專利名稱：離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻的離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇嵌入在電子設(shè)備中。
背景技術(shù)：
近來，嵌入在電子設(shè)備例如個人計算機(jī)中的冷卻風(fēng)扇變得更小且更薄。通常，大部分電子設(shè)備包括軸流型的冷卻風(fēng)扇。這是因為軸流型冷卻風(fēng)扇通常有適合較薄形狀或較低輪廓的結(jié)構(gòu)。相反，盡管離心風(fēng)扇有靜壓比軸流風(fēng)扇更高的優(yōu)點(diǎn)，但是它們也有這樣的缺點(diǎn)，即很難為了實現(xiàn)與軸流風(fēng)扇相當(dāng)?shù)妮^低輪廓而減小軸向尺寸。為了獲得能夠嵌入到較低輪廓電子設(shè)備(例如筆記本型個人計算機(jī))中的離心風(fēng)扇，可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，其中葉輪的徑向尺寸減小，而該葉輪的軸向長度增加，且該葉輪以高速旋轉(zhuǎn)。
圖6是表示細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。此外，圖7是在普通離心風(fēng)扇中沿垂直于葉輪旋轉(zhuǎn)軸線的方向剖取的剖視圖。盡管各元件的形狀和規(guī)格在圖6和圖7之間并不相同，但是有相同功能的元件用相同參考標(biāo)號表示。圖6中所示的細(xì)長離心風(fēng)扇包括殼體101，該殼體101為沿軸向的細(xì)長的基本柱形形狀，該殼體容納葉輪102和用于使該葉輪102旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)103。葉輪102在殼體101中沿軸向布置在頂側(cè)(圖6中的右側(cè))，而馬達(dá)103在殼體101中沿軸向布置在底側(cè)(圖6中的左側(cè))。
葉輪102包括葉片部分104(在頂側(cè))，該葉片部分104有多個沿軸向細(xì)長形狀的葉片104a，這些葉片104a沿周向以預(yù)定間距布置；以及底端部分105，該底端部分105有基本柱形形狀，用于支承葉片部分104。葉片部分104的頂端設(shè)有環(huán)狀連接部分106，用于連接和支承多個葉片104a的頂端部分。當(dāng)葉輪102旋轉(zhuǎn)時，外部空氣通過布置在殼體101的軸向頂端部分上的吸入開口107而吸入，如箭頭IN所示。然后，空氣通過出口開口(對應(yīng)于圖7中的108)而向外吹出(如圖7中的箭頭OUT所示)，該出口開口布置在殼體101周向的一部分上。
馬達(dá)103包括轉(zhuǎn)子軛鐵111和轉(zhuǎn)子磁體112，它們對應(yīng)于與葉輪102一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件；在固定側(cè)的定子電樞113和固定軸114；一對滾珠軸承115；以及基座部件116，用于將固定軸114固定在殼體101上。葉輪102的底端部分105與轉(zhuǎn)子軛鐵111(該轉(zhuǎn)子軛鐵111是柱形磁部件)的外表面接合并固定在該外表面上。多個轉(zhuǎn)子磁體112沿周向以預(yù)定間距布置在轉(zhuǎn)子軛鐵111的內(nèi)表面上，并位于軸向中間部分處；且一對滾珠軸承115的外環(huán)部分分開地沿軸向布置在轉(zhuǎn)子磁體112的兩側(cè)。
定子電樞113沿固定軸114的軸向固定在基本中間部分處，以便帶有恒定間隙地與轉(zhuǎn)子磁體112相對。此外，一對滾珠軸承115的內(nèi)環(huán)部分分開地沿軸向在定子電樞113的兩側(cè)固定在固定軸114上。固定軸114的底側(cè)與基座部件116的中心孔接合并固定在該中心孔上，以使固定軸114的軸線與轉(zhuǎn)子軛鐵111的旋轉(zhuǎn)軸線一致。
當(dāng)定子電樞113被驅(qū)動(勵磁)以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場時，轉(zhuǎn)子磁體112、轉(zhuǎn)子軛鐵111和葉輪102作為一個單元體響應(yīng)于旋轉(zhuǎn)磁場而旋轉(zhuǎn)。然后，如上所述，葉輪102的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了空氣流，該空氣流通過在殼體101的軸向頂端部分處的吸入開口107而被吸入，和通過形成于沿殼體101周向的一部分處的出口開口而被吹出。
具有上述結(jié)構(gòu)的細(xì)長離心風(fēng)扇需要有軸向更長的葉輪并且以較高旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，以便補(bǔ)償由于葉輪的較小直徑而導(dǎo)致的較低吹氣能力。例如，葉輪的尺寸設(shè)計成這樣，即它的半徑r和它沿軸向的長度h滿足關(guān)系式2r≤h≤20r，且葉輪的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為15,000轉(zhuǎn)每分鐘或更高。這時，因為葉輪的直徑較小，因此盡管轉(zhuǎn)速較高，由于葉輪旋轉(zhuǎn)而引起的噪音(風(fēng)噪音)不會太大。實際上，它的噪音小于普通離心風(fēng)扇。
