專利名稱：用于徑向活塞液壓馬達(dá)的活塞及該活塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于具有徑向活塞的液壓馬達(dá)的活塞，所述活塞包括 本體，其具有引導(dǎo)和密封表面；基部；以及頂部，該頂部設(shè)有搖籃形的凹部， 該凹部的、位于該本體的頂部的多個邊緣提供了多個止擋表面，所述多個止 擋表面用于保持抵靠所述凹部的表面設(shè)置的搖籃形的軸頸支承襯墊 (j ournal-bearing lining )。
背景技術(shù)：
活塞頂部中的搖籃形的凹部用于容置滾軸或輪，該滾軸或輪設(shè)計為在徑 向活塞液壓馬達(dá)的凸輪上滾動。當(dāng)徑向活塞馬達(dá)運行時，所述馬達(dá)的氣缸座 和凸輪相對于彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，并且該活塞在氣缸座的氣缸內(nèi)以往復(fù)運動 的方式徑向移動，而活塞的上述滾軸在凸輪上滾動。
對于每一活塞而言，抵靠所述凹部的表面、即抵靠所述凹部的底部設(shè)置 的搖籃形軸頸支承襯墊容置并抵靠在該凹部中設(shè)置的滾軸的柱形表面，并且 該襯墊由一種以上的摩擦限制材料(friction-limitingmaterial)制成，以方便 滾軸的滾動。
FR 2 648 512披露了一種具有上述類型的徑向活塞的機(jī)器。在每一活塞 中，借助垂直于活塞的軸線延伸且通過機(jī)械加工(通常通過拉削)凹部的表 面而獲得的多個肩部來形成用于止擋該襯墊的多個止擋表面。由于搖籃形的 凹部延伸超過180。的角度范圍，從而所述凹部的兩個邊緣之間限定的距離小 于滾軸的最大直徑距離，使得該滾軸被保持在該凹部中，由此防止了該滾軸 沿著平行于該活塞的軸線的方向從凹部中脫出。
這類公知的搖籃形凹部的、用于保持襯墊的多個止擋表面是通過機(jī)械加 工的多個肩部形成的，其制造相對復(fù)雜。為了制造這種凹部，首先需要形成 搖籃形凹部的底部，該底部具有形如柱體一部分的形狀的表面，隨后通過沿 著與活塞的軸線垂直的所述柱體的軸線移動拉削工具進(jìn)行拉削，以更深地切入凹部表面，由此在凹部的多個邊緣附近形成多個肩部，所述肩部面向凹部 的底部且用作止擋表面。這種拉削工序本身成本高且繁重耗時。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是通過提出一種能夠簡單制造且成本較低的活塞來 改進(jìn)本技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)狀。
這一目的是基于下述的事實來實現(xiàn)的，S卩在凹部的多個邊緣的至少多 個部分形成用以保持襯墊的止擋表面，在所述部分中，本體的壁較薄，并且 所述部分朝向該凹部的內(nèi)側(cè)變形；該凹部的邊緣還提供了用于保持插入該凹 部中的滾軸的多個保持表面；以及所述保持表面形成在該凹部的邊緣的、朝 向該凹部的內(nèi)側(cè)變形的至少多個部分。
從而，根據(jù)本發(fā)明，用于保持襯墊的止擋表面僅通過將凹部的邊緣部分 向內(nèi)變形而獲得。這類變形的實施簡單且快速。另外，這類變形能夠被局部 化為僅發(fā)生在該凹部沿著該凹部的部分柱形表面的軸線限定的長度上的多 個部分上。這樣，在安裝了襯墊時，可簡化變形的形成過程并限定該凹部的 內(nèi)側(cè)表面，并且例如盡可能避免具有可能損害滾軸或輪的正常滾動或可能過 早地磨損滾軸或輪的表面的凹凸區(qū)域。
另外，保持表面也是以特別簡單的方式形成的。 有利地，襯墊止擋表面和滾軸保持表面位于相同的變形部分上。 在這種方式下，止擋表面和保持表面是在非常低的成本下同時形成的。 有利地，凹部的至少一個邊緣具有至少一個局部凹凸區(qū)域(local zone in relief)，即，至少一個內(nèi)部凸起和/或至少一個內(nèi)部縮進(jìn)部(setback)，所 述內(nèi)部凸起和內(nèi)部縮進(jìn)部在所述邊緣的長度的一部分上延伸，并有利地位于 所述邊緣的中部區(qū)域內(nèi)。
