專利名稱：用于輸送物質(zhì)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于輸送可流動(dòng)物質(zhì)的設(shè)備 及其方法。
背景技術(shù)：
從EP 0 937 004 A中可知用于氣動(dòng)地輸送粉末狀物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶 有連接到供給管路和用于輸送物的卸載口 (Austrag)的容器，該容器通過(guò) 至少 一個(gè)板狀過(guò)濾器元件與連接到真空管路的空間分開；過(guò)濾器元件的寬 度至多為容器的直徑。為將比重從O.l至15.0 g/cr^且顆粒度范圍在0.1至 300 pm之間的物質(zhì)作為輸送物進(jìn)行輸送，形成了用于臨時(shí)接收輸送物的容 器的泵室的長(zhǎng)度與其內(nèi)徑的比在0.5至10.0之間，且在用于抽吸輸送物的 真空泵的真空管路和泵室之間設(shè)有板狀過(guò)濾器元件。輸送氣體源的輸送氣 體管路與連接到真空泵的空間相連接，且在真空管路以及輸送氣體管路內(nèi) 分別布置了自動(dòng)鎖閉構(gòu)件。
從EP 0 538 711 A中得出一種帶有軟管的例如用于塑料顆粒物的輸送 設(shè)備，該設(shè)備一端通過(guò)尖頭插入到存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，而另一端通過(guò)過(guò)濾器支架突 入到一個(gè)管接頭內(nèi)，該管接頭位于塑化缸的切向喂入口 ( Einzug6ffnung ) 的盒式進(jìn)料口 ( kastenartigen EinlaB )上。在過(guò)濾器支架上設(shè)有同樣由軟管 穿過(guò)的帶有抽吸室(Saugkammer)的覆蓋件組件。抽吸室具有朝向管接頭 的抽吸口且與噴淋系統(tǒng)在功能上連接，壓縮空氣或壓縮氣體可作為工作介 質(zhì)提供。在抽吸室內(nèi)產(chǎn)生了相對(duì)較高的負(fù)壓，該負(fù)壓通過(guò)抽吸口和過(guò)濾器 傳播到管接頭并從管接頭通過(guò)軟管一直傳播到存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。那些工作介質(zhì)可 通過(guò)提高其速度而在輸送物中產(chǎn)生高的壓力，使固體物質(zhì)在與抽吸空氣流 混合的情況下被抽吸到那個(gè)盒式進(jìn)料口 。在過(guò)濾器處將固體物質(zhì)與抽吸空 氣流分離，且將抽吸空氣流與工作介質(zhì)混合。在處理期間可以不進(jìn)行過(guò)濾 器清潔。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，將此類輸送設(shè)備根據(jù)特定的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，即根據(jù)輸 送粉末或輸送流體進(jìn)行區(qū)分。雖然若干薄膜泵可以輸送粉末和流體，但僅以極小尺度且僅當(dāng)將物質(zhì)將在處理中特別地與粉末協(xié)調(diào)一致才可能有效處 理粉末。
就此而言懸浮物的輸送是困難的，因?yàn)閼腋∥镏械姆勰┶呄蛴谠诠苈?br>
內(nèi)或在截止閥(Absperrklappe )內(nèi)沉積，這導(dǎo)致了輸送系統(tǒng)的阻塞。
發(fā)明內(nèi)容
考慮到這些情況，本發(fā)明人所要解決的技術(shù)問題在于，提供本文開頭 所述類型的設(shè)備和方法，它們不僅實(shí)現(xiàn)了以相同的設(shè)備輸送例如流體、粉 末和甚至是懸浮物或膏狀物的不同產(chǎn)品，而且也實(shí)現(xiàn)了按體積定量 (volumetrische Dosierung )。
獨(dú)立權(quán)利要求的教導(dǎo)解決了這一技術(shù)問題；從屬權(quán)利要求給出了有利 的擴(kuò)展。此外，來(lái)自說(shuō)明書、附圖和/或權(quán)利要求中公開的特征的至少兩個(gè) 的所有組合都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在給出的名稱范圍內(nèi)，在所述及的極 限內(nèi)的值也應(yīng)作為極限值公開且可任意地使用。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在垂直延伸的用于輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀 物的圓柱形泵室的上部區(qū)域內(nèi)具有用于將流體與粉末分離的裝置，該裝置 帶有過(guò)濾器元件和布置在其上作為密封元件的浮動(dòng)構(gòu)件，其中，泵室在其 下部范圍內(nèi)連接有用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少 一個(gè)供 給管路和至少一個(gè)抽取管路。優(yōu)選有多個(gè)供給管路用于多個(gè)產(chǎn)品。
業(yè)已證明有利的是，將優(yōu)選構(gòu)造為過(guò)濾器板的橫橫向于裝置縱向軸線 的過(guò)濾器元件布置在該裝置和泵室之間；為輸送氣體管路和真空管路配設(shè) 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的遠(yuǎn)離過(guò)濾器的端部。為此，應(yīng)從裝置的頂壁突出一根T 形連接管，該T形連接管帶有兩個(gè)各種含有截止閥的用于輸送氣體管路和 真空管路的連接段。另一方面，泵室應(yīng)連接到用于物質(zhì)的至少一個(gè)進(jìn)料閥 以及至少一個(gè)排料閥。
業(yè)已證明特別有利的構(gòu)造是，其中該裝置形成為泵室的軸向第一室并 被設(shè)置為可在其軸向上移動(dòng)，且在此由泵室的至少一個(gè)環(huán)形密封件密封地 包圍。根據(jù)本發(fā)明，此環(huán)形密封件布置在圓柱形泵室本身內(nèi)或在其直徑小 于泵室直徑的環(huán)形端部凸緣內(nèi)延伸。
