專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的密封裝置，具體地說涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的 密封裝置，更具體地說涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置。
技術(shù)背景旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是一種量大面廣影響深的壓縮機(jī)，被廣泛應(yīng)用于空氣壓 縮、制冷以及空調(diào)等領(lǐng)域。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的種類很多，如滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)、 平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、擺動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、鉸接葉片式壓縮機(jī)和靜止葉片式壓 縮機(jī)等等，上述壓縮機(jī)的一個(gè)共同特征是它們均擁有一個(gè)具有圓柱形外表面 的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子相對(duì)于氣缸和端蓋運(yùn)動(dòng)，為了不被卡死，通常在轉(zhuǎn)子與氣缸 之間、轉(zhuǎn)子與端蓋之間留有配合間隙，由此留下了壓縮機(jī)出現(xiàn)內(nèi)部泄漏損失 的隱患。為了控制泄漏量，當(dāng)前的做法是對(duì)運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行精密加工和嚴(yán)格選配， 通過極力減少壓縮機(jī)的配合間隙來減少壓縮機(jī)的內(nèi)部泄漏損失，但是，選用 過小的配合間隙不僅會(huì)增加零件的加工難度，而且還會(huì)使檢測(cè)難度和裝配難 度大幅度加大，并最終導(dǎo)致壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本增高。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī) 的轉(zhuǎn)子密封裝置，其目的在于有效解決轉(zhuǎn)子與氣缸、轉(zhuǎn)子與端蓋之間的內(nèi)部 泄漏問題，同時(shí)還降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的 轉(zhuǎn)子密封裝置，該裝置包括有壓縮機(jī)的一個(gè)轉(zhuǎn)子，其特征在于在所述轉(zhuǎn)子的 外表面裹包有用彈性材料做成的殼罩，在所述殼罩與轉(zhuǎn)子之間留有一定的間隙，在這些間隙內(nèi)充有壓力氣體以使殼罩能產(chǎn)生向外的作用力以抵抗外部施 加給罩殼的各種作用力，所述轉(zhuǎn)子則通過上述殼罩與氣缸及端蓋形成良好的 密封接觸。本發(fā)明采用彈性材料做成殼罩包裹轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)方案，此時(shí)轉(zhuǎn)子通過彈性 材料與氣缸及端蓋形成密封接觸，并抵抗各種作用力如氣體力、摩擦力和材 料變形力等等， 一方面有效地減少了轉(zhuǎn)子與氣缸、轉(zhuǎn)子與端蓋之間的泄漏間 隙，從而減少了它們之間的泄漏量；另一方面轉(zhuǎn)子的尺寸精度和形位公差得以大大放寬要求，使得其加工、分選和安裝變得容易，換言之壓縮機(jī)的生產(chǎn) 成本可以降低。


圖1是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置的一個(gè)實(shí)施例的縱剖面 示意圖；圖2是圖1所示一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置的橫剖面示意圖；圖3是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于靜止葉片式壓縮 機(jī)的具體實(shí)施例示意圖；圖4是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮 機(jī)或滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)的具體實(shí)施例示意圖；圖5是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于鉸接葉片式壓縮 機(jī)的具體實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2示出了本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置的一個(gè)實(shí)施 例的縱剖面示意圖和橫剖面示意圖。