專利名稱：：泵效能監(jiān)視檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種泵監(jiān)視檢測方法，特別是涉及一種可以應(yīng)用于現(xiàn)場的泵效能性監(jiān)視與檢測方法。
背景技術(shù)：
：泵(Pump)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家庭、醫(yī)療、防洪等方面已為不可或缺且使用極為普及的器具，其主要是作為驅(qū)動液體流動的動力來源。然而，泵運(yùn)轉(zhuǎn)的效率并未被重視，大部分都是在泵已經(jīng)失效或是無法運(yùn)轉(zhuǎn)時才會進(jìn)行機(jī)械部件的檢修，對于維修制度較為健全的工廠，才會有定期檢修的作業(yè)程序。不幸的是，對于運(yùn)轉(zhuǎn)3年20年的泵而言，其效能減損(與其新機(jī)時作比較，筒稱為效損)已達(dá)5%~20%是極為普遍的情況。一旦效損增高時，其必然會增加能源的損耗，造成成本費(fèi)用的提高，影響相當(dāng)大。如圖1，傳統(tǒng)的泵檢測方法通常是等到泵l已無法運(yùn)轉(zhuǎn)或是已達(dá)定期檢修時間時才進(jìn)行機(jī)械性大修。所謂的"機(jī)械性大修"包含了將泵l自生產(chǎn)線拆下，卸除泵殼以進(jìn)行內(nèi)部清潔、除垢、更換葉片、軸承或是軸封、轉(zhuǎn)動軸的動態(tài)平衡測試與矯正、量測磨損環(huán)(Wearring)ll的間隙(GAP),以及移/轉(zhuǎn)動元件的潤滑、外觀上漆等，最后，再將組裝好的泵l裝回生產(chǎn)線上。由上述說明可知，傳統(tǒng)的泵檢測方法并無一定的管控流程，除了作業(yè)相當(dāng)復(fù)雜、耗時與不易于現(xiàn)場執(zhí)行之外，整條生產(chǎn)線還因此而全線停擺，造成作業(yè)成本的提高。更重要的是，對于檢修后的泵l效能是否恢復(fù)并未進(jìn)一步確認(rèn)，也就是說，維修前、后的效損仍是5%20%,未見其對效能有所改善。應(yīng)說明的是，對于磨損環(huán)ll的間隙量測，在其為新機(jī)時的間隙為0.5mm0.6mm(出廠值)，經(jīng)一段時間后，如對于碳鋼材質(zhì)制成的磨損環(huán)ll，在經(jīng)23年的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其間隙就容易變?yōu)樵瓉淼?~4倍。后來，透過材質(zhì)選用的改進(jìn)，逐漸以不銹鋼或是銅質(zhì)取代，其間隙就不容易大于1.5mm以上。然而，對于原廠于間隙的維修建議方面，通常當(dāng)間隙大于原來的三倍以上時才需要進(jìn)行更換，依原廠的建議，實(shí)際維修時并不需要更換磨損環(huán)ll(除了破損斷裂以外)。然而，磨損環(huán)ll的間隙愈大效損愈高，正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的檢測方法并未對泵l的效能作進(jìn)一步的管控，因此，經(jīng)常在機(jī)械性大修后，其效損依舊是與未大修前的一樣，能耗依舊很高。對于現(xiàn)行的泵檢測方法只在于機(jī)械部件無法運(yùn)作時或是進(jìn)行定期維修的做法，此時早已無法阻止能源的耗損，甚至是在無法確認(rèn)泵l于維修后的效損是否確實(shí)恢復(fù)的情況下，就進(jìn)行泵l的拆除，造成整線的停擺、時程的延誤，完全疏忽了能源耗損在檢測維修上的重要，以致于浪費(fèi)能源并導(dǎo)致成本的提高，因此，如何有效應(yīng)用能源，落實(shí)泵l效能源管制與追蹤，以節(jié)省無效的能源浪費(fèi)，而且在執(zhí)行上是簡單又方便的監(jiān)視檢測方式，成為各家廠商極力追尋的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種泵效能監(jiān)視檢測方法，可簡單且方便地對泵的效能進(jìn)行監(jiān)視與檢測，減少泵的效損，以確實(shí)恢復(fù)其運(yùn)作效能，有效應(yīng)用能源并降低成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的泵效能監(jiān)視檢測方法，包含適于使用中的單吸泵，該泵效能監(jiān)視檢測方法包含下列步驟步驟甲量測該單吸泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值。