在最后所述的情況中，在端部凸緣和泵室之間形成了相對(duì)于它們喇叭 狀展寬的環(huán)段，座架優(yōu)選地從環(huán)段突出以用于軸向引導(dǎo)可移動(dòng)的第一室。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，如所述優(yōu)選地形成為過(guò)濾器板的過(guò)濾器元件與該 設(shè)備的可在泵室內(nèi)沿軸向移動(dòng)的第一室的基座段相關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，過(guò)濾 器板固定在第一室的穿孔的基座段上且側(cè)向突伸出該基座段；為此，(有利 地布置在保持件內(nèi)的)過(guò)濾器板在其邊緣由至少一個(gè)密封凸緣包圍，密封 凸緣另一側(cè)抵靠在泵室的內(nèi)表面上。
在所述的泵室的一種特別構(gòu)造中，在其流出端設(shè)有相對(duì)于其縱向軸線 傾斜的排料管，該排料管優(yōu)選地連接至泵室基座區(qū)域的軸向連接管。為更 好地進(jìn)行輸送，在連接管上設(shè)有至少一個(gè)振動(dòng)器。該傾斜的排料管匯合到
優(yōu)選與泵室軸線平行的輸送管內(nèi)；此外，為匯合區(qū)域配設(shè)鎖閉元件且為輸 送管的自由端配設(shè)至少一個(gè)排料閥。鎖閉元件操縱封閉板，該封閉板在關(guān) 閉位置覆蓋排料管的匯合處。該封閉板被構(gòu)造為可選擇其位置；可以通過(guò) 按照此選4奪部分地關(guān)閉或開啟精確地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的劑量。
在此，將帶有平的過(guò)濾器的泵室切向地安裝在帶有通風(fēng)可能性的劑量 器單元(Dosiereinheit)上，且將側(cè)向泵體連接到真空源和壓力源；側(cè)向泵 體包括帶有鎖閉單元的切向入口 。在泵室逐漸收窄的部分的側(cè)向設(shè)有振動(dòng) 裝置。在泵體匯合到劑量器主體內(nèi)的位置，設(shè)有可移動(dòng)的盤形件，該盤形 件可完全打開或僅打開一個(gè)可選的縫隙尺度以實(shí)現(xiàn)定量。
劑量器主體通過(guò)閥連接到壓力源，且在劑量器主體的下端設(shè)有鎖閉單 元。在另一側(cè)具有通向大氣的開啟的閥；因此實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)。現(xiàn)在可以根據(jù) 已知的原理/循環(huán)以產(chǎn)品填充泵體且完全地或僅部分地打開可移動(dòng)盤形件， 以定劑量或排放產(chǎn)品。為在泵體下方的容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)精細(xì)定劑量，可以激活 振動(dòng)單元。如果鎖閉單元打開，則產(chǎn)品到達(dá)位于泵體下方的容器內(nèi)，該容 器可以是反應(yīng)器、干燥器等。泵體的過(guò)濾器可以用壓力脈沖(Druckimplus) 清潔，對(duì)于劑量器主體也存在這種可能性。如果泵體的內(nèi)含物排空到劑量 器主體內(nèi)，則進(jìn)入的空氣體積就通過(guò)通向大氣的開啟的閥溢出。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)具有另外的構(gòu)造，其中作為第一座架的裝置固定在 泵室的頂部區(qū)域內(nèi)且與過(guò)濾器元件有距離。此籠形第一座架包括處于任何 位置(i.w.)的軸線平行的棒形件，此棒形件必要時(shí)在與其自由端具有距離 處地分別這樣地變形，使得在下部基座段的上方延伸有直徑小于下部座架 段直徑的上部座架段。業(yè)已證明有利的是，第一座架的整個(gè)長(zhǎng)度的三分之 二由其下部座架段形成，三分之一由其上部座架段形成。
9在此設(shè)備中，過(guò)濾器元件作為過(guò)濾器板支承在一個(gè)框架內(nèi)且該框架在 固定在兩個(gè)容器段之間的泵室內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第一座架首先固定在頂環(huán)內(nèi)，并在其下端設(shè) 有與大致平行于過(guò)濾器板延伸的孔板或孔格柵、篩或過(guò)濾器。而且，所述 孔板或孔架、篩或過(guò)濾器與過(guò)濾器板具有距離地放置。
為實(shí)現(xiàn)密封功能，有利地為第一室或第一座架內(nèi)的密封環(huán)配設(shè)浮動(dòng)構(gòu)
件；可以通過(guò)軸向引導(dǎo)浮動(dòng)構(gòu)件或其球形端而封閉開口的環(huán)中心；密封環(huán) 和浮動(dòng)構(gòu)件形成了由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的主體組成的閥，且密封環(huán)的開口的中 心可以由浮動(dòng)構(gòu)件的球形端覆蓋，即因此將閥封閉。
在另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的構(gòu)造中，浮動(dòng)構(gòu)件具有至少一個(gè)球形端， 該球形端帶有與第 一 室的橫截面相對(duì)應(yīng)的直徑。
在兩個(gè)所述的構(gòu)造中，浮動(dòng)構(gòu)件具有兩個(gè)球形端，它們通過(guò)作為管形 部分的軸向棒形件(如起把手作用地)相連接。
業(yè)已證明有利的是，相對(duì)于真空系統(tǒng)密封的上部球形端的直徑為15至 90 mm，優(yōu)選地為30至70 mm，而下部球形端構(gòu)造為具有10至100 mm的 直徑，優(yōu)選地具有20至80mm的直徑。為此，根據(jù)本發(fā)明的第一室的總長(zhǎng) 度大約三分之二由其下部段形成，大約三分之一由其上部段形成；在直徑 為5至500 mm,優(yōu)選地為200 mm時(shí)，泵室的長(zhǎng)度優(yōu)選地在10至1000 mm 之間，優(yōu)選地在50至800 mm之間或60至100 mm之間。