在該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子密封裝置包括轉(zhuǎn)子 1、轉(zhuǎn)軸2、軸承3和殼罩4;所述轉(zhuǎn)軸2通過軸承3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子1，軸承3可以是滾動(dòng)軸承(如圖所示)也可以是滑動(dòng)軸承(圖中未示出)；所述殼罩4的材料為彈性材料如塑料、橡膠、尼龍和各種纖維等，這些彈性材料可以充填碳粉、石墨、玻璃粉等耐磨耐熱和減摩材料，以提高殼罩4的可靠性和壽 命-,在殼罩4的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子1的外表面之間留有間隙5并在間隙5內(nèi)充有 壓力氣體，為保證間隙5內(nèi)的氣體不泄漏，在轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)側(cè)端設(shè)置有凸緣 6，與此相對(duì)應(yīng)在罩殼4的兩端設(shè)置有翻邊7，所述凸緣6與翻邊7形成密封 接觸面8，其密封原理與汽車真空胎的密封原理相同；需要指出的是，凸緣 6可以與轉(zhuǎn)子1一體制造(如圖所示)也可以將凸緣6單獨(dú)制作后再緊固連 接到轉(zhuǎn)子1上(圖中未示出)；顯然，轉(zhuǎn)子1是通過殼罩4與氣缸及端蓋形 成密封接觸的(圖中未示出)，外了保證與端蓋的耐磨接觸，可以在殼罩4 的兩端頭嵌固連接耐磨片9，由于殼罩4為彈性材料，故其具有良好的密封 性，另外，轉(zhuǎn)子l的尺寸精度和形位公差也可以放寬，其加工、分選和安裝 變得容易，換言之壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本可以降低。圖3給出的是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于靜止葉片 式壓縮機(jī)的具體實(shí)施例的示意圖，在該實(shí)施例中，凡序號(hào)與圖1和圖2序號(hào) 相同的零件，其名稱及功用繼承圖1和圖2所述轉(zhuǎn)子密封裝置中相同序號(hào)所 標(biāo)示的零件的名稱及功用。更具體的情形是，轉(zhuǎn)子1和殼罩4偏置在氣缸10 內(nèi)，其中殼罩4的外表面與氣缸10的內(nèi)孔面接觸配合，壓縮機(jī)有一個(gè)靜止 不動(dòng)的靜止葉片lla，靜止葉片lla的外端與氣缸10密封連接，圖3所示為 嵌固的連接結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子1在轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)， 一方面轉(zhuǎn)子軸線Ol圍繞 氣缸軸線02轉(zhuǎn)動(dòng)(氣缸軸線02為定軸線)，另一方面轉(zhuǎn)子1圍繞轉(zhuǎn)子軸線 Ol擺動(dòng)，為了避免出現(xiàn)干涉，在轉(zhuǎn)子1上開設(shè)有圓弧槽并在圓弧槽內(nèi)配裝 有轉(zhuǎn)柱12，轉(zhuǎn)柱12上開設(shè)有一條與轉(zhuǎn)子軸線Ol平行的扁槽，所述靜止葉片lla插入該扁槽內(nèi)并與之滑動(dòng)配合。圖4給出的是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)或滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)的具體實(shí)施例的示意圖，在該實(shí)施例中，凡序號(hào)與圖1、圖2和圖3序號(hào)相同的零件其名稱及功用繼承前面實(shí)施例。在本 例中，轉(zhuǎn)子1和殼罩4均偏置在氣缸10內(nèi)，殼罩4的外表面與氣缸10的內(nèi) 孔面接觸配合；在氣缸10上開設(shè)有一條扁平滑槽，壓縮機(jī)有一個(gè)作往復(fù)運(yùn) 動(dòng)的往復(fù)葉片llb，往復(fù)葉片llb安置在氣缸IO上的扁平滑槽內(nèi)并與之滑動(dòng) 配合，往復(fù)葉片lib的外端作用有彈簧并在彈簧的作用下往復(fù)葉片lib的內(nèi) 端與殼罩4的外表面接觸配合；轉(zhuǎn)子1在轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，其中轉(zhuǎn)子軸 線Ol圍繞氣缸軸線02轉(zhuǎn)動(dòng)(氣缸軸線02為定軸線)；當(dāng)轉(zhuǎn)子1為自由套 裝在轉(zhuǎn)軸2上時(shí)，即為現(xiàn)今廣泛使用的滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)，此時(shí)轉(zhuǎn)子l和殼 罩4可以在圍繞轉(zhuǎn)子軸線Ol轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還可以沿著氣缸10的內(nèi)孔面滾動(dòng)； 當(dāng)轉(zhuǎn)子1受到類似渦旋壓縮機(jī)中的平動(dòng)機(jī)構(gòu)約束時(shí)，則轉(zhuǎn)子1和殼罩4作平 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓縮機(jī)成為平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。圖5給出的是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置應(yīng)用于鉸接葉片 式壓縮機(jī)的具體實(shí)施例的示意圖，在該實(shí)施例中，凡序號(hào)與前述實(shí)施例中序 號(hào)相同者則繼承其零件的名稱及功用。在本例中，轉(zhuǎn)子1和殼罩4均偏置在 氣缸10內(nèi)，殼罩4的外表面與氣缸10的內(nèi)孔面接觸配合，其中轉(zhuǎn)子軸線 01圍繞氣缸軸線02轉(zhuǎn)動(dòng)(氣缸軸線02為定軸線)；氣缸10上開設(shè)有與氣 缸軸線02平行的圓弧滑槽，轉(zhuǎn)子1上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸線Ol平行的扁槽， 另設(shè)有一個(gè)鉸接葉片llc，鉸接葉片llc的外端做成圓柱頭13并鉸接在氣缸 10的圓弧槽內(nèi)，鉸接葉片llc的內(nèi)端插入轉(zhuǎn)子1的扁槽內(nèi)并與之滑動(dòng)配合； 很顯然，當(dāng)轉(zhuǎn)子1在轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子1的運(yùn)動(dòng)呈擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，包括轉(zhuǎn)子[1]、轉(zhuǎn)軸[2]、軸承[3]，轉(zhuǎn)軸[2]通過軸承[3]驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子[1]；其特征在于在轉(zhuǎn)子[1]的外部設(shè)置有用彈性材料制作的殼罩[4]，在轉(zhuǎn)子[1]與殼罩[4]之間留有間隙[5]，間隙[5]內(nèi)充有一定壓力的氣體，另外在轉(zhuǎn)子[1]的兩個(gè)側(cè)端設(shè)置有凸緣[6]，在罩殼[4]的兩端設(shè)置有翻邊[7]，所述凸緣[6]與翻邊[7]形成密封接觸面[8]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，其特征 在于在所述殼罩[4]的兩端頭嵌固連接有耐磨片[9]。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，其 特征在于所述密封裝置應(yīng)用于靜止葉片式壓縮機(jī)，靜止葉片式壓縮機(jī)具有 一個(gè)靜止不動(dòng)的靜止葉片[10a]。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，其 特征在于所述密封裝置應(yīng)用于平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，該平動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子m和殼罩[4]作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，其 特征在于所述密封裝置應(yīng)用于滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)，該滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)的 轉(zhuǎn)子[1]和殼罩[4]作滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，其 特征在于所述密封裝置應(yīng)用于鉸接葉片式壓縮機(jī)，該鉸接葉片式壓縮機(jī)擁 有一個(gè)鉸接葉片[10c]，所述鉸接葉片[10c]的外端做成圓柱頭[12]并鉸接到 氣缸[9]上的圓弧滑槽內(nèi)，所述鉸接葉片式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子[1]和殼罩[4]作擺動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子密封裝置，包括轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)軸2、軸承3，轉(zhuǎn)軸2通過軸承3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子1；其特征在于在轉(zhuǎn)子1的外部設(shè)置有用彈性材料制作的殼罩4，在轉(zhuǎn)子1與殼罩4之間留有間隙5，間隙5內(nèi)充有一定壓力的氣體，另外在轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)側(cè)端設(shè)置有凸緣6，在罩殼4的兩端設(shè)置有翻邊7，所述凸緣6與翻邊7形成密封接觸面8；由于轉(zhuǎn)子通過彈性材料與氣缸及端蓋形成密封接觸，并抵抗各種作用力如氣體力、摩擦力和材料變形力等，一方面有效地減少了轉(zhuǎn)子與氣缸、轉(zhuǎn)子與端蓋之間的泄漏間隙，從而減少了它們之間的泄漏量；另一方面轉(zhuǎn)子的尺寸精度和形位公差得以大大放寬要求，使得其加工、分選和安裝變得容易，換言之壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本可以降低。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101408177SQ20081021916
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者李辛沫, 耿愛農(nóng), 阮勤江, 陳君立 申請(qǐng)人:浙江鴻友壓縮機(jī)制造有限公司