專利名稱：雙螺桿輸送泵軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿輸送泵，尤其是涉及一種雙螺桿輸送泵軸承座。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣開采過程中，常常使用雙螺桿輸送泵輸送未經(jīng)處理的含氣、含 水原油，由于輸送介質(zhì)多樣性和使用工況惡劣，導(dǎo)致傳動(dòng)軸或從動(dòng)軸軸承處的機(jī)械密 封裝置容易損壞，需要經(jīng)常更換密封裝置。目前，雙螺桿輸送泵軸承座的密封裝置結(jié) 構(gòu)如圖1所示，機(jī)械密封通過定位套固定在軸承座上。當(dāng)機(jī)械密封損壞時(shí)，必須首先 拆除軸承蓋和鎖緊螺母，再卸下軸承座，同時(shí)取出軸承、軸承墊和定位套之后才可以 更換密封件。在安裝過程中需要保證軸承座內(nèi)孔中心線與軸中心線重合才不會(huì)傷及機(jī) 械密封。由于軸承座的體積大且很重，在拆卸和安裝非常困難，裝配工藝復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有雙螺桿輸送泵軸承座中機(jī)械密封裝置損壞時(shí)拆裝困難，裝配工藝 復(fù)雜等不足，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿輸送泵軸承座。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括傳動(dòng)軸、軸承座、軸承 蓋、軸承、機(jī)械密封，軸承座外端有安裝軸承的軸承孔，內(nèi)端有安裝機(jī)械密封的密封 孔。軸承座的軸承孔為外大內(nèi)小的臺(tái)階 L軸承墊總成的外表面與軸承座的軸承孔相 配合，軸承墊總成與軸承座固定連接；軸承墊總成的內(nèi)孔為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承 安裝在軸承墊總成的大孔內(nèi)；定位套的外圓為臺(tái)階面，定位套安裝在密封孔中，并與 軸承座固定連接;機(jī)械密封安裝在定位套內(nèi)孔中，機(jī)械密封的大端位于定位套的外側(cè)， 與定位套固定連接。軸承孔的小孔直徑大于機(jī)械密封的外徑尺寸。軸承墊總成由軸承 墊和軸承套固定連接組成。
本實(shí)用新型的有益效果是，在更換損壞的機(jī)械密封時(shí)不用拆卸體積大且很重的軸承座，而只需先拆卸軸承墊總成，再取出機(jī)械密封更換，其結(jié)構(gòu)合理，加工制造工 藝簡(jiǎn)單，方便裝配、拆卸，有效地降低了加工制造和作業(yè)成本。

圖1是已知雙螺桿輸送泵軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型雙螺桿輸送泵軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型雙螺桿輸送泵軸承軸承墊總成示意圖。 圖4是圖3在A向視圖。
圖中l(wèi).傳動(dòng)軸，2.鎖緊螺母，3.軸承蓋，4.軸承，5.軸承座，6.軸承墊總成，7. 機(jī)械密封，8.定位套，9.從動(dòng)軸，IO.螺栓，ll.軸承孔，12.密封孔，13.油封，14.密封 圈，15.密封圈，16.軸承墊，17.軸承套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖2 附圖3和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型雙螺桿輸送泵軸承座，包括傳動(dòng)軸l、軸承座5、軸承蓋3、軸承4、
機(jī)械密封7。軸承座5外端有安裝軸承4的軸承孔11 ，內(nèi)端有安裝機(jī)械密封7的密封
孔12。
軸承座5外端的軸承 L 11為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承墊總成6的外表面與軸承 孔ll相配合；軸承墊總成6內(nèi)孔為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承墊總成6與軸承座5固 定連接。軸承4安裝在軸承墊總成6的大孔內(nèi)。軸承4的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)由傳動(dòng)軸1上的臺(tái) 階定位，夕卜側(cè)由鎖緊螺母2固定；軸承4的外圈內(nèi)側(cè)由軸承墊總成6上的臺(tái)階孔側(cè)面 定位，夕卜側(cè)由軸承蓋3固定。為了方便裝配，通常采用螺栓將軸承蓋3、軸承墊總成 6與軸承座5固定連接。為了降低加工難度，可以由軸承墊16和軸承套17固定連接 組成軸承墊總成6。
定位套8的外圓為臺(tái)階面，定位套8安裝在密封孔12中，并通過螺栓與軸承座 5固定連接。機(jī)械密封7安裝在定位套8內(nèi)孔中，機(jī)械密封7的大端位于定位套8的外側(cè)，并與定位套8固定連接。為了便于拆裝機(jī)械密封7，軸承孔ll的小孔直徑應(yīng) 大于機(jī)械密封7的外徑尺寸。