根據(jù)本發(fā)明的室可以由用于輸送腐蝕性或敏感的產(chǎn)品的不同材料制 造，例如優(yōu)質(zhì)鋼、，合司特合金(Hastelloy )、塑料、玻璃、琺瑯和帶有涂層 的這些材料。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括帶有側(cè)向入口的已標(biāo)定的圓柱形室，該室裝配 有截止閥或封閉閥；另一個(gè)封閉閥安裝在設(shè)備的朝向底側(cè)的出口側(cè)。
在設(shè)備的上部部分安裝用于分離流體和粉末的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括帶有 過(guò)濾器的浮子。此系統(tǒng)可以是固定的或可動(dòng)的。覆蓋件將整個(gè)系統(tǒng)封閉。 該覆蓋件與壓力源或負(fù)壓源連接，所述壓力源或負(fù)壓源分別裝配有截止閥。 該覆蓋件的上部包括密封環(huán)，浮子貼靠在該密封環(huán)上以在抽吸流體時(shí)封閉 該系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)(通過(guò)開關(guān)盒的控制)自動(dòng)地工作。為輸送流體將 負(fù)壓側(cè)截止閥和進(jìn)料閥打開；借助于負(fù)壓通過(guò)與泵體連接的進(jìn)入管吸入流體。流體液面升高，直至浮子上升且貼靠過(guò)濾器室內(nèi)的密封環(huán)上以斷開與 負(fù)壓源的連接；通過(guò)負(fù)壓保證了在密封環(huán)和浮子處的配合的密封性。在一 定時(shí)間之后，進(jìn)料閥和負(fù)壓閥關(guān)閉且壓力閥和排料閥打開。然后通過(guò)借助 于壓力將流體壓出而排空泵室。在數(shù)秒后壓力閥和排料閥再次關(guān)閉，并可 重新開始循環(huán)。
也為了輸送粉末，根據(jù)本發(fā)明，負(fù)壓側(cè)截止閥和進(jìn)料閥被打開，且借 助負(fù)壓通過(guò)與泵室連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管吸入粉末。將泵室以^=分末填充。 過(guò)濾器在其上部區(qū)域內(nèi)防止細(xì)微的微粒進(jìn)入到真空系統(tǒng)內(nèi)。浮子保持在其 低位置，因?yàn)檩斔蜌怏w的速度不足以將浮子升起。同樣，在此在一定時(shí)間
后，關(guān)閉進(jìn)料閥和截止閥或負(fù)壓閥且打開壓力閥以及排料閥；泵室通過(guò)壓 力排空，壓力同時(shí)以反向流動(dòng)清潔了過(guò)濾器，且在數(shù)秒后，壓力閥和排料 閥再次關(guān)閉。此循環(huán)可以重新開始。
如果輸送懸浮物，則借助負(fù)壓通過(guò)與泵室連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管吸 入懸浮物，且通過(guò)在泵室上部部分的過(guò)濾器將懸浮物微粒與流體分離，因 而防止了對(duì)浮子的污染。流體液面升高直至升起浮子并封閉密封環(huán)的開口 的環(huán)空間，以斷開與負(fù)壓源的連接。在一定的等待時(shí)間之后，關(guān)閉進(jìn)料闊 以及負(fù)壓閥且打開排料閥。通過(guò)以壓力壓出粉末而將泵室排空，該壓力同 時(shí)在反向流動(dòng)中清潔了過(guò)濾器。在數(shù)秒后重新關(guān)閉壓力閥和排料閥；此循 環(huán)可以再次開始。
此外，根據(jù)要解決的技術(shù)問題的需要，此系統(tǒng)為對(duì)不同的產(chǎn)品體積定 劑量而考慮；因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的用于分離流體和粉末的系統(tǒng)可以在泵室的 內(nèi)部空間內(nèi)移動(dòng)以改變內(nèi)部空間的體積。
添加到分離系統(tǒng)中的密封環(huán)允許了系統(tǒng)的移動(dòng)且同時(shí)保證了系統(tǒng)到泵 室的密封，泵室的體積改變實(shí)現(xiàn)了體積定劑量。特別地有意義的是，在兩 種不同的粉末的輸送之間，可通過(guò)流體的流過(guò)來(lái)清潔設(shè)備，不過(guò)主要是通 過(guò)抽吸清潔流體來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)有一種使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備氣動(dòng)輸送可流 動(dòng)物質(zhì)的方法，以該方法將微粒狀物質(zhì)以及流體或懸浮物或膏狀物同時(shí)從 一個(gè)容器傳送到另 一個(gè)容器，以及泵送或運(yùn)輸流體和微粒狀物質(zhì)的混合物， 該混合物優(yōu)選地包括0.01 %至99.99 %的流體物質(zhì)和99.99 %至0.01 %的微 粒狀物質(zhì)，或包括5.0 %至95.0 %的流體物質(zhì)和95.0 %至5.0 %的《鼓粒狀物質(zhì)。
也可以通過(guò)在排空狀態(tài)下運(yùn)行該設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔。
業(yè)已證明也有利的是，將氮?dú)庥米髋趴諝怏w且在排空過(guò)程中實(shí)現(xiàn)惰性 氣氛。
本發(fā)明的對(duì)象可用于制藥工業(yè)和化學(xué)工業(yè)，染料產(chǎn)品工業(yè)和制漆工業(yè) 產(chǎn)品以及食品工業(yè)。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)從如下的對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中以及