不過，近來特別在便攜式電子設(shè)備(例如筆記本型個人計算機(jī))中希望實現(xiàn)更低的噪音水平。因此，趨勢是使由冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的可接受的噪音水平不斷降低。對于具有上述結(jié)構(gòu)的細(xì)長離心風(fēng)扇，由滾珠軸承產(chǎn)生的噪音變得大于由葉輪產(chǎn)生的風(fēng)噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種離心風(fēng)扇，它有新穎的軸承結(jié)構(gòu)，從而抑制噪音的產(chǎn)生。本發(fā)明的另一目的是進(jìn)一步減小細(xì)長離心風(fēng)扇的徑向尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種離心風(fēng)扇，它包括葉輪，該葉輪包括葉片部分，該葉片部分具有多個沿周向以預(yù)定間距布置的細(xì)長葉片；以及馬達(dá)，用于使葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪和馬達(dá)沿軸向前后排列布置。構(gòu)成馬達(dá)的軸承部分是滑動軸承，該滑動軸承包括軸部件和柱形形狀的套筒，該套筒帶有間隙地與軸接合。軸部件和套筒中的一個由陶瓷制成，另一個由陶瓷或金屬制成。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因為滑動軸承(也稱為套筒軸承)用于軸承部分，因此與普通滾珠軸承相比，能夠降低由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。而且，因為構(gòu)成滑動軸承的軸部件和套筒中的至少一個由陶瓷制成，因此可以獲得良好的耐久性。應(yīng)當(dāng)知道，優(yōu)選是它們都由陶瓷制成，以便有較長壽命，因為在它們之間幾乎不會發(fā)生咬合。當(dāng)它們中的一個由陶瓷制成，另一個由金屬制成時，金屬的滑動表面優(yōu)選是通過表面處理或涂覆而硬化，從而獲得較長壽命。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一減小直徑部分形成在軸部件上并位于軸部件相對套筒滑動的部分的軸向中部處，該減小直徑部分的直徑稍微小于其它部分。這樣，滑動表面的面積減小，從而可以減小由于滑動摩擦引起的軸承損失。應(yīng)當(dāng)知道，盡管可以切割套筒內(nèi)表面的一部分(而不是切割軸部件)來減小滑動表面的面積，但是切割軸部件比切割套筒內(nèi)表面更容易。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，用于保持潤滑油的裝置安裝在軸部件或套筒上，該潤滑油將被供給到軸部件和套筒的滑動表面。例如，氈部件能夠作為用于保持潤滑油的裝置而安裝在軸部件或套筒上，該氈部件為環(huán)形并浸漬有潤滑油。當(dāng)潤滑油被供給到和保持在軸部件和套筒的滑動表面上時，能夠減小由于在滑動表面上的摩擦而引起的軸承損失。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，軸部件固定在旋轉(zhuǎn)部件上，且以可旋轉(zhuǎn)方式保持軸部件的套筒直接固定在殼體上，或者通過基座部件而固定在殼體上。該結(jié)構(gòu)是所謂的旋轉(zhuǎn)軸(或固定套筒)結(jié)構(gòu)，且通過將套筒直接固定在基座部件(該基座部件固定在殼體上)上，可以減少部件數(shù)目。這意味著在該結(jié)構(gòu)中，套筒和套筒保持件制成為一個單元部件。特別優(yōu)選是，利用陶瓷制造該部件。此外，當(dāng)套筒保持件直接安裝在殼體上時，還可以減少部件數(shù)目。這意味著在該結(jié)構(gòu)中，基座部件、套筒保持件和套筒制成為一個單元部件。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，由陶瓷制成的套筒固定在旋轉(zhuǎn)部件上，且軸部件直接固定在殼體上或通過基座部件布置在殼體上。該結(jié)構(gòu)是所謂的旋轉(zhuǎn)套筒(或固定軸)結(jié)構(gòu)，且通過將軸部件直接固定在基座部件(該基座部件固定在殼體上)上，可以減少部件數(shù)目。此外，通過將軸部件直接安裝在殼體上，還可以減少部件數(shù)目。這意味著在該結(jié)構(gòu)中，基座部件和軸部件制成為一個單元部件。應(yīng)當(dāng)知道，盡管通常使用這樣的套筒軸承，其采用由浸漬有潤滑油的燒結(jié)金屬制成的套筒，但是就旋轉(zhuǎn)套筒而言，很難使用這種套筒。因為當(dāng)套筒旋轉(zhuǎn)時，潤滑油在離心力的作用下向外側(cè)運(yùn)動，且內(nèi)部滑動表面缺乏潤滑油。相反，當(dāng)用由陶瓷制成的套筒作為陶瓷軸承時，不會發(fā)生該問題，因此能夠很容易地實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，軸部件的頂側(cè)布置在葉輪的葉片部分的內(nèi)部空間中。當(dāng)軸部件的頂側(cè)位于葉輪的葉片部分的內(nèi)部空間內(nèi)時，整個離心風(fēng)扇的軸向尺寸能夠減小。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，軸部件的底側(cè)為沒有止推軸承的自由端。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以省略用于止推軸承的部件(例如，止推板)，并能夠避免由于在止推軸承部分處的摩擦以及軸部件底側(cè)的頂端部分的磨損而產(chǎn)生噪音。應(yīng)當(dāng)知道，可以通過利用空氣阻尼或油阻尼來支承軸部件的底側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在構(gòu)成馬達(dá)的元件中，包括電樞和場磁體的扭矩產(chǎn)生部分以及軸承部分沿軸向前后排列布置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以減小離心風(fēng)扇的徑向尺寸。即，當(dāng)扭矩產(chǎn)生部分和軸承部分沿軸向以同軸方式基本布置在相同位置時，馬達(dá)的外徑取決于軸承部分的外徑和扭矩產(chǎn)生部分沿徑向的尺寸(厚度)的總和。相反，當(dāng)扭矩產(chǎn)生部分和軸承部分沿軸向前后排列布置時，馬達(dá)的外徑取決于軸承部分的外徑或扭矩產(chǎn)生部分的尺寸(外徑)中的較大一個。因此，可以減小馬達(dá)的外徑，從而進(jìn)一步減小離心風(fēng)扇沿徑向的尺寸。該結(jié)構(gòu)和如上述利用陶瓷部件的套筒軸承的組合能夠減少部件數(shù)目，從而能進(jìn)一步減小徑向尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，旋轉(zhuǎn)部件作為一個元件而成一體旋轉(zhuǎn)，軸承部分布置在元件的重心處或在該重心附近。