專利名稱：泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵軸的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法。
背景技術(shù)：
在泵制造業(yè)中，較多的泵軸采用了不銹鋼材料，以防止泵軸在使用過程中生銹。 但如果泵軸采用不銹鋼材料來制造，其無法通過熱處理來提高其強度和硬度，這樣， 在實際使用時就容易發(fā)生變形。比如運用在轉(zhuǎn)子泵中的泵軸，如果采用了不銹鋼材 料，因轉(zhuǎn)子泵的出口處壓力比進(jìn)口處高出很多，且兩者壓力差較大，因此，位于轉(zhuǎn)子 泵出口處的轉(zhuǎn)子和泵軸一端受到較大的反推力，將轉(zhuǎn)子連同泵軸的端部往進(jìn)口處推 動，造成不銹鋼制的泵軸中部拱起而發(fā)生彈性彎曲，同時轉(zhuǎn)子外沿會與泵體內(nèi)側(cè)壁接 觸而發(fā)生摩擦。這樣，部件之間的磨損情況就比較嚴(yán)重，減小產(chǎn)品的使用壽命；而 且，原本轉(zhuǎn)子泵中，轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙大小非常講究，對于部件的尺寸要求非常精確，而當(dāng)轉(zhuǎn)子碰觸到泵體內(nèi)側(cè)壁之后，嚴(yán)重的，還會阻礙泵軸的轉(zhuǎn)動，影響整個轉(zhuǎn) 子泵的正常工作；按照要求，轉(zhuǎn)子與泵體內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均勻，如果間隙不均勻， 一側(cè)間隙較大，勢必造成位于轉(zhuǎn)子泵出口端高壓區(qū)的物料往進(jìn)口端低壓區(qū)回流，影響 轉(zhuǎn)子泵的正常工作。因此現(xiàn)如今，越來越多的泵軸采用非不銹鋼材料，比如42CrMo， 40Cr， 45號鋼 等，可經(jīng)過熱處理而達(dá)到所需的強度和硬度，從而使泵軸避免發(fā)生上述的情況。但 是，非不銹鋼材料的泵軸易生銹，這樣就不能適用于一些食品、醫(yī)藥等具有較高衛(wèi)生 要求的物料的傳輸領(lǐng)域。因此，可以在泵軸易接觸到外界物料的部分，套設(shè)一層不銹 鋼保護(hù)層，將非不銹鋼材料的泵軸本體與外界的物料隔離開來，比如穿設(shè)在轉(zhuǎn)子的軸 心孔內(nèi)的那段泵軸。目前，在泵軸上設(shè)置一層不銹鋼保護(hù)層的方法，是預(yù)先將不銹鋼保護(hù)層制作成不 銹鋼套管，將該不銹鋼套管緊配在泵軸之外，然后在不銹鋼套管兩端與泵軸的交界處 進(jìn)行焊接，使兩者連接一起，但這種泵軸在實際使用時，在焊接處明顯有應(yīng)力，且整 根泵軸存在不確定的因素，在實際工作過程中，整根泵軸需要承受較大的扭矩，不銹 鋼套管就容易與泵軸本體脫離開來，而使轉(zhuǎn)子泵無法繼續(xù)正常工作，因此，這種泵軸 的加工方法有待于進(jìn)一步改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種泵軸上不銹鋼保 護(hù)層的加工方法，采用該方法加工的泵軸，不銹鋼保護(hù)層與泵軸連接牢靠，整根泵軸 具有較好的硬度和其它機(jī)械性能，實際使用壽命較長。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方 法，其特征在于采用焊接的方法直接在泵軸外表面焊接上一層不銹鋼保護(hù)層。所述焊接的具體操作可以采用現(xiàn)有的各種工藝技術(shù)，但為了更易于實施操作，所 述焊接的具體步驟可以是在泵軸外圍一環(huán)環(huán)的依次焊接上呈環(huán)狀的不銹鋼焊接環(huán)， 直到焊接到所需的不銹鋼保護(hù)層的寬度即可。同樣，所述焊接的具體步驟也可以是沿著泵軸的軸向、 一條條的在泵軸外表面 上焊接上呈條狀的不銹鋼焊接條，繞泵軸一圈直到焊接完整。這樣就在泵軸外圍形成 一層不銹鋼保護(hù)層；而泵軸的端面可單獨的焊接上一層不銹鋼保護(hù)層，也可在焊接不 銹鋼焊接條的同時一起形成。由于泵軸需要與其他機(jī)械部件比如傳動部件配合，其外徑確定，為了保證泵軸的 強度，泵軸的外徑不能太小，這樣不銹鋼保護(hù)層就不能過厚，但所有的泵軸最后都需 要精加工而滿足需要的尺寸精度，而且有時泵軸為了與其他部件相配合，比如限位、 卡扣等，需要在不銹鋼保護(hù)層上銑出一定深度的凹槽，而不銹鋼保護(hù)層的非常厚度有 限，這樣，就會使部分的不銹鋼保護(hù)層銑落，而使非不銹鋼材料的泵軸外露，造成易 生銹的后果。