所述凹凸區(qū)域可以是作為用于保持襯墊的止擋表面和/或用于保持滾軸 的保持表面的凸起，不然的話，所述凹凸區(qū)域可以是縮進(jìn)部，在該縮進(jìn)部的 任一側(cè)上的兩個凸出表面用作用于保持襯墊的止擋表面和/或用于保持滾軸 的保持表面。
本發(fā)明還涉及一種活塞的制造方法，該活塞用于具有徑向活塞的液壓馬 達(dá)，所述活塞包括本體，其具有引導(dǎo)和密封表面；基部；以及頂部，在該
6方法中，該本體的頂部設(shè)有搖籃形的凹部，并且該凹部的、在位于該本體的 頂部的多個邊緣上形成多個止擋表面，所述多個止擋表面用于保持搖籃形的 軸頸支承襯墊，所述軸頸支承襯墊抵靠所述凹部的表面設(shè)置。
如上文所述，在形成凹部之后，已知的獲得這種活塞的方法需要通過單 調(diào)耗時且成本高的拉削工序?qū)λ霭疾窟M(jìn)行更深的切割。
本發(fā)明的一個目的是提出一種能夠避免上述步驟的方法。
這一目的是基于下述的事實來實現(xiàn)的，即所述止擋表面是通過將該凹 部的邊緣的至少多個部分朝向該凹部內(nèi)側(cè)變形而形成的，在所述部分中，本 體的壁較薄，以及該凹部的邊緣上還形成有用于保持插入該凹部中的滾軸的 多個保持表面，所述多個保持表面是通過將該凹部的邊緣的多個部分朝向該 凹部的內(nèi)側(cè)變形而形成的。
有利地，在該凹部的邊緣的多個部分變形之前，該活塞的本體的頂部在 該凹部的邊緣附近的部分被切除，以便獲得多個厚度減小的邊緣區(qū)域。
通過閱讀下面的由非限制性實例給出的多個實施例的詳細(xì)描述，能夠更 好地理解本發(fā)明，并且更明確地顯現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點。下文的描述參照附圖， 在附圖中
圖l是本發(fā)明的活塞的立體圖，該活塞正處于制造中；
圖2是圖i的沿n—n平面的截面圖3是活塞的第一實施例的立體圖4是圖3的沿IV —IV平面的截面圖4A是圖4的活塞的邊緣部分IVA的放大圖5是本發(fā)明的另一實施例的立體圖6是圖5的沿VI—VI平面的截面圖6A是圖6的活塞的邊緣部分VIA的放大圖7是活塞的又一實施例的立體圖8是圖7的沿vm—vm'平面的截面圖8A和圖8B是圖8的活塞的邊緣部分VIIIA、 VIIIB的細(xì)部視圖； 圖9是本發(fā)明的活塞的再一實施例的立體圖；圖10是圖9的沿X—X平面的截面圖；以及
圖IOA是圖IO的活塞的邊緣部分XA的放大圖。
具體實施例方式
圖1的活塞包括本體10，其具有引導(dǎo)和密封表面12;基部14;以及 頂部16。
引導(dǎo)和密封表面基本上呈具有圓形或其他形狀的基部的柱形形狀，該表 面的柱形形狀與設(shè)計為使活塞在其中滑動的氣缸的形狀相匹配。當(dāng)活塞安裝 在徑向活塞馬達(dá)的氣缸內(nèi)時，活塞的基部為該活塞的、更靠近氣缸的端壁的 一端。活塞的頂部與其基部相對。
表面12設(shè)有環(huán)形槽13，該環(huán)形槽13設(shè)計為容置密封墊圈或活塞環(huán)。
可見，活塞的頂部16設(shè)有搖籃形凹部18。在活塞的頂部上，所述凹部 形成凹面18A，該凹面18A的形狀基本上是以垂直于活塞的對稱軸線A的軸 線B為軸線的柱體的一部分，該對稱軸線是該活塞設(shè)計為在具有徑向活塞的 馬達(dá)的氣缸中做平移運動所沿循的軸線。在這一實例中，搖籃形凹部18延 伸至少180。以上的角度，或?qū)嶋H上延伸更大的角度，該角度以從該凹部的一 個邊緣圍繞軸線B到另一個邊緣所限定的角度a表示。
直到這一階段，該活塞仍能夠以例如在2006年3月31日以申請人的名 義提交的法國第06 51131號專利申請中所述的方法來制造。
如上文所表明，當(dāng)活塞處于終態(tài)時，將軸頸支承襯墊貼靠著該凹部的表 面設(shè)置，并通過止擋表面保持在該凹部內(nèi)，并且將滾軸或輪設(shè)置為在該襯墊 內(nèi)旋轉(zhuǎn)并通過保持表面而保持在該襯墊內(nèi)。該襯墊同樣為搖籃形，即，其內(nèi) 表面和外表面的形狀是以軸線B為軸線的柱體的一部分(特別地，參閱圖3 和圖4)。圖l和圖2示出了在保持表面形成之前及將襯墊放置在適當(dāng)位置 之前的活塞的情況?？捎^察到在凹部的邊緣附近，活塞的頂部出現(xiàn)從切除區(qū) 域17起厚度減小的區(qū)域。