步驟乙若該全關(guān)電流值未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值增加8%而且該全關(guān)揚(yáng)程值也未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值減少3%時，進(jìn)行一振動量測程序，若未滿足上述至少一條件時，則進(jìn)行一大修程序，該大修程序包括一效能性大修，及一接續(xù)在后的機(jī)械性大修，該振動量測程序是量測該單吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預(yù)設(shè)值，判定該單吸泵的效能為良好，并結(jié)束該單吸泵此次效能的監(jiān)視，若振幅位移不小于該預(yù)設(shè)值，則只進(jìn)行該機(jī)械性大修。步驟丙當(dāng)完成該單吸泵的大修程序之后，再次量測該單吸泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值。步驟丁若該再次量測的全關(guān)電流值未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值增加5%而且該再次量測的全關(guān)揚(yáng)程值也未比其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程值減少2%時，就判定該單吸泵的效能為良好，并結(jié)束該單吸泵此次效能的檢測，若未滿足上述至少一條件時，則再回到該大修程序的效能性大修。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，該大修程序的效能性大修是至少執(zhí)行下列動作之一葉片表面光滑處理，及管控磨損環(huán)間隙。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，當(dāng)該全關(guān)電流值小于其新機(jī)時的全關(guān)電流值而且該全關(guān)揚(yáng)程值也小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值時，則進(jìn)行該步驟乙的機(jī)械性大修。本發(fā)明的泵效能監(jiān)視檢測方法，適于使用中的雙吸泵，該泵效能監(jiān)視檢測方法包含下列步驟步驟甲量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值。步驟乙若該全關(guān)揚(yáng)程值未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值減少3%時，進(jìn)行一振動量測程序，若未滿足上述條件時，則進(jìn)行一大修程序，該大修程序包括一效能性大修，及一接續(xù)在后的機(jī)械性大修，該振動量測程序是量測該雙吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預(yù)設(shè)值，判定該雙吸泵的效能為良好，并結(jié)束該雙吸泵此次效能的監(jiān)視，若振幅位移不小于該預(yù)設(shè)值，則只進(jìn)行該機(jī)械性大修。步驟丙當(dāng)完成該雙吸泵的大修程序后，再次量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值。步驟丁若該再次量測的全關(guān)揚(yáng)程值未比其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程值減少2%時，就判定該雙吸泵的效能為良好，并結(jié)束該雙吸泵此次效能的檢測，若未滿足上述條件時，則再回到該大修程序的效能性大修。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，該大修程序的效能性大修是至少執(zhí)行下列動作之一葉片表面光滑處理，及管控磨損環(huán)間隙。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米。本發(fā)明所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，在該步驟乙中，當(dāng)該全關(guān)揚(yáng)程值也小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值時，則進(jìn)行該步驟乙的機(jī)械性大修。本發(fā)明的有益的功效是只需測得泵的全關(guān)電流值或且是全關(guān)揚(yáng)程值，就可以評判該泵的效能，是否已達(dá)到需要拆下檢測維修的標(biāo)準(zhǔn)，操作上不但簡單又方便，而且還可以于生產(chǎn)線上直接進(jìn)行，無須先拆下該泵，避免拆裝機(jī)的麻煩與復(fù)雜程序。