該結(jié)構(gòu)有利于使葉輪的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。即，葉輪在旋轉(zhuǎn)時的振動能夠減小，且能夠抑制作用在軸承部分上的負(fù)載，從而能夠延長軸承部分的壽命。當(dāng)葉輪以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，該結(jié)構(gòu)特別有利。應(yīng)當(dāng)知道，使軸承部分布置在所述元件重心處或在該重心附近的結(jié)構(gòu)意味著滑動軸承(套筒軸承)的軸向中點(diǎn)布置在重心處或該重心附近。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇包括葉輪，該葉輪包括葉片部分，該葉片部分有多個沿周向以預(yù)定間距布置的葉片；以及馬達(dá)，用于使葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速大于或等于15,000轉(zhuǎn)每分鐘，構(gòu)成馬達(dá)的軸承部分是滑動軸承，該滑動軸承包括軸部件和柱形形狀的套筒，該套筒帶有間隙地與軸部件接合，軸部件和套筒中的一個由陶瓷制成，而另一個由陶瓷或金屬制成。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因為滑動軸承(也稱為套筒軸承)用于軸承部分，因此，與普通滾珠軸承相比，即使在高速旋轉(zhuǎn)時也能夠降低由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。而且，因為構(gòu)成滑動軸承的軸部件和套筒中的至少一個由陶瓷制成，因此，即使在保持高速旋轉(zhuǎn)時也可以獲得良好的耐久性。當(dāng)實施本發(fā)明時，較小的離心風(fēng)扇能夠安靜且高速地旋轉(zhuǎn)。因此，離心風(fēng)扇的尺寸能夠減小，同時其氣流量和靜壓能夠增大。應(yīng)當(dāng)知道，優(yōu)選是它們都由陶瓷制成，以便有較長的壽命，因為在它們之間幾乎不會發(fā)生咬合。當(dāng)它們中的一個由陶瓷制成，而另一個由金屬制成時，金屬的滑動表面優(yōu)選通過表面處理或涂覆而硬化，從而獲得較長壽命。此外，當(dāng)使用陶瓷時，可以省略液體潤滑劑，從而可以省略用于液體潤滑劑的密封機(jī)構(gòu)，因此能夠簡化結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，套筒和軸部件都由相同類型的陶瓷制成，盡管陶瓷為絕緣體，但是可以通過對滑動表面采用相同類型的陶瓷而防止由于表面起電而產(chǎn)生靜電。當(dāng)產(chǎn)生靜電時，軸承可能會吸附塵土或微粒，這可能會損害軸承的性能。本發(fā)明特別適用于具有大量塵土等的環(huán)境中。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，在套筒的內(nèi)表面和軸部件的外表面中的至少一個上形成有多個淺槽。淺槽可以是沿垂直方向(軸向)延伸的線性槽，或者是具有“人”字形、螺紋形(螺旋形)或曲線形的槽。當(dāng)布置多個具有這些形狀的槽時，壓力沿軸向發(fā)生變化，從而當(dāng)在套筒和軸部件之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)時，軸承的剛性將在局部高壓下提高。因此，可以防止套筒和軸部件之間接觸，并能夠提高在施加外力時的穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)知道，可以設(shè)置一組槽，或者可以分別沿軸向設(shè)置多組槽。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2(a)和2(b)是表示圖1中所示實施例的變化形式的軸承部分的局部剖視圖。
圖3(a)和3(b)是表示圖1中所示實施例的另一變化形式的軸承部分的局部剖視圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6是表示普通細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7是在普通離心風(fēng)扇中沿與殼體和葉輪軸線垂直的方向剖取的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的實施例。應(yīng)當(dāng)知道，當(dāng)在下面的說明中涉及結(jié)構(gòu)元件的位置關(guān)系或方向時，它們意味著在圖中的位置關(guān)系或方向，并不意味著在裝入實際設(shè)備中的狀態(tài)下的位置關(guān)系或方向。
(實施例1)圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。該細(xì)長離心風(fēng)扇包括殼體11，該殼體11為沿軸向的細(xì)長的基本柱形形狀，該殼體容納葉輪12和用于使該葉輪12旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)13。葉輪12在殼體11中沿軸向基本布置在頂側(cè)(圖1中的右側(cè))，而馬達(dá)13在殼體11中沿軸向布置在底側(cè)(圖1中的左側(cè))。
葉輪12包括葉片部分14(在頂側(cè))，該葉片部分14有多個沿軸向細(xì)長形狀的葉片，這些葉片沿周向以預(yù)定間距布置；以及底端部分15，該底端部分15有基本柱形形狀，用于支承葉片部分14。葉片部分的頂端設(shè)有環(huán)狀連接部分16，用于連接和支承多個葉片的頂端部分。當(dāng)葉輪12旋轉(zhuǎn)時，外部空氣通過布置在殼體11的軸向頂端部分上的吸入開口17而吸入，如箭頭IN所示。然后，空氣通過出口開口而吹出，該出口開口布置在殼體11周向的一部分上。