根據(jù)附圖得到；附圖分別以示意圖示出
圖1示出了安裝在用于可流動(dòng)物質(zhì)的接收容器上的用于氣動(dòng)輸送物質(zhì) 的i殳備的側(cè)浮見圖2示出了放大的圖1所示輸送設(shè)備，其中具有與圖l相比部分地改 變的細(xì)節(jié)；
圖3示出了圖2的在一些元件的改變的位置處的截面；
圖4示出了另一個(gè)與圖1和圖2相比改變了的截面；
圖5示出了與圖1至圖4相比具有另外構(gòu)造的輸送設(shè)備的側(cè)視圖6以側(cè)視圖示出了圖5所示輸送設(shè)備的變體的草圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，與用于可流動(dòng)物質(zhì)的反應(yīng)容器或接收容器IO通過(guò)垂直連接 管12連接的輸送設(shè)備30從反應(yīng)容器或接收容器10的第一平面突出。在從 容器IO到連接管12內(nèi)的過(guò)渡處在軸環(huán)14上設(shè)有鎖閉構(gòu)件16,在鎖閉構(gòu) 件16上方可見輸送設(shè)備30的圓柱形泵室34的喇叭形的基座區(qū)域32。從該 基座區(qū)域32通過(guò)進(jìn)料閥18的切換引出了進(jìn)料管或供給管20。進(jìn)入管20的 遠(yuǎn)離輸送設(shè)備30的端部連接到支管22、 22f、 22s，所述支管分別對(duì)應(yīng)于用 于粉末的存儲(chǔ)容器24或用于流體的存儲(chǔ)容器26或用于懸浮物的存儲(chǔ)容器 28 。才艮據(jù)設(shè)備控制，每個(gè)可流動(dòng)物質(zhì)分別在流動(dòng)方向x上流入輸送設(shè)備30。
安放在座架上的粉末容器24在此構(gòu)造有喇叭形的流出基座25,兩個(gè)另 外的存儲(chǔ)容器26、 28構(gòu)造為桶形。
管狀的且向上開口的泵室34的內(nèi)部空間35的長(zhǎng)度a例如為50至800mm且內(nèi)徑d優(yōu)選地在10 mm至500 mm之間，在形成小寬度的圓柱形間隙 空間45的情況下，在該內(nèi)部空間35內(nèi)沿箭頭方向t軸向地插入外徑e較小 的第一室38,其中第一室38設(shè)有作為覆蓋件的水平頂壁36;直徑的環(huán)形 密封件47在第一室38和泵室34的內(nèi)表面33之間延伸。在環(huán)形密封件47 下方示出了第一室38的穿孔的基座段40，在其自由的匯合邊沿處連接有橫 向于設(shè)備的縱向軸線A布置的過(guò)濾器或過(guò)濾器板44。過(guò)濾器板44由密封 凸緣46包圍，與那個(gè)環(huán)形密封件47相同，環(huán)形密封件46也在第一室38 垂直移動(dòng)時(shí)向外貼合在泵室34的內(nèi)表面33上。
在第一室38的覆蓋件或頂壁36附近可見靠在其內(nèi)表面上的密封環(huán)48， 為密封環(huán)48的開口的環(huán)中心49配設(shè)一個(gè)垂直或者說(shuō)軸向引導(dǎo)的浮動(dòng)構(gòu)件 50。通過(guò)棒形件51連接的該浮動(dòng)構(gòu)件50的球形端52的4黃截面大于那個(gè)密 封環(huán)48的開口的環(huán)中心49的內(nèi)部?jī)魧?lichtBreite)，使得該環(huán)中心49可 由球形端52密封，如圖2中示出。在圖3中繪出了密封環(huán)48的開口的狀 態(tài)；密封環(huán)48與浮動(dòng)構(gòu)件50形成了一種類型的閥。
用于兩個(gè)管路55、 56的T形連接管54從第一室38的頂壁36突伸出， 在各管路55、 56內(nèi)分別集成了截止閥57、 57a。
在圖2所示輸送設(shè)備30a中，為連接管54的在圖中左側(cè)作為輸送氣體 管路的管路55配設(shè)高于0.3 bar的壓縮空氣源或氣體源58相關(guān)，且為用作 真空管路的右側(cè)管路56配設(shè)例如<500 mbar的負(fù)壓的真空泵60。
圖2所示輸送設(shè)備30a的圓柱形泵室34在上方過(guò)渡到環(huán)形段37，該環(huán) 形段37的長(zhǎng)度為al且?guī)в邢騼?nèi)傾斜的壁面，在環(huán)形段37上連接了具有小 直徑el的圓柱形端部凸緣37e。在此構(gòu)造中，用于第一室38a的環(huán)形密封 件47位于此端部凸桑彖37e內(nèi)。
第一室38a在此由座架62包圍，座架62的基座腳64安放在那個(gè)環(huán)形 段37的傾斜的外表面上。從基座腳64突伸出導(dǎo)向輪廓65以及帶有徑向支 柱68的軸線平行的一奉形件66，該徑向支柱68為可軸向移動(dòng)的第一室38a 導(dǎo)向；由于未示出的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，第一室38a可在座架62內(nèi)調(diào)整高度。過(guò)濾 器板44在此支撐于機(jī)械保持件42內(nèi)，該保持件42由以上所述的密封凸緣 46包圍。
在圖2所示實(shí)施形式中，基座區(qū)域32形成了尖端31，帶有集成的排料 閥19的抽耳又管路21與該尖端31相連。根據(jù)本發(fā)明的用于分離流體和粉末的系統(tǒng)因此在輸送設(shè)備30、 30a的 上部區(qū)域內(nèi)具有可在導(dǎo)向輔助件內(nèi)上下移動(dòng)的帶有為其配設(shè)的過(guò)濾器44的 浮動(dòng)構(gòu)件或浮子50，該輸送設(shè)備30、 30a以覆蓋件36封閉。覆蓋件36與 至少一個(gè)壓力源58和至少一個(gè)真空源60連接。在覆蓋件36下方以及在第 一室38、 38a的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)有密封環(huán)48，浮子50貼靠在該密封環(huán)48上， 以使系統(tǒng)在4由吸流體期間在流動(dòng)方向x上封閉。自動(dòng)工作的系統(tǒng)在此也通 過(guò)開關(guān)盒控制且以如下方式工作。