圖3和圖4示出在第一實施例中得到的所述止擋和保持表面，其中凹部 18容置襯墊20，該襯墊20通過將凹部的邊緣19A和19B彎折而保持在該凹 部內(nèi)。特別地，參閱圖4A，圖中邊緣19A的初始形狀由虛線表示，可見， 所述邊緣通過朝向凹部的內(nèi)側(cè)略微彎折而僅朝向該凹部的底部彎折。從不具有襯墊的圖4A中可見，這種彎折可通過沿著由箭頭P所指示的方向(基本
上朝向凹部的軸線B)在邊緣的外側(cè)面上施加壓力的工具來實現(xiàn)。任選地， 可在凹部的內(nèi)側(cè)設(shè)置托背工具(backingtool)以確保彎折適當(dāng)。
在凹部中每一邊緣19A、 19B的彎折部分的基部形成基本上與軸線B平 行的折線19A'、 19B',并且彎折的邊緣經(jīng)由所述折線連接到該凹部底部的部 分柱形表面。所述折線用于保持襯墊20的邊緣20A和20B中相應(yīng)的一個， 而邊緣20A和20B同樣平行于軸線B。
考慮到襯墊20的厚度，邊緣19A和19B以這樣的方式被彎折所述邊 緣的內(nèi)側(cè)自由端部19A"、 19B"位于由襯墊的外表面20C所限定的虛擬柱形 表面附近，從端部19A"、 19B〃到軸線B的距離優(yōu)選為略微小于襯墊的柱形 外表面20C的半徑。由此，裝配了襯墊的凹部從一個端部19A"到另一個端 部19B"，基本上限定了延伸超過180。的角度的柱形表面部分。因此，滾軸 24能夠容置在設(shè)置有襯墊的凹部18內(nèi)，并且還能夠通過邊緣19A和19B的 自由端部而保持，從而防止該滾軸24在與活塞的軸線平行的方向上被拉出。 換言之，在這一實例中，各止擋表面由邊緣19A和19B的內(nèi)側(cè)折線19A'、 19B'形成，而同時，能夠保持滾軸的保持表面由邊緣19A和19B的內(nèi)側(cè)自由 端部19A〃、 19B"形成，所述自由端部自然也朝向凹部的內(nèi)側(cè)變形。
由此，襯墊止擋表面19A'或19B'以及滾軸保持表面19A"或19B"位于邊 緣19A和19B的相同的變形部分上。然而，能夠理解的是，在具有襯墊止擋 表面和滾軸保持表面的凹部邊緣上，襯墊止擋表面形成在滾軸保持表面和凹 部的底部之間。
以下描述圖5和圖6中所示的實施例，在該實施例中，襯墊止擋表面也 是通過沿著平行于凹部的軸線B在該凹部的邊緣119A、 119B的整個長度上 的變形來獲得的。參照圖6A能夠理解的是，在這一實施例中是通過模壓 (die-stamping)來實現(xiàn)變形的，圖6A中模具122設(shè)置在凹部的內(nèi)側(cè)，同時 圖中部分地示出了變形的邊緣。模具122具有軸向肩部122'，以便當(dāng)邊緣 119A、 119B變形時，使其內(nèi)側(cè)表面與該肩部122'的形狀相匹配，從而形成 與該凹部的軸線B平行的、呈肩部形式的止擋表面119A'和119B'。從圖6A 中可見，使整個邊緣部分119A或119B向后推抵模具，并同時發(fā)生變形。從 而，所述邊緣的內(nèi)側(cè)自由端部119A"、 119B〃彼此相向移動，并且可以看到，
9通過相對于襯墊20適當(dāng)?shù)剡x擇模具122，所述內(nèi)側(cè)邊緣本身處于由襯墊的外 表面20C所限定的虛擬柱形表面附近，以便將滾軸24容置在凹部內(nèi)，這與 圖3和圖4中所示的實施例類似。襯墊的邊緣20A和20B是通過抵靠在由肩 部119A'和119B'形成的止擋表面上來保持的，而滾軸的柱形表面是通過形成 在該凹部的邊緣的內(nèi)側(cè)自由端部119A"、 119B〃上的邊緣來保持的。
以下描述圖7和圖8中所示的實施例，在該實施例中，止擋表面是通過 凹部18的邊緣219A、 219B的內(nèi)側(cè)表面上的、局部凹凸部件來獲得的。更明 確地，圖7的立體圖示出了該凹部的邊緣219A具有內(nèi)部縮進(jìn)部217A，該縮 進(jìn)部217A在所述邊緣的長度(如沿著凹部的軸線B限定)的一部分上延伸， 且位于所述邊緣的中部區(qū)域。同一個邊緣219A具有分別形成在所述邊緣的 軸向端部上的兩個內(nèi)部凸起217C和217C'，并且上述縮進(jìn)部217A在這兩個 內(nèi)部凸起之間延伸。實際上，縮進(jìn)部217A由圖1和圖2的活塞的凹部18的 初始表面的基本不變形部分形成，同時，為了形成用以保持襯墊20的、呈 內(nèi)部凸起217C和217C'形式的止擋表面，僅將邊緣219A的軸向端部朝內(nèi)向 后推壓(pushback)。凹部的邊緣219B以及其內(nèi)部凸起217B和217B'的形 狀與邊緣219A的形狀類似。