具有軸向細(xì)長形狀的葉輪12的直徑小于或等于25毫米。此外，葉輪的半徑r和軸向長度h滿足關(guān)系式2r≤h≤20r。因為葉輪12具有這樣的細(xì)長形狀，因此細(xì)長離心風(fēng)扇能夠裝入較低輪廓的設(shè)備中。此外，因為它為離心風(fēng)扇，因此它的靜壓比軸流風(fēng)扇更高，并適于嵌入高密度安裝部件的緊湊電子設(shè)備中。此外，葉輪12的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于或等于15,000轉(zhuǎn)每分鐘，或者在軸和支承表面之間的相對速度大于或等于0.8米每分鐘。葉輪12的這種高轉(zhuǎn)速確保了即使通過具有減小尺寸(特別是沿徑向)的細(xì)長離心風(fēng)扇也能提供足夠量的氣流。
馬達(dá)13包括定子電樞21、轉(zhuǎn)子磁體22、轉(zhuǎn)子軛鐵25、構(gòu)成作為滑動軸承的套筒軸承的套筒31和套筒保持件32、旋轉(zhuǎn)軸33以及其它部件。作為旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)子軛鐵25具有臺階部分，從而它的直徑從底側(cè)朝著頂側(cè)通過三個臺階而減小。換句話說，轉(zhuǎn)子軛鐵25有較大直徑部分25a、中等直徑部分25b和較小直徑部分25c。例如，多個轉(zhuǎn)子磁體22沿周向以預(yù)定間距布置在轉(zhuǎn)子軛鐵25的較大直徑部分25a的內(nèi)表面上，且各轉(zhuǎn)子磁體22帶有恒定間隙地與定子電樞21相對。
葉輪12的底端部分15與轉(zhuǎn)子軛鐵25的中等直徑部分25b和較小直徑部分25c的外表面接合并固定在該外表面上。作為可旋轉(zhuǎn)的軸部分的旋轉(zhuǎn)軸33裝入并固定在轉(zhuǎn)子軛鐵25的較小直徑部分25c中。旋轉(zhuǎn)軸33通過柱形套筒31而以可旋轉(zhuǎn)的方式來保持，使得旋轉(zhuǎn)軸33、轉(zhuǎn)子軛鐵25和葉輪12作為一個單元體旋轉(zhuǎn)。套筒31與套筒保持件32的內(nèi)表面接合，并固定在該內(nèi)表面上。
在該實施例中，旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31都由陶瓷制成。例如，氧化鋁、氮化硅、AlTiC、氧化鋯等可以用作陶瓷材料。還可以利用陶瓷來制成旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31中的一個，而利用金屬來制成另一個。這時，優(yōu)選是例如使用馬氏體不銹鋼作為金屬材料，并進(jìn)行表面硬化處理(例如滲氮處理)或DLC(類金剛石碳)涂覆，從而增加表面(滑動表面)硬度。
套筒保持件32為在頂側(cè)具有開口的柱形形狀，且它的底端部分通過壓配合而固定在作為靜止部件的基座部件24的中心通孔上?；考?4在由樹脂(或金屬)制成的殼體11的底側(cè)處固定在內(nèi)壁上。套筒保持件32在底側(cè)的內(nèi)表面具有由金屬或陶瓷制成的止推板34，旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分能夠抵靠在該止推板34上。因此，這樣構(gòu)成止推軸承。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸33由陶瓷制成時，優(yōu)選是止推板34也由陶瓷或者金屬制成，并具有通過前述表面硬化處理等而獲得的硬化表面?；蛘?，可以使旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分保持為自由端，這樣，可以省略止推板34(止推軸承)。這時，可以利用空氣阻尼或油阻尼來保持旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分。此外，設(shè)置密封部件用于密封在套筒保持件32的頂側(cè)開口和旋轉(zhuǎn)軸33之間的環(huán)狀間隙。因此，可以防止塵土進(jìn)入套筒保持件32的內(nèi)部。
圖2(a)-2(b)和3(a)-3(b)表示了圖1中所示實施例的某些變化形式的軸承部分的局部剖視圖。在圖2(a)所示的結(jié)構(gòu)中，在圖1所示結(jié)構(gòu)中的套筒31和套筒保持件32制成為一個單元部件(下文中簡稱為套筒31)。換句話說，省略了套筒保持件32，且柱形套筒31的底端部分直接固定在基座部件24上。而且，可以將基座部件24和套筒31制成為一個單元部件，它直接固定在殼體11上。優(yōu)選是，使用陶瓷作為這些單元部件的材料。此外，在圖2(a)所示結(jié)構(gòu)中并不需要在圖1所示結(jié)構(gòu)中所需的密封件。而且，在圖2(a)所示的結(jié)構(gòu)中也省略了止推板34。因此，圖2(a)所示結(jié)構(gòu)中的部件數(shù)目減小，用于裝配的工時也減少。此外，與圖1所示結(jié)構(gòu)相比，細(xì)長離心風(fēng)扇的徑向尺寸也得到了減小。
圖2(b)是圖2(a)所示結(jié)構(gòu)中的套筒31和旋轉(zhuǎn)軸33的放大剖視圖。由圖中可知，旋轉(zhuǎn)軸33有減小直徑部分33a，該減小直徑部分33a在相對套筒31滑動的部分的軸向中部，且該減小直徑部分33a的直徑稍微小于其它部分。因此，減小了滑動表面的面積。即，在旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31之間在減小直徑部分33a處沒有滑動作用，且只在減小直徑部分33a兩側(cè)的部分處(即底側(cè)部分33b和頂側(cè)部分33c)產(chǎn)生滑動作用。因此，由于滑動摩擦而導(dǎo)致的軸承損失減小。
應(yīng)當(dāng)知道，盡管可以切割套筒31的內(nèi)表面部分，而不是切割旋轉(zhuǎn)軸33(形成減小直徑部分33a)來減小滑動表面的面積，但是切割旋轉(zhuǎn)軸33比切割套筒31的內(nèi)表面更容易。特別是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸33由金屬制成時，旋轉(zhuǎn)軸33的切割并不困難。在通過切割旋轉(zhuǎn)軸33而形成減小直徑部分33a之后，可以對滑動表面進(jìn)行上述表面硬化處理或涂覆，以便增加它的硬度。
這樣，在旋轉(zhuǎn)軸33上在相對套筒31滑動的部分處形成減小直徑部分33a以便減小滑動表面的面積，從而減小軸承損失的方法可以用于圖1中所示的第一實施例的結(jié)構(gòu)。此外，該方法也可以用于后面所述具有旋轉(zhuǎn)套筒(固定軸)的結(jié)構(gòu)，即在該結(jié)構(gòu)中，軸部件并不是旋轉(zhuǎn)軸，而是固定軸。