透過該效能性大修，排除該泵效能的影響因素，確實(shí)可減少泵的效損，并恢復(fù)其運(yùn)作的效能，而能有效地應(yīng)用能源并降低成本。圖l是一泵的剖面示意圖。圖2是一流程圖，說明本發(fā)明泵效能監(jiān)視檢測方法的第一較佳實(shí)施例。圖3是一流程圖，說明本發(fā)明泵效能監(jiān)視檢測方法的笫二較佳實(shí)施例。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號表示。如圖2所示，本發(fā)明泵效能監(jiān)視檢測方法的第一較佳實(shí)施例，適于使用中的單吸泵。所述"使用中"是指可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，例如是架設(shè)在線上的泵或是存放在庫中的泵，而單吸泵為具有一p及口，及一出口型態(tài)的泵。在該本實(shí)施例中，是應(yīng)用于運(yùn)轉(zhuǎn)時間已超過5萬小時，或是流量已減少5%~20%的單吸泵而言。當(dāng)然，前述運(yùn)轉(zhuǎn)時間與流量的基準(zhǔn)值是可依各家廠商的使用狀況而有所不同，不應(yīng)以此為限。該泵效能監(jiān)視檢測方法包含下列步驟首先，量測該單吸泵的全關(guān)電流值Ii與全關(guān)揚(yáng)程值Hi。該全關(guān)電流值L是指關(guān)閉該單吸泵的出口，并量測于最大負(fù)載狀態(tài)下葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電流值。而全關(guān)揚(yáng)程值Hi則是指關(guān)閉該單吸泵的出口，并量測該泵內(nèi)部且靠近出口處的壓力，再經(jīng)一轉(zhuǎn)換公式的換算，就可求出其全關(guān)揚(yáng)程值Hi。關(guān)于h、Hi實(shí)際測量方法與詳細(xì)的計(jì)算為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能了解，在此不加詳述。若該全關(guān)電流值Ii未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值Io增加8%而且該全關(guān)揚(yáng)程值Hi也未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值H。減少3。/。，也就是符合下式(l)、(2)時，則進(jìn)行一振動量測程序。0<(Ii-Io)/Io<8%(1)0<(Ho-HO/H0<3%(2)相反的，若該全關(guān)電流值Ii已比其新機(jī)時的全關(guān)電流值Io增加8。/o或是該全關(guān)揚(yáng)程值Hi已比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值Ho減少超過3%時，則進(jìn)行一大修程序2。該大修程序2包括一效能性大修21，及一接續(xù)在后的機(jī)械性大修22。該效能性大修21主要考量會直接影響泵效損的因素所作的維修動作，主要是關(guān)于表面光滑處理以及管控磨損環(huán)ll(見圖l)的間隙。至于其細(xì)部內(nèi)容則需依實(shí)際情況，可以是兩者一起，也可以是兩者選其一進(jìn)行。一、表面光滑處理1.葉片對碳鋼葉片進(jìn)行表面被覆(Coating),使其表面更為光滑，減少轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力。若該葉片表面已極為粗糙而難以撫平時，就應(yīng)予以更換新品。2.葉片材質(zhì)的更換。例如碳鋼葉片或是銅葉片更換為不銹鋼葉片，以減少孔蝕或是表面粗糙的問題產(chǎn)生。3.液體所流經(jīng)的泵殼內(nèi)表面研磨。4.葉片或葉輪彎折接合處的滑順處理。二、管控磨損環(huán)間隙1.降低磨損環(huán)間隙的建議值。若磨損環(huán)間隙超過新機(jī)的1.3倍，就予以更換。例如，若新機(jī)的磨損環(huán)間隙為0.5mm時，其建議值可以是0.6mm0.7mm，而不再是原廠所提出的3倍以上。如果超過此一范圍，應(yīng)立刻更換磨損環(huán)，以減少效能的減損。2.降低該磨損環(huán)的硬度，可使磨損環(huán)間隙減小。至于該機(jī)械性大修22是與
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內(nèi)容所提相同，在此不