從圖8A中可見，在邊緣219A的內(nèi)側(cè)基部上，即，在所述邊緣比活塞 本體的壁的其余部分更薄的區(qū)域中，縮進(jìn)部217A的表面與凹部18的底部的 部分柱形表面對準(zhǔn)。相反地，在該圖中還可以看到，內(nèi)部凸起217C相對于 上述表面凸伸入該凹部內(nèi)。兩個內(nèi)部凸起217C和217C'形成軸向肩部，所述 軸向肩部彼此對準(zhǔn)并且用作保持襯墊20的邊緣20A的保持表面。圖8B示出 穿過在凹部的邊緣219B上與邊緣219A的內(nèi)部凸起217C相對應(yīng)的內(nèi)部凸起 217B的截面圖，以便能夠明確地理解該特征。
參閱圖8A，可以看到，凹部的邊緣的端部217'A在縮進(jìn)區(qū)域217A內(nèi)被 折向所述凹部的內(nèi)側(cè)。由此，邊緣219A的內(nèi)部自由端部219A"基本上形成 在與軸線B平行的同一直線上，并且內(nèi)部凸起217C和217C'的自由端部以 及變形后的部分217'A的自由端部均位于該直線上。在凹部的邊緣219B的 自由端部219B"處采用同樣的設(shè)置。這種特殊的變形能夠提供用以保持設(shè)置 在凹部18內(nèi)的滾軸24的保持表面，該保持表面基本上位于由襯墊的表面20C 限定的柱形表面上。
10以下描述圖9和圖10所示的實施例，在該實施例中，凹部18的邊緣 319A、 319B分別設(shè)有內(nèi)部凸起319A'和319B'，所述內(nèi)部凸起319A'和319B' 在所述邊緣的長度的一部分上延伸，并位于所述邊緣的中部區(qū)域。由此，所 述內(nèi)部凸起319A鄰319B'形成用以保持設(shè)置在凹部中的襯墊20的止擋表面。
參閱圖IOA，可以看到，邊緣319A也略微向內(nèi)彎折，從而其內(nèi)部自由 端部319A"形成用于保持滾軸的保持表面，這與圖4A的活塞的內(nèi)部自由端 部19A〃類似。
在凹部的另一邊緣319B及其自由端部319B"處采用同樣的設(shè)置。 如上文所表明，本發(fā)明的方法在于使凹部的多個邊緣的至少一些部分向 內(nèi)變形。在圖3和圖4中，這種變形僅通過彎折來實現(xiàn)。然而，襯墊20可 在初始時就存在于凹部內(nèi)，在此情況下，通過彎折能夠使凹部的邊緣巻曲到 襯墊的邊緣上。這種設(shè)置也應(yīng)用于圖5至圖8中所示的實施例中。如上文所 表明，變形還可通過模壓來實現(xiàn)，特別地，圖6A、圖8A和圖8B中部分地 示出了這種壓模。
在圖9和圖10所示的實施例中，有利地從所述凹部的外側(cè)以非穿透方 式?jīng)_壓(punch)凹部的邊緣319A或319B的中部區(qū)域(從而留下可見的外 部縮進(jìn)部321A和321B)，以便在中部區(qū)域獲得內(nèi)部凸起319A'或319B'。
有利地，當(dāng)朝向所述凹部的內(nèi)側(cè)向后推動凹部的一個邊緣的至少兩個部 分時，將兩個部分中的一個部分向后推動得比另一部分更遠(yuǎn)。這樣能夠形成 襯墊止擋表面和滾軸保持表面。
與圖7和圖8中所示的實施例類似地，也可以向后推動兩個不同的部分 基本上經(jīng)過相同的幅度，但所述兩個部分位于該凹部的、相對于與活塞的軸 線垂直且包含凹部的軸線B的平面的不同高度(level)上，從而其中一個部 分用作保持襯墊的止擋表面，而另一個部分用作保持滾軸的保持表面。
上文表明，在凹部的邊緣的、向內(nèi)變形以便形成襯墊止擋表面及/或滾軸 保持表面的部分中，本體的壁較薄。這種較薄的壁可以在制造活塞的本體IO 的同時，通過適當(dāng)?shù)貦C(jī)械加工凹部的上部邊緣區(qū)域內(nèi)本體的外緣而獲得。