在圖3(a)所示的結(jié)構(gòu)中，套筒31沿軸向分成兩個部件，且在它們之間有氈管36，該氈管36是用于保持潤滑油的裝置，它安裝在旋轉(zhuǎn)軸33上。氈管36浸漬有潤滑油，例如粘性系數(shù)小于0.02Pa·s的酯潤滑油。因此，潤滑油被供給到和保持在旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31的滑動表面上，從而能夠減小由于在滑動表面之間的摩擦引起的軸承損失。
在圖3(b)所示的結(jié)構(gòu)中，形成于圖2(b)所示結(jié)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸33上的減小直徑部分33a的臺階高度(切割部分)稍微更大，且作為保持潤滑油的裝置的氈管36安裝在該部分上。這時，浸漬在氈管36中的潤滑油也被供給到和保持在旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31的滑動表面上，從而能夠減小由于在滑動表面之間的摩擦引起的軸承損失，與圖3(a)中所示的結(jié)構(gòu)類似。應(yīng)當(dāng)知道，用于保持潤滑油的裝置并不局限于如圖3(a)和3(b)所示的氈管36。此外，即使當(dāng)并不單獨(dú)提供用于保持潤滑油的裝置時，也可以在旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31的滑動表面之間保持潤滑油，從而可以在一定時期內(nèi)獲得上述潤滑效果。
(實施例2)圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的剖視圖。該細(xì)長離心風(fēng)扇包括殼體11，該殼體11為沿軸向的細(xì)長的基本柱形形狀，該殼體11容納葉輪12和用于使該葉輪12旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)13。葉輪12在殼體11中沿軸向主要布置在頂側(cè)(圖4中的右側(cè))，而馬達(dá)13在殼體11中沿軸向主要布置在底側(cè)(圖4中的左側(cè))。
葉輪12包括葉片部分14(在頂側(cè))，該葉片部分14有多個沿軸向細(xì)長形狀的葉片，這些葉片沿周向以預(yù)定間距布置；以及底端部分15，該底端部分15為基本柱形形狀，用于支承葉片部分14。葉片部分的頂端設(shè)有環(huán)狀連接部分16，用于連接和支承多個葉片的頂端部分。當(dāng)葉輪12旋轉(zhuǎn)時，外部空氣通過布置在殼體11的軸向頂端部分上的吸入開口17而吸入，如箭頭IN所示。然后，空氣通過出口開口而吹出，該出口開口布置在殼體11周向的一部分上。
馬達(dá)13有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，扭矩產(chǎn)生部分13a包括定子電樞21和轉(zhuǎn)子磁體22，且軸承部分13b以可旋轉(zhuǎn)方式保持旋轉(zhuǎn)部件，該扭矩產(chǎn)生部分13a和軸承部分13b沿軸向前后排列布置。此外，軸承部分13b布置在葉輪12和扭矩產(chǎn)生部分13a之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與圖1所示的第一實施例的結(jié)構(gòu)相比，可以減小徑向尺寸。即，盡管在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，馬達(dá)13的外徑取決于軸承部分13b的外徑和扭矩產(chǎn)生部分13a沿徑向的尺寸(厚度)的總和，但是在圖4所示的結(jié)構(gòu)中，馬達(dá)13的外徑取決于軸承部分13b的外徑或扭矩產(chǎn)生部分13a的尺寸(外徑)中的較大一個(在圖4所示實施例中為扭矩產(chǎn)生部分13a的外徑)。因此，可以減小細(xì)長離心風(fēng)扇沿徑向方向的尺寸。
更具體地說，當(dāng)作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)的多個部件(包括葉輪12和旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子軛鐵25))被認(rèn)為是一個元件時，軸承部分13b(即其沿軸向的中點(diǎn))布置在該元件的重心處或在該重心附近。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，易于使葉輪12的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。即，能夠減小葉輪12在它旋轉(zhuǎn)時的振動，且能抑止作用在軸承部分上的負(fù)載，從而能夠獲得較長的使用壽命。當(dāng)葉輪12以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，該結(jié)構(gòu)特別有用。
在該實施例中，軸承部分13b也包括旋轉(zhuǎn)軸33和柱形形狀的套筒31，該套筒31帶有間隙地與旋轉(zhuǎn)軸33的外表面接合，且旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31都由陶瓷制成。不過，旋轉(zhuǎn)軸33和套筒31中的一個可由金屬制成，且對它的滑動表面進(jìn)行表面硬化處理或涂覆，以便與第一實施例中所述的一樣增加其硬度。旋轉(zhuǎn)軸33固定在作為旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)子軛鐵25上，且套筒31與套筒保持件32的內(nèi)表面接合并固定在該內(nèi)表面上。
具有基本柱形形狀的轉(zhuǎn)子軛鐵25沿軸向伸長，并從扭矩產(chǎn)生部分13a延伸至軸承部分13b。由圖4所示的剖視圖可知，轉(zhuǎn)子軛鐵25具有臺階部分，這樣，它的直徑從底側(cè)朝著頂側(cè)通過三個臺階而減小。換句話說，轉(zhuǎn)子軛鐵25有較大直徑部分25a、中等直徑部分25b和較小直徑部分25c。例如，多個轉(zhuǎn)子磁體22沿周向以預(yù)定間距布置在轉(zhuǎn)子軛鐵25的較大直徑部分25a的內(nèi)表面上。各轉(zhuǎn)子磁體22帶有恒定間隙地與定子電樞21相對。