流體輸送
-真空側(cè)截止閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過(guò)與泵室34連接的進(jìn)料管20吸入流體。
-流體液面上升，直至浮子50升起且貼靠在第一室38、 38a內(nèi)的密封
環(huán)48上，以斷開到真空源60的連接。通過(guò)真空保證了密封環(huán)48/浮子50
的配合的密封性。
-在一定時(shí)間后，進(jìn)料閥18和負(fù)壓閥57a關(guān)閉，且壓力閥57和排料 閥19打開。
-通過(guò)以壓力壓出流體而將泵室34排空。
-在數(shù)秒后，壓力閥57和排料閥19再次關(guān)閉，且循環(huán)重新開始。 輸送粉末
-真空側(cè)截止閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過(guò)與泵室34連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管20吸入粉末。
-以粉末填充泵室34，且在泵室34的上部區(qū)域內(nèi)的過(guò)濾器44防止細(xì)
微的微粒到達(dá)真空系統(tǒng)。因?yàn)檩斔蜌怏w的速度不足以使浮子50升起，所以
浮子50保持在其如圖3所示的低位置。
-在一定時(shí)間后，進(jìn)料閥18和截止閥或真空閥57a關(guān)閉，且負(fù)壓閥58
和排料閥19打開。
-泵室34通過(guò)壓力排空，壓力同時(shí)以反向流動(dòng)清潔了過(guò)濾器44。 -在數(shù)秒后，壓力閥57和排料閥19再次關(guān)閉且此循環(huán)可重新開始。
輸送懸浮物-截止閥或真空閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過(guò)與泵室34連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管20吸入懸浮物。 -通過(guò)在泵室34的上部部分的過(guò)濾器44將懸浮物的微粒與流體分離
且防止對(duì)浮子50的污染。流體液面升高直至浮子50升起并將密封環(huán)48的
開口的環(huán)空間49封閉，以斷開通向負(fù)壓源60的連接。
-在一定時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)料閥18和真空閥57a,并打開壓力閥58和排
料閥19。
-通過(guò)以壓力將粉末壓出而排空泵室34，壓力同時(shí)以反向流動(dòng)清潔了 過(guò)濾器44。
-在數(shù)秒后，再次關(guān)閉壓力閥57和排料閥19且此循環(huán)可重新開始。
此外，此系統(tǒng)用于對(duì)不同的產(chǎn)品體積定劑量；因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的用于 分離流體和粉末的系統(tǒng)可以在泵室34的內(nèi)部空間35內(nèi)移動(dòng)以改變內(nèi)部空 間的體積。
分離系統(tǒng)的密封凸緣46和環(huán)形密封件47允許分離系統(tǒng)在相對(duì)于泵室 34密封的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，泵室34體積改變實(shí)現(xiàn)了體積定劑量。
在圖4所示輸送設(shè)備30b的構(gòu)造中，在其基座區(qū)域32b上連接了任意 長(zhǎng)度h的軸向連接管12b,另一端相對(duì)于設(shè)備縱向軸線A成例如45度的角 度W傾斜地過(guò)渡到流出管70內(nèi)；為流出管70在外側(cè)配設(shè)有振動(dòng)器72。此 流出管70終止在軸線平行的輸送管74上，貫穿輸送管74的側(cè)壁地接合封 閉元件78的(支承作為滑塊75的封閉^反的)壓力元件76 ( Dmckteil )，那 個(gè)封閉板75用于調(diào)節(jié)流出管70的匯合處的輸送流動(dòng)且因此調(diào)節(jié)了產(chǎn)品劑 量。所述系統(tǒng)的封閉通過(guò)排料閥19b實(shí)現(xiàn)，該排料閥19b在輸送管74的下 端處可見。
根據(jù)本方面的系統(tǒng)及其構(gòu)件可以是可移動(dòng)的或固定的。后者情況例如 在圖5和圖6中可見；在圖5的類似于罐的設(shè)備80內(nèi)，過(guò)濾器板44a支承 在環(huán)形的框架84內(nèi)，該環(huán)形框架84在設(shè)備80的圓柱形壁82外包圍該壁 82，框架84由兩個(gè)框架板86、 86t保持。框架板86、 86t側(cè)向突出(abkragen ) 且可以通過(guò)安放到未示出的支座上而例如借助穿過(guò)螺栓孔87的螺栓固定。
在上部框架板86上安放了圓柱形容器段88,該容器段88由具有包圍 直徑為dl的中心開口 91的第一頸部92的半球形覆蓋件90封閉。為該第一頸部92安放帶有向外向下傾斜的邊沿表面95,邊沿表面95本身含有較 小直徑d2的中心開口 96,在中心開口 96內(nèi)可見密封環(huán)48，并且通過(guò)該密 封環(huán)48可見帶有與那個(gè)開口 96接續(xù)的內(nèi)部空間的供給支架98，所述內(nèi)部 空間用于將連接管54與輸送氣體管路55和真空管路56連接，即與用于過(guò) 壓和負(fù)壓的管路連接。
下方容器段88t作為圓柱形室支承在在下方框架板86t內(nèi)，在此不可見 的供給管路20和抽取管路21匯合在容器段88t的內(nèi)部空間35a內(nèi)；容器段 88、 88t給出了帶有不可移動(dòng)的過(guò)濾器板44a的圓柱形室34a，在其上方延 伸有同樣不可移動(dòng)的軸向第一座架100,為頂環(huán)94在內(nèi)側(cè)配設(shè)的第一座架 100由(在此是四個(gè))垂直走向的棒形件102形成。第一座架IOO的那些棒 形件102的直徑M優(yōu)選地大約對(duì)應(yīng)于浮子50的將兩個(gè)球形端52連接的棒 形件51的直徑b，即大約為10mm。
