖3所示，葉片頂部11的厚度最小，最小厚度a僅為lnim,保 證了超薄，為利于風(fēng)扇成型，所述葉片10頂部到底部的拔模斜度為 0. 5度，這樣所述葉片底部12的厚度b達(dá)到2. 5mm，為葉片厚度最大 處。
葉片10、轂30以及圓盤40采用含有8%玻璃纖維的ABS整體注 塑成型，添加8%的玻璃纖維，是經(jīng)過實(shí)驗驗證得到的，因為玻璃纖維 太多會容易在尖角處充填困難出現(xiàn)鋸齒狀波浪缺陷，玻璃纖維太少則 會削弱要獲得的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型工作時風(fēng)扇;改置在"圓柱形"渦殼里面，與"圓柱形" 渦殼同軸心，中心嵌件固定于電機(jī)馬達(dá)上，電機(jī)軸即為他們的同心軸， 渦殼兩端開圓口，在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，風(fēng)即從此口,皮風(fēng)扇吸入，后經(jīng)
葉片較均勻吹向熱交換器。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的4支術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí) 施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種離心風(fēng)扇，包括若干葉片、轂、圓盤以及嵌件，所述葉片頂部與轂連接，底部與所述圓盤連接，所述嵌件安裝在圓盤中央，其特征在于所述嵌件一端的外壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽由半周寬溝槽和半周窄溝槽組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述嵌件一 端外壁上的環(huán)形溝槽有兩條，兩條環(huán)形溝槽所在的平面均與所述嵌件 軸線相垂直，.其中 一 條環(huán)形溝槽的寬溝槽部位與另 一 條環(huán)形溝槽的窄 溝槽部位相對應(yīng)分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述轂的厚度 為4 6mm,整個風(fēng)扇的高度為160 ~ 200mm,夕卜4圣為14 0 ~ 18 Omm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉片頂部 到底部的拔模斜度為0. 3 ~ G. 5度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉片頂 部的厚度為1 ~ 1. 2mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述葉片、 轂以及圓盤采用含有8°/。玻璃纖維的ABS整體注塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)扇，通過對嵌件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化、葉片和轂的厚度的調(diào)整以及材料的優(yōu)選，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工困難、成本高、力學(xué)強(qiáng)度不高的問題。技術(shù)方案是一種離心風(fēng)扇，包括若干葉片、轂、圓盤以及嵌件，所述葉片頂部與轂連接，底部與圓盤連接，所述嵌件安裝在圓盤中央，所述嵌件一端的外壁上設(shè)有兩條相互平行的環(huán)形溝槽，所述溝槽由半周寬溝槽和半周窄溝槽組成，整個風(fēng)扇的高度為160～200mm，外徑為140～180mm，所述轂的厚度為4～6mm。本實(shí)用新型改良后制品力學(xué)強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞、耐高低溫變化；并且嵌件加工容易、拉白缺陷解決、使風(fēng)扇具有好的尺寸穩(wěn)定性，保證動平衡。
文檔編號F04D29/30GK201306307SQ20082002266
公開日2009年9月9日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者國德防, 董德智 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)電子有限公司