為避免發(fā)生這種情況，在進(jìn)行上述步驟之前，可以在泵軸外表面在需要 加工凹槽的位置預(yù)先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大的凹槽，然后在該尺寸稍大的凹 槽內(nèi)填滿不銹鋼填充物，從而與泵軸形成一整體，再進(jìn)行上述的焊接不銹鋼保護(hù)層的 步驟。這樣，在焊接有不銹鋼保護(hù)層的泵軸，在進(jìn)行車、銑、磨后精加工時，就不會 磨損掉原本較薄的不銹鋼保護(hù)層，保證了非不銹鋼材料的泵軸完全的受到不銹鋼保護(hù) 層的隔離保護(hù)，而在需要的位置銑出凹槽時，就恰好的在該凹槽外圍留有一層不銹鋼 層，而不會使原本泵軸的非不銹鋼材料外露，而帶來生銹的隱患。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在泵軸上直接焊上不銹鋼保護(hù)層，使 不銹鋼層非常牢固的連接在泵軸表面，整根泵軸具有較好的硬度和強度等其它機(jī)械性 能，不存在應(yīng)力隱患，實際使用時，泵軸表面的不銹鋼保護(hù)層與泵軸始終同步轉(zhuǎn)動， 實際使用壽命較長；本發(fā)明的方法，操作步驟簡單，成品泵軸整體性能好。


圖4為本發(fā)明實施例步驟④的示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例步驟⑤的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖5所示，該泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，采用焊接的方法直接在泵 軸1外表面焊接上一層不銹鋼保護(hù)層2，具體步驟如下-① 在泵軸1外表面在需要加工凹槽11的位置，預(yù)先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大 的凹槽ll，參見圖l;② 然后在該尺寸稍大的凹槽11內(nèi)填滿不銹鋼填充物12，而與泵軸l形成一整體，參 見圖2，在本實施例中，泵軸1上還緊配上了一圈不銹鋼環(huán)3，這部分不與傳動部件相連 接；③ 沿著泵軸1的軸向、 一條條的在泵軸l外表面上焊接上呈條狀的不銹鋼焊接條 21，如圖3所示，泵軸1外表面己經(jīng)焊上一條不銹鋼焊接條21;④ 這樣，繞泵軸l一圈直到焊接完成，而在泵軸1外表面形成一層不銹鋼保護(hù)層2， 參見圖4;⑤ 泵軸1的端面單獨的焊接上一層不銹鋼保護(hù)層2，參見圖5。最后，對泵軸l進(jìn)行精加工，并且在需要加工凹槽ll的位置，重新銑出成品所要求 的凹槽，而與傳動部件相匹配。
權(quán)利要求
1、一種泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，其特征在于采用焊接的方法直接在泵軸(1)外表面焊接上一層不銹鋼保護(hù)層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，其特征在于所述焊接 的具體步驟是在泵軸(l)外圍一環(huán)環(huán)的依次焊接上呈環(huán)狀的不銹鋼焊接環(huán)，直到焊接到所需的不銹鋼保護(hù)層(2)的寬度即可。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，其特征在于所述焊接 的具體步驟是沿著泵軸(l)的軸向、 一條條的在泵軸(l)外表面上焊接上呈條狀的不銹 鋼焊接條(21)，繞泵軸(l)一圈直到焊接完整。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，其特征在于在泵軸u)外表面在需要加工凹槽(:ii)的位置，預(yù)先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大的凹槽(11)，然后在該尺寸稍大的凹槽(11)內(nèi)填滿不銹鋼填充物(12)，而與泵軸(l)形成一整體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泵軸上不銹鋼保護(hù)層的加工方法，其采用焊接的方法直接在泵軸(1)外表面焊接上一層不銹鋼保護(hù)層(2)，焊接的具體步驟是沿著泵軸(1)的軸向、一條條的在泵軸(1)外表面上焊接上呈條狀的不銹鋼焊接條(21)，繞泵軸(1)一圈直到焊接完整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使不銹鋼層非常牢固的連接在泵軸表面，整根泵軸具有較好的硬度和強度等其它機(jī)械性能，不存在應(yīng)力隱患，實際使用時，泵軸表面的不銹鋼保護(hù)層與泵軸始終同步轉(zhuǎn)動，實際使用壽命較長。
文檔編號F04D29/04GK101149059SQ200710156468
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者聶如國 申請人:聶如國