在棒形件102的(確定了第一座架的長(zhǎng)度為g的基座段105的內(nèi)徑f 的)自由端104上，在框架84附近且平行于框架84附加有孔板110。在距 離其下部棒端104且距離孔板110的那個(gè)距離g處，棒形件102在較短的長(zhǎng) 度g!上作為棒段106以大約30度的角度w,軸向傾斜，使得軸向長(zhǎng)度為g2 的向上走向的上部座架段108的內(nèi)徑fi小于以上所提及的直徑f。另外，長(zhǎng) 度g2在此短于基座段104的長(zhǎng)度g的一半。棒形件102提供有同樣較小長(zhǎng) 度g3的端段107，端段107與那個(gè)棒段106反向地向外傾斜且布置在頂環(huán) 94的內(nèi)倆J。
圖6的泵室34b與圖5的泵室34a的主要區(qū)別在于平的第一覆蓋件89, 為該第一覆蓋件89在內(nèi)側(cè)配設(shè)有密封環(huán)48;密封環(huán)48位于第一座架100 的傾斜的端賴107之間。
在圖5、圖6的第一座架100內(nèi)具有例如長(zhǎng)度z150 mm的浮動(dòng)構(gòu)件或 浮子50a，其中，為長(zhǎng)度zl在此為35mm的棒形件51的兩端設(shè)有不同直徑 y、 yl (50mm、 65 mm)的^求形端52、 52t。
不過(guò)，壁厚例如為0.6 mm的松弛地位于第一座架100的球形端52和 52t必要時(shí)也可以在其各自的赤道53的區(qū)域內(nèi)在內(nèi)側(cè)靠放在基座段105內(nèi) 以及上部的座架段108內(nèi)的棒形件102上，使得浮子50a被軸向地引導(dǎo)。在 關(guān)閉過(guò)程中，如以上所解釋且在圖6中示出，上部球形端52貼靠密封環(huán)48 且因此封閉了開口的環(huán)中心49。在相反的方向上，所述孔板或孔架110限制了浮子50、 50a的下降路徑'
權(quán)利要求
1.一種用于輸送可流動(dòng)物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶有在使用至少一個(gè)過(guò)濾器(44、44a)的情況下在一側(cè)連接到真空管路(56)和輸送氣體管路(55)的容器(34、34a、34b)，其中為所述容器配設(shè)有用于所述物質(zhì)的供給管路(20)及抽取管路(21)相關(guān)，其特征在于在垂直延伸的圓柱形泵室(34、34a、34b)內(nèi)，為氣動(dòng)輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀物而在該泵室的上部區(qū)域內(nèi)安裝用于分離流體和粉末的裝置(38、38a、100)，所述用于分離流體和粉末的裝置帶有過(guò)濾器元件(44、44a)和布置在該過(guò)濾器元件上作為密封元件的浮動(dòng)構(gòu)件(50、50a)，其中泵室在其下部區(qū)域內(nèi)連接到用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少一個(gè)供給管路(20)和至少一個(gè)抽取管路(12、21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于用于多種產(chǎn)品的多個(gè)供 給管路(20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于橫向于所述裝置(38、 38a、 100)的縱向軸線(A)的所述過(guò)濾器元件(44、 44a)布置在所述裝 置(38、 38a、 100)和所述泵室(34、 34a、 34b)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于輸送氣體 管路(55)和真空管路(56)對(duì)應(yīng)于所述設(shè)備(38、 38a、 100)的遠(yuǎn)離所 述過(guò)濾器元件(44、 44a)的端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于從所述裝置(38、 38a、 100)的頂壁(36)突伸出T形連接管(54)，所述T形連接管(54)帶有 兩個(gè)用于輸送管路(55)和真空管路(56)的各包含一個(gè)截止閥(57、 57a) 的連接段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述泵室 (34、 34a、 34b)與用于所述物質(zhì)的至少一個(gè)進(jìn)料閥(18)以及排料閥(19、19b)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述裝置 形成為設(shè)備(30、 30a)的泵室(34)的軸向第一室(38、 38a)并且軸向可 移動(dòng)地布置在所述設(shè)備(30、 30a)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述第一室(38、 38a) 由所述泵室(34)的至少一個(gè)環(huán)形密封件(47)密封地包圍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述密封環(huán)(47)布置 在所述圓柱形泵室(34)內(nèi)，所述密封環(huán)(47)與所述第一室(38)形成 了小間隙寬度的環(huán)形間隙空間(45)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形密封件(47 ) 在環(huán)狀的端部凸緣(37e)內(nèi)延伸，該端部凸緣的直徑(el)短于所述泵室(34)的直徑(d)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于在所述端部凸緣(37e) 和泵室(34 )之間布置、特別是成形有相對(duì)于它們喇叭狀展寬的環(huán)段(37 )。