葉輪12的底端部分15與轉(zhuǎn)子軛鐵25的中等直徑部分25b和較小直徑部分25c的外表面接合并固定在該外表面上。旋轉(zhuǎn)軸33通過壓配合而固定在轉(zhuǎn)子軛鐵25的較小直徑部分25c中。因此，旋轉(zhuǎn)軸33、轉(zhuǎn)子軛鐵25和葉輪12作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)。此外，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)軸33的頂端部分33d布置在葉輪12的葉片部分14的內(nèi)部空間中。即，旋轉(zhuǎn)軸33從葉輪12的底端部分15的內(nèi)部沿軸向延伸至葉片部分14的內(nèi)部。同時，轉(zhuǎn)子軛鐵25的較小直徑部分25c也從葉輪12的底端部分15的內(nèi)部延伸至葉片部分14的內(nèi)部。因此，確保了沿軸向有足夠的長度用來保證在旋轉(zhuǎn)軸33和轉(zhuǎn)子軛鐵25之間的可靠固定和對齊，同時可以減小細(xì)長離心風(fēng)扇的軸向尺寸。
此外，由金屬制成的套筒保持件32包括柱形部分32a，該柱形部分32a用于與套筒31的外表面接合，以便保持該套筒31；以及軸部分32b，該軸部分32b從柱形部分32a的底端表面中心朝著底側(cè)延伸。柱形部分32a的軸線與軸部分32b的軸線重合。軸部分32b裝配到定子電樞21中，且它的底端部分裝配到由樹脂(或金屬)制成的基座部件24的中心通孔內(nèi)，并固定于該處?；考?4固定在由樹脂(或金屬)制成的殼體11的底側(cè)內(nèi)壁上。因此，套筒保持件32固定成使得套筒保持件32的軸線與基本柱形殼體11的中心軸線重合。
在套筒保持件32的柱形部分32a中，在底側(cè)的內(nèi)表面具有由金屬制成的止推板34，旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分能夠抵靠在該止推板34上。因此，這樣構(gòu)成止推軸承。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸33由陶瓷制成時，優(yōu)選是止推板34也由陶瓷制成，或者由金屬制成，并通過前述表面硬化處理等而提高表面硬度?；蛘?，可以使旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分保持為自由端，從而可以省略止推板34。這時，可以利用空氣阻尼或油阻尼來保持旋轉(zhuǎn)軸33的底端部分。此外，設(shè)置密封部件，用于密封在套筒保持件32的頂側(cè)開口和旋轉(zhuǎn)軸33之間的環(huán)狀間隙，以便防止塵土進(jìn)入套筒保持件32的柱形部分32a的內(nèi)部。
應(yīng)當(dāng)知道，描述為第一實施例的變化形式的軸承部分結(jié)構(gòu)也可以用于該第二實施例。即，如圖2和3所示，套筒31和套筒保持件32可以制成為一個單元部件；和/或可以在旋轉(zhuǎn)軸33的一部分上形成減小直徑部分33a，從而可以減小滑動表面的面積(即軸承損失)；和/或可以提供用于保持被供給到滑動表面的潤滑油的裝置。
(實施例3)
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的剖視圖。該細(xì)長離心風(fēng)扇包括殼體11，該殼體11為沿軸向的細(xì)長的基本柱形形狀，該殼體11容納葉輪12和用于使該葉輪12旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)13。葉輪12的結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，因此省略對它的重復(fù)說明。
在該實施例中，細(xì)長離心風(fēng)扇的馬達(dá)13與第二實施例的馬達(dá)類似。即，馬達(dá)13有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，扭矩產(chǎn)生部分13a和軸承部分13b沿軸向前后排列布置，該扭矩產(chǎn)生部分13a包括定子電樞21和轉(zhuǎn)子磁體22，而該軸承部分13b以可旋轉(zhuǎn)的方式保持旋轉(zhuǎn)部件，且軸承部分13b布置在葉輪12和扭矩產(chǎn)生部分13a之間。該結(jié)構(gòu)的效果也與第二實施例中所述相同。此外，當(dāng)作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)的多個部件(包括葉輪12和旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子軛鐵25))被認(rèn)為是一個元件時，軸承部分13b(即，其中點(diǎn))布置在元件的重心處或在該重心附近。該結(jié)構(gòu)及其效果也與第二實施例中所述的相同。
該實施例的細(xì)長離心風(fēng)扇的馬達(dá)13的軸承部分13b的結(jié)構(gòu)基本與上述實施例不同。即，與上述其中軸承部分13b具有旋轉(zhuǎn)軸(固定套筒)結(jié)構(gòu)的實施例不同，第三實施例中的軸承部分13b有旋轉(zhuǎn)套筒(固定軸)結(jié)構(gòu)。換句話說，盡管在本實施例中，軸承部分13b也是套筒軸承，該套筒軸承包括軸部件和柱形形狀的套筒，該套筒帶有間隙地與軸的外表面接合，但是軸部件是固定在基座24上的固定軸33，而套筒31通過套筒保持件32而固定在作為旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)子軛鐵25上。應(yīng)當(dāng)知道，盡管在固定側(cè)和旋轉(zhuǎn)側(cè)之間不同，但是用參考標(biāo)號33表示作為軸部件的固定軸，該參考標(biāo)號與上述實施例的旋轉(zhuǎn)軸相同。包括套筒31和套筒保持件32的其它部件也以與上述實施例相同的參考標(biāo)號來表示。