軸承墊總成6內(nèi)孔與傳動(dòng)軸1之間安裝有油封13;軸承墊總成6外圓與軸承座 5的內(nèi)？L之間安裝有密封圈14;定位套8外圓與密封孔12之間安裝有密封圈15。
本實(shí)用新型雙螺桿輸送泵軸承座通過改變軸承座5、軸承墊總成6和定位套8的 結(jié)構(gòu)，并改變機(jī)械密封7的安裝方向，極大地簡(jiǎn)化了機(jī)械密封7拆裝工藝。當(dāng)需要更 換機(jī)械密封7時(shí)，只需要拆除螺栓10，取下軸承蓋3和鎖緊螺母2，再卸下軸承墊總 成6，同時(shí)取出軸承4，然后便可以從定位套8上拆卸機(jī)械密封7，并沿著軸1經(jīng)過 軸承座5的軸承孔11取出。由于可以在不拆裝軸承座5的情況下就可以更換機(jī)械密 封7，大大減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配精度。
從動(dòng)軸9處的軸承結(jié)構(gòu)、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)與主動(dòng)軸1處的相同。
本實(shí)用新型并不僅僅適用于雙螺桿輸送泵的傳動(dòng)軸軸承座，也適用于其他裝置 的軸承密封。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿輸送泵軸承座，包括傳動(dòng)軸、軸承座、軸承蓋、軸承、機(jī)械密封，軸承座外端有安裝軸承的軸承孔，內(nèi)端有安裝機(jī)械密封的密封孔，其特征是軸承座(5)的軸承孔(11)為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承墊總成(6)的外表面與軸承孔(11)相配合，軸承墊總成(6)與軸承座(5)固定連接；軸承墊總成(6)內(nèi)孔為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承(4)安裝在軸承墊總成(6)的大孔內(nèi)；定位套(8)的外圓為臺(tái)階面，定位套(8)安裝在密封孔(12)中，與軸承座(5)固定連接；機(jī)械密封(7)安裝在定位套(8)內(nèi)孔中，機(jī)械密封(7)的大端位于定位套(8)的外側(cè)，與定位套(8)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿輸送泵軸承座，其特征是所述軸承 L (11) 的小孔直徑大于機(jī)械密封(7)的最大外徑尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿輸送泵軸承座，其特征是所述軸承墊總成(6) 由軸承墊(16)和軸承套(17)固定連接組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿輸送泵軸承座，其特征是所述軸承墊總成(6) 內(nèi)孔與傳動(dòng)軸(1)之間安裝有油封(13);軸承墊總成(6)外圓與軸承座(5)的內(nèi) 孔之間安裝有密封圈(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿輸送泵軸承座，其特征是所述定位套(8) 外圓與密封孔(12)之間安裝有密封圈(15)。
專利摘要一種雙螺桿輸送泵軸承座。為了克服現(xiàn)有雙螺桿輸送泵軸承座中機(jī)械密封裝置損壞時(shí)拆裝困難，裝配工藝復(fù)雜等不足，本實(shí)用新型軸承座(5)的軸承孔(11)為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承墊總成(6)的外表面與軸承孔(11)相配合，軸承墊總成(6)內(nèi)孔為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，軸承墊總成(6)與軸承座(5)固定連接；軸承(4)安裝在軸承墊總成(6)的大孔內(nèi)；定位套(8)的外圓為臺(tái)階面，定位套(8)安裝在密封孔(12)中，與軸承座(5)固定連接；機(jī)械密封(7)安裝在定位套(8)內(nèi)孔中，機(jī)械密封(7)的大端位于定位套(8)的外側(cè)，與定位套(8)固定連接。其有益效果是結(jié)構(gòu)合理，加工制造工藝簡(jiǎn)單，方便裝配、拆卸，有效地降低了加工制造和作業(yè)成本。
文檔編號(hào)F04C15/00GK201148970SQ20082000119
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者于萬龍, 超 劉, 盧婉瑩, 唐世強(qiáng), 李占勇, 李艷鳳, 明 許, 趙紅超, 毅 馬, 高向東, 黃繼慶 申請(qǐng)人:大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司;大港油田集團(tuán)中成機(jī)械制造有限公司