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于從所述環(huán)段(37) 突伸出用于軸向引導(dǎo)可移動(dòng)的所述第一室(38a)的座架(62)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于為所 述設(shè)備(30、 30a)的第一室(38、 38a)的基座段(40)配設(shè)所述過(guò)濾器元 件(44)作為過(guò)濾器板。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于所述第一室(38、 38a)的穿孔的基座段(40)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于所述過(guò)濾器板 (44)固定在所述第一室(38、 38a)的基座段(40)上且側(cè)向突伸出所述第一室。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于所述過(guò)濾器板 (44)在其邊緣上由至少一個(gè)在另一側(cè)貼靠所述第一室(34)內(nèi)表面(31)的密封凸緣(46)包圍，其中必要時(shí)將所述過(guò)濾器板布置在保持件(42) 內(nèi)且以密封凸緣包圍該保持件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在所 述泵室(34)的流出端布置與其縱向軸線(A)傾斜的排料管(70)，所述 排料管(70)優(yōu)選連接在所述泵室的基座區(qū)域(32b)的軸向連接管(12b) 上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于至少一個(gè)安裝在所 述排料管(70)上的振動(dòng)器(72)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其特征在于所述傾斜的排料管(70)匯合在優(yōu)選與所述泵室(34)的軸線平行的輸送管(47)內(nèi)， 其中，為匯合區(qū)域配設(shè)封閉元件(78)和至少一個(gè)排料閥(19b)的輸送管 的自由端。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述排料管(70) 的匯合處可覆蓋地設(shè)有所述封閉元件(78)的封閉板(75)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于所述排料管(70 ) 的匯合處形成為可由所述封閉板(75)部分地覆蓋。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于作為第 一座架(100)的裝置固定在所述泵室(34a、 34b)的頂部區(qū)域內(nèi)且與所述 過(guò)濾器元件(44a)具有距離。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架(100 ) 由任何位置的軸線平行的棒形件(102)形成為籠狀，所述的棒形件(102) 必要時(shí)在距其自由端(104)具有距離(g)處這樣地變形，使得上部座架 段(108 )在下部座架段(105 )上方延伸，所述上部座架段(108 )的直徑(f!)短于所述下部座架段的直徑(f)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架 (100)的整體長(zhǎng)度的大約三分之二由其下部座架段(105)形成而大約三分之一則由其上部座架段(108)形成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 過(guò)濾器元件作為過(guò)濾器板(44a)支承在框架(84)內(nèi)且所述框架(84)在 所述泵室(34a)內(nèi)固定在兩個(gè)容器段(88、 88t)之間。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架 (100)首先固定在頂環(huán)(94)內(nèi)，并在其下端設(shè)有大致平行于所述過(guò)濾器板(44a)走向的孔板或孔格柵(110)、篩或過(guò)濾器。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于所述孔板或孔架(110 ) 或篩或過(guò)濾器與所述過(guò)濾器板(44a)具有距離且與之大致平行地走向。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于為所 述第一室(38、 38a)內(nèi)的所述密封環(huán)(48)或者所述第一座架(100)配 設(shè)所述浮動(dòng)構(gòu)件(50、 50a)，并將開口的環(huán)中心(49)構(gòu)造為可通過(guò)浮動(dòng) 構(gòu)件關(guān)閉。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于所述密封環(huán)(48)和浮動(dòng)構(gòu)件(50、 50a)形成了由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的主體組成的閥，其中，所 述密封環(huán)(48)的開口的中心(49)可由所述浮動(dòng)主體的球形端(52)封 閉。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其特征在于所述浮動(dòng)構(gòu)件 (50、 50a)具有兩個(gè)球形端(52; 52、 52t)，它們通過(guò)管形部件(51)軸向連接。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 兩個(gè)球形端(52、 52 )具有不同的直徑(f、 f！)，且對(duì)應(yīng)于所述第 一座架(100 ) 的具有相應(yīng)內(nèi)部寬度的^a ( 105、 108)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于所述兩個(gè)球形端(52、 52t)與所述第一座架(100)的具有相應(yīng)內(nèi)徑(f、 f\)的段(105、 108)在 赤道上相對(duì)應(yīng)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求28至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 浮動(dòng)構(gòu)件(50、 50a)以至少一個(gè)球形端(52)封閉通向真空管路(56)的 入口 。