在圖5中，為基本柱形形狀的轉(zhuǎn)子軛鐵25沿軸向從扭矩產(chǎn)生部分13a延伸至軸承部分13b。轉(zhuǎn)子軛鐵25具有臺階部分，從而它的直徑從底側(cè)向頂側(cè)通過三個臺階而減小。即，轉(zhuǎn)子軛鐵25具有較大直徑部分25a、中等直徑部分25b和較小直徑部分25c。多個轉(zhuǎn)子磁體22沿周向以預(yù)定間距布置在轉(zhuǎn)子軛鐵25的較大直徑部分25a的內(nèi)表面上。各轉(zhuǎn)子磁體22帶有恒定間隙地與定子電樞21相對。
葉輪12的底端部分15與轉(zhuǎn)子軛鐵25的中等直徑部分25b和較小直徑部分25c的外表面接合并固定在所述外表面上。轉(zhuǎn)子軛鐵25的較小直徑部分25c在頂側(cè)具有封閉端表面，該封閉端表面密封葉輪12的、在葉片部分14和底端部分15之間的邊界處的開口。在頂側(cè)具有封閉端表面的柱形套筒保持件32與轉(zhuǎn)子軛鐵25的中等直徑部分25b的內(nèi)表面和較小直徑部分25c的內(nèi)端表面接合并固定在該內(nèi)表面和內(nèi)端表面上，而柱形套筒31固定在套筒保持件32的內(nèi)表面上。
作為軸部件的固定軸33的頂側(cè)帶有間隙地與套筒31的內(nèi)表面接合，且固定軸33的底側(cè)裝配到定子電樞21中，并進(jìn)一步裝配到和固定在由樹脂(或金屬)制成的基座部件24的中心通孔中?；考?4固定在由樹脂(或金屬)制成的殼體11的底側(cè)內(nèi)壁上。因此，固定軸33固定成這樣，使固定軸33的軸線與基本柱形殼體11的中心軸線重合，且套筒31、套筒保持件32、轉(zhuǎn)子軛鐵25和葉輪12作為一個單元體繞固定軸的頂側(cè)旋轉(zhuǎn)。
套筒保持件32的頂側(cè)內(nèi)表面具有由金屬制成的止推板34，固定軸33的頂端部分能夠抵靠該止推板34。因此，這樣構(gòu)成止推軸承。當(dāng)固定軸33由陶瓷制成時，優(yōu)選是止推板34也由陶瓷制成，或者由金屬制成，并該金屬如前述通過表面硬化處理等而提高表面硬度?；蛘撸梢允构潭ㄝS33的底端部分保持為自由端，從而可以省略止推板34。這時，可以利用空氣阻尼或油阻尼來保持固定軸33的底端部分。此外，設(shè)置密封部件用于密封在套筒保持件32的底側(cè)開口和固定軸33之間的環(huán)狀間隙，從而防止塵土進(jìn)入套筒保持件32內(nèi)部。
本實施例的旋轉(zhuǎn)套筒(固定軸)軸承結(jié)構(gòu)可以很容易通過這樣的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，其中，扭矩產(chǎn)生部分13a和用于以可旋轉(zhuǎn)的方式保持旋轉(zhuǎn)部件的軸承部分13b沿軸向前后排列布置，且軸承部分13b布置在葉輪12和扭矩產(chǎn)生部分13a之間。此外，使用由陶瓷制成的套筒也大大有助于實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)。盡管通常使用的套筒軸承采用由浸漬有潤滑油的燒結(jié)金屬制成的套筒，但是在這種情況下，它很難實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)，因為當(dāng)套筒旋轉(zhuǎn)時，潤滑油在離心力的作用下向外側(cè)運(yùn)動，且在內(nèi)部滑動表面上會出現(xiàn)潤滑油缺乏的問題。相反，當(dāng)采用由陶瓷制成的套筒作為陶瓷軸承時，不會發(fā)生該問題，能夠很容易地實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)。
應(yīng)當(dāng)知道，在第一實施例中所述的軸承部分的變化形式也可以用于第三實施例。即，如圖2和3所示，套筒31和套筒保持件32可以制成為一個單元部件；和/或可以在固定軸33的一部分上形成減小直徑部分33a，從而可以減小滑動表面的面積(即軸承損失)；和/或可以提供用于保持被供給到滑動表面的潤滑油的裝置。
應(yīng)當(dāng)知道，當(dāng)套筒和軸由陶瓷制成時，優(yōu)選是使用相同的陶瓷材料來制造它們。盡管陶瓷為絕緣體，但是可以通過對于滑動表面使用相同類型的陶瓷而防止由于表面起電而產(chǎn)生靜電。當(dāng)產(chǎn)生靜電時，軸承可能會吸附塵土或微粒，這可能損害軸承的性能。根據(jù)本發(fā)明，可以防止塵土或微粒對軸承的不利影響，從而可以保證離心風(fēng)扇的較長使用壽命。本發(fā)明在具有大量塵土的環(huán)境中尤其有用。
此外，可以在套筒的內(nèi)表面和軸部件的外表面(它們是軸承的滑動表面)的至少一個上形成多個淺槽。優(yōu)選是，所述淺槽是沿垂直方向(軸向)延伸的線性槽，或者是具有“人”字形、螺紋形(螺旋形)或曲線形的槽。當(dāng)布置多個具有這些形狀的槽時，壓力沿軸向發(fā)生變化，從而當(dāng)在套筒和軸部件之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)時，軸承的剛性將在局部高壓下提高。因此，可以防止套筒和軸部件之間接觸，并能夠提高在施加外力時的穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)知道，可以提供一組槽，或者可以分別沿軸向提供多組槽。槽可以通過鑄造、壓制、機(jī)電加工、切割或其它加工而形成。
當(dāng)形成槽時，提高了軸承剛性，但是增加了軸損失。當(dāng)離心風(fēng)扇非常小和當(dāng)產(chǎn)生動壓的流體是氣體時，由于形成槽而導(dǎo)致的軸損失的增加不會很大。當(dāng)軸損失明顯較大時，優(yōu)選是減小軸在動壓不增大的部分處的外徑(如權(quán)利要求2中所述的結(jié)構(gòu))，從而能夠在不降低剛性的情況下減小軸損失。
盡管上面介紹了本發(fā)明的實施例和變化形式，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，且可以進(jìn)行各種變化。此外，上述說明中所示的部件的材料和形狀只是實施例，并不能解釋為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)受上材料和形狀的限制。
