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一種螺桿泵安全護罩的制作方法

文檔序號:5487595閱讀:308來源:國知局
專利名稱:一種螺桿泵安全護罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,特別提供了一種螺桿泵安全護罩。

背景技術(shù)
螺桿泵做為一種新工藝,具有攜沙能力強、節(jié)能等優(yōu)勢,已在全局和我廠普遍推廣應(yīng)用。由于螺桿泵頭齒輪卡死、漏油、損壞等原因,需及時更換,但是在更換過程中,需在泵頭下方的光桿上打卡子,在打卡子過程中,操作人員的頭部、上半身、雙手將在吊起的螺桿泵頭下面操作,而吊起的懸重,包括螺桿泵頭、抽油桿、并下泵等重達7-9噸,一旦所吊鋼絲繩套、吊環(huán)突然斷裂、吊車起重失控或操作不平穩(wěn)等原因,都將造成所懸螺桿泵頭突然下落,造成泵頭下面操作人員的傷亡。這樣危險的工作量每月將發(fā)生2-3次,而隨著螺桿泵開采優(yōu)勢、井數(shù)的增加,以及隨著使用年限的增長,螺桿泵損壞愈來愈嚴重,這樣更換泵頭的工作量將逐步加大,可以說,崗位員工的每一次操作都在冒著生命的危險;另一方面,在操作過程中,由于井口敞開,方卡子卡牙極易掉進井筒,造成井卡或大修事故,為避免在操作中造成人員傷亡及避免卡牙掉進井筒現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能防止井下事故發(fā)生的螺桿泵井操作的螺桿泵安全護罩。
本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),2到8個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括2到8個定位銷(6);其中1到4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外1到4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為圓柱狀或棱柱狀。
本實用新型的工作原理 1.在吊起懸重時,將螺桿泵安全護罩放置在井口大法蘭上。操作人員在安全護罩內(nèi)打卡子,一旦起吊失控,懸物將落在安全護罩上面,不能傷及人身。
2.安全護罩的半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間的孔口與井口抽油桿緊密接觸,形成密封,防止卡牙掉進井筒里。
3.泵頭更換后,將安全護罩取下。
本實用新型的優(yōu)點 本實用新型體積小,重量輕,操作方便,簡易實用,樣品實驗室實驗,15噸重物突然下落猛擊,樣品無損。由于使用安全護罩,人身安全得到保護,崗位員工敢于大膽操作,簡化了工作程序,提高工作效率以及防止井卡事故等因素,增加油井生產(chǎn)時間,增加產(chǎn)量,廣泛應(yīng)用于油田采油廠。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為螺桿泵安全護罩的主視圖; 圖2為螺桿泵安全護罩的俯視圖; 圖3為半環(huán)形上板的主視圖; 圖4為半環(huán)形上板的俯視圖; 圖5為半環(huán)形下板的主視圖; 圖6為半環(huán)形下板的俯視圖。
具體實施方式
實施例1 本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),4個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱焊接在2個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括4個定位銷(6);其中2個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外2個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為圓柱狀。
實施例2 本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),2個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱焊接在1個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括2個定位銷(6);其中1個定位銷(6)安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外1個定位銷(6)安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為圓柱狀。
實施例3 本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),8個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱焊接在4個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括8個定位銷(6);其中4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為圓柱狀。
實施例4 本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),4個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱焊接在2個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括4個定位銷(6);其中2個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外2個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為四棱柱狀。
實施例5 本實用新型提供了一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),2個立柱(5); 其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱焊接在1個立柱(5)的兩端。
所述的螺桿泵安全護罩還包括2個定位銷(6);其中1個定位銷(6)安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外1個定位銷(6)安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
所述的立柱(5)為六棱柱狀。
權(quán)利要求1、一種螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩包括半環(huán)形上板一(1),半環(huán)形上板二(2),半環(huán)形下板一(3),半環(huán)形下板二(4),2到8個立柱(5);
其中半環(huán)形上板一(1)與半環(huán)形下板一(3)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端,半環(huán)形上板二(2)與半環(huán)形下板二(4)分別對稱固定安裝在1到4個立柱(5)的兩端。
2、按照權(quán)利要求1所述的螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的螺桿泵安全護罩還包括2到8個定位銷(6);其中1到4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形上板一(1)和半環(huán)形上板二(2)之間,另外1到4個定位銷(6)分別安裝在半環(huán)形下板一(3)和半環(huán)形下板二(4)之間。
3、按照權(quán)利要求1所述的螺桿泵安全護罩,其特征在于所述的立柱(5)為圓柱狀或棱柱狀。
專利摘要一種螺桿泵安全護罩,其特征在于包括半環(huán)形上板一,半環(huán)形上板二,半環(huán)形下板一,半環(huán)形下板二,2到8個立柱;其中半環(huán)形上板一與半環(huán)形下板一分別對稱固定安裝在1到4個立柱的兩端,半環(huán)形上板二與半環(huán)形下板二分別對稱固定安裝在1到4個立柱的兩端。本實用新型的優(yōu)點本實用新型體積小,重量輕,操作方便,簡易實用,樣品實驗室實驗,15噸重物突然下落猛擊,樣品無損。由于使用安全護罩,人身安全得到保護,崗位員工敢于大膽操作,簡化了工作程序,提高工作效率以及防止井卡事故等因素,增加油井生產(chǎn)時間,增加產(chǎn)量,廣泛應(yīng)用于油田采油廠。
文檔編號F04C15/00GK201144802SQ20072001597
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者侯成貴, 付翠玲, 侯力嘉, 玉 付, 洋 王 申請人:侯成貴
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