34. 根據(jù)權(quán)利要求28至33中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 相對(duì)于真空系統(tǒng)密封的上部球形端(32)具有15至90mm的直徑，優(yōu)選具 有30至70 mm的直徑，和/或所述下部J求形端具有10至100 mm的直徑， 優(yōu)選具有20至80 mm的直徑。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 泵室(34、 34a、 34b )具有10至1000 mm的長(zhǎng)度，優(yōu)選具有50至800 mm 的長(zhǎng)度，優(yōu)選具有60至100 mm的長(zhǎng)度。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述 泵室(34、 34a、 34b)具有5至500mm的直徑(d),優(yōu)選具有200 mm的 直徑。
37. —種用于使用根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備來(lái)氣動(dòng) 輸送可流動(dòng)物質(zhì)的方法，其特征在于將微粒形物質(zhì)以及流體或懸浮物或 膏狀物同時(shí)從一個(gè)容器運(yùn)送到另 一個(gè)容器內(nèi)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于由流體和微粒狀物 質(zhì)形成的混合物被泵送或運(yùn)輸。
39. 根據(jù)權(quán)利要求37或38所述的方法，其特征在于通過(guò)將排料管上的封閉元件選擇地部分打開而實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述物質(zhì)的定劑量。
40. 根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于泵送 或運(yùn)輸由0.01 %至99.99 %的流體物質(zhì)和99.99%至0.01 %的^:粒狀物質(zhì)形 成的混合物。
41. 根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于泵送 或運(yùn)輸由5.00/。至95.0%的流體物質(zhì)和95.0%至5.0%的微粒狀物質(zhì)形成的 混合物。
42. 根據(jù)權(quán)利要求37至41中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述 第一室(38、 38a)在所述泵室內(nèi)軸向移動(dòng)。
43. 根據(jù)權(quán)利要求37至42中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò) 抽吸清潔流體來(lái)清潔所述設(shè)備(30、 30a、 80)。
44. 根據(jù)權(quán)利要求37至43中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò) 在排空狀態(tài)下運(yùn)行所述設(shè)備來(lái)清潔所述過(guò)濾器元件(44、 44a)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求37至44中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在排 空過(guò)程中使用氮?dú)庾鳛榕趴諝怏w且形成惰性氣氛。
全文摘要
一種用于氣動(dòng)輸送可流動(dòng)物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶有在一側(cè)使用至少一個(gè)過(guò)濾器(44、44a)連接到真空管路(56)和輸送氣體管路(55)的容器(34、34a、34b)，其中為容器配設(shè)用于物質(zhì)的供給管路(20)以及抽取管路(21)，其中在垂直延伸的圓柱形泵室(34、34a、34b)內(nèi)為輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀物而在其上部區(qū)域內(nèi)安裝了用于分離流體和粉末的裝置(38、38a、100)，該裝置帶有過(guò)濾器元件(44、44a)和布置在該過(guò)濾器元件上方的作為密封元件安裝的浮動(dòng)構(gòu)件(50、50a)，其中泵室在其下部區(qū)域內(nèi)連接到用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少一個(gè)供給管路(20)和至少一個(gè)抽取管路(12、21)。此外，本發(fā)明涉及相應(yīng)的方法。
文檔編號(hào)F04F1/02GK101410629SQ200780011434
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日
發(fā)明者弗雷德里克君·迪特里奇 申請(qǐng)人:菲德克控股股份有限公司