盡管已經(jīng)表示和介紹了本發(fā)明的示例實施例，但是應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于此，在不脫離附加權(quán)利要求和它們的等效物所提出的本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，其包括葉輪，該葉輪包括葉片部分，該葉片部分具有多個沿周向以預(yù)定間距布置的細(xì)長葉片；以及馬達(dá)，用于使葉輪旋轉(zhuǎn)，其中，所述葉輪和馬達(dá)布置成沿軸向前后排列；軸，該軸具有柱形外周表面；套筒，該套筒具有柱形內(nèi)周表面，該內(nèi)周表面帶有間隙地沿徑向與所述軸的外周表面相對；構(gòu)成所述馬達(dá)的軸承部分，該軸承部分是滑動軸承，其包括所述軸和所述套筒；其中，所述軸和套筒中的一個由陶瓷制成，且另一個由陶瓷或金屬制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述葉輪以大于或等于15,000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述套筒和軸都由相同類型的陶瓷制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述套筒和軸都由相同類型的陶瓷制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，在所述軸部件上在相對套筒滑動的部分的軸向中部處形成有一減小直徑部分，該減小直徑部分的直徑稍微小于其它部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，在所述套筒的內(nèi)表面和軸部件的外表面中的至少一個上形成有多個淺槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，在所述套筒的內(nèi)表面和軸部件的外表面中的至少一個上形成有多個淺槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，在所述套筒的內(nèi)表面和軸部件的外表面中的至少一個上形成有多個淺槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，在構(gòu)成馬達(dá)的元件中，包括電樞和場磁體的扭矩產(chǎn)生部分和軸承部分沿軸向前后排列布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述軸部件固定在旋轉(zhuǎn)部件上，而以可旋轉(zhuǎn)的方式保持軸部件的套筒直接固定在殼體上，或者通過基座部件而固定在殼體上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述軸部件固定在旋轉(zhuǎn)部件上，而以可旋轉(zhuǎn)的方式保持軸部件的套筒直接固定在殼體上，或者通過基座部件而固定在殼體上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，由陶瓷制成的套筒固定在旋轉(zhuǎn)部件上，而軸部件直接固定在殼體上，或者通過基座部件而固定在殼體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，由陶瓷制成的套筒固定在旋轉(zhuǎn)部件上，而軸部件直接固定在殼體上，或者通過基座部件而固定在殼體上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述軸部件的頂側(cè)布置在葉輪的葉片部分的內(nèi)部空間內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，所述軸部件的底側(cè)是自由端，而沒有止推軸承。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，當(dāng)作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)的多個部件被認(rèn)為是一個元件時，所述軸承部分布置在該元件的重心處或在該重心附近，所述多個部件包括葉輪和旋轉(zhuǎn)部件。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，當(dāng)作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)的多個部件被認(rèn)為是一個元件時，所述軸承部分布置在該元件的重心處或在該重心附近，所述多個部件包括葉輪和旋轉(zhuǎn)部件。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，當(dāng)作為一個單元體而旋轉(zhuǎn)的多個部件被認(rèn)為是一個元件時，所述軸承部分布置在該元件的重心處或在該重心附近，所述多個部件包括葉輪和旋轉(zhuǎn)部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于，用于保持潤滑油的裝置安裝在所述軸部件或套筒上，該潤滑油要供給到所述軸部件和套筒的滑動表面。
全文摘要
一種離心風(fēng)扇，其包括葉輪，該葉輪在細(xì)長的柱形殼體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；以及用于驅(qū)動葉輪的馬達(dá)。葉輪和馬達(dá)沿軸向前后排列布置。葉輪包括葉片部分，該葉片部分有多個沿軸向的細(xì)長的葉片，且葉片沿周向以預(yù)定間距布置。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，空氣通過布置在殼體的軸向頂端部分上的吸入開口而吸入，并通過布置在殼體的周向一部分上的出口開口而吹出。構(gòu)成馬達(dá)的軸承部分是套筒軸承，它包括軸部件和柱形形狀的套筒，該套筒帶有間隙地與軸部件接合。軸部件和套筒中的一個固定在旋轉(zhuǎn)部件上，而另一個固定在基座部件上。軸部件和套筒中的一個由陶瓷制成，而另一個由陶瓷或金屬制成。
文檔編號F04D29/18GK1667277SQ20051005374
公開日2005年9月14日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者吉田裕亮, 大熊仁明, 小西英明 申請人:日本電產(chǎn)株式會社