這些較薄的壁部分可以為大致截頭圓錐形狀，這種形狀是通過車削操作 (turning operation)、或如本實例所示地通過銑削(milling)來形成平行于 軸線B的平面而獲得的。有利地，在任一種情況下，在凹部的各邊緣的多個部分變形之前，活塞的本體的頂部在凹部的邊緣附近的部分被切除，以便獲 得厚度減小的區(qū)域。從而，例如從圖2中可以看到，切除區(qū)域17限定了如 從活塞的外部看到的、活塞的本體的厚度的相對急劇的變化。
優(yōu)選地，在同一變形運動中同時形成凹部的邊緣的(多個)襯墊止擋表 面以及(多個)滾軸保持表面。
權(quán)利要求
1. 一種用于具有徑向活塞的液壓馬達(dá)的活塞，所述活塞包括本體(10)，其具有引導(dǎo)和密封表面(12)；基部(14)；以及頂部(16)，該頂部設(shè)有搖籃形的凹部(18)，該凹部(18)的、位于該本體的頂部的多個邊緣(19A，19B；119A，119B；219A，219B；319A，319B)提供了多個止擋表面，所述多個止擋表面用于保持抵靠所述凹部的表面設(shè)置的搖籃形的軸頸支承襯墊(20)；所述活塞的特征在于，用于保持該襯墊(20)的所述多個止擋表面(19A′，19B′；119A′，119B′；217B，217C；319A′，319B′)在該凹部的邊緣(19A，19B；119A，119B；219A，219B；319A，319B)的至少多個部分上形成，在所述部分中，該本體的壁較薄，并且所述部分朝向該凹部的內(nèi)側(cè)變形；該凹部的邊緣還提供了用于保持插入該凹部(18)中的滾軸(24)的多個保持表面(19A″，19B″；119A″，119B″；219A″，219B″；319A″，319B″)；并且所述多個保持表面形成在該凹部(18)的邊緣(19A，19B；119A，119B；219A，219B；319A，319B)的、朝向該凹部的內(nèi)側(cè)變形的至少多個部分上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其特征在于，襯墊止擋表面(19A'， 19B'; 119A'， 119B')和滾軸保持表面(19A〃， 19B"; 119A"， 119B")位于 相同的變形部分上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞，其特征在于，在該凹部(18)的、 具有襯墊止擋表面(19A'， 19B'; 119A'， 119B'; 217B， 217B'， 217C， 217C'; 319A'， 319B')以及滾軸保持表面(19A〃， 19B"; 119A〃， 119B"; 219A"， 219B"; 319A"， 319B")的邊緣(19A， 19B; 119A， 119B; 219A， 219B; 319A， 319B)上，所述襯墊止擋表面形成在所述滾軸保持表面和該凹部的底 部之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的活塞，其特征在于，該凹部 (18)的至少一個邊緣(219A， 219B; 319A， 319B)具有在所述邊緣的長度的一部分上延伸的至少一個局部凹凸部件，S口，至少一個內(nèi)部凸起(217B'， 217B'; 217C， 217C'; 319A'， 319B')和/或至少一個內(nèi)部縮進(jìn)部(217A)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞，其特征在于，所述局部凹凸部件(217A;319A'， 319B')位于所述邊緣(219A， 219B; 319A， 319B)的中部區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的活塞，其特征在于，在該凹 部(18)中設(shè)置有襯墊(20)，并且所述凹部的邊緣(19A, 19B; 119A， 119B)巻曲到該襯墊的邊緣上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的活塞，設(shè)有搖籃形的軸頸支 承襯墊(20)，該襯墊抵靠該凹部(18)的底部設(shè)置，并由與該襯墊的邊緣(20A， 20B)相配合的多個止擋表面(19A'， 19B'; 119A'， 119B'; 217B， 217C; 319A'， 319B')保持，所述活塞還設(shè)有滾軸(24)，該滾軸插入該凹 部并設(shè)置在該襯墊上，并且該滾軸的柱形表面突出于該活塞的本體的頂部， 所述多個保持表面(19A", 19B"; 119A〃， 119B"; 219A〃， 219B"; 319A〃， 319B")與所述柱形表面相配合以將該滾軸保持在該凹部內(nèi)。
8. —種用于具有徑向活塞的液壓馬達(dá)的活塞的制造方法，所述活塞包括本體(10)，其具有引導(dǎo)和密封表面(12);基部(14);以及頂部(16)，在該方法中，該本體的頂部中設(shè)有搖籃形的凹部(18)，在位于該本體的頂 部的所述凹部的多個邊緣(19A， 19B; 119A， 119B， 219A， 219B; 319A， 319B)上形成多個止擋表面，所述多個止擋表面用于保持抵靠所述凹部的表 面設(shè)置的搖籃形的軸頸支承襯墊(20);所述方法的特征在于，所述止擋表面(19A'， 19B'; 119A'， 119B'; 217B， 217B'; 217C， 217C'; 319A'， 319B')是通過將該凹部的邊緣(19A， 19B; 119A， 119B; 219A， 219B; 319A， 319B)的至少多個部分朝向該凹部的內(nèi) 側(cè)變形而形成的，在所述部分中，該本體的壁較?。灰约霸摪疾康倪吘壣线€ 形成有用于保持插入該凹部(18)中的滾軸(24)的多個保持表面(19A"， 19B"; 119A"， 119B"; 219A〃， 219B"; 319A"， 319B")，所述多個保持表 面是通過將該凹部的邊緣的多個部分朝向該凹部的內(nèi)側(cè)變形而形成的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，通過模壓使該凹部(18) 的邊緣(119A， 119B)的多個部分變形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，在該凹部的邊緣的 多個部分變形之前，該活塞的本體(10)的頂部在該凹部(18)的邊緣附近 的部分被切除，以便獲得多個厚度減小的邊緣區(qū)域。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項所述的方法，其特征在于，從所述凹部的外側(cè)以非穿透的方式?jīng)_壓該凹部的邊緣(319A， 319B)的中部區(qū)域， 以便在所述中部區(qū)域中獲得內(nèi)部凸起(319A'， 319B')。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任一項所述的方法，其特征在于，當(dāng)朝 向該凹部(18)的內(nèi)側(cè)向后推動該凹部的邊緣(219A)的至少兩個部分(217C， 217A)時，將所述兩個部分中的一個部分向后推得比另一個部分更遠(yuǎn)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12中的任一項所述的方法，其特征在于，在該 凹部(18)中設(shè)置襯墊(20)，并將該凹部的邊緣(19A, 19B; 119A, 119B) 向后推動以便將該凹部的邊緣巻曲到該襯墊的邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞，該活塞包括本體(10)，其具有引導(dǎo)和密封表面(12)；基部(14)；以及頂部(16)，其具有搖籃形的凹部(18)，支承襯墊(20)通過形成在該凹部的邊緣上的止擋表面(19A′，19B′)而保持在該凹部(18)內(nèi)。所述止擋表面是通過將該凹部的邊緣朝向該凹部的內(nèi)側(cè)變形而形成的。
文檔編號F04B1/04GK101460740SQ200780020958
公開日2009年6月17日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者吉勒·勒邁爾, 阿蘭·諾埃爾 申請人:波克萊恩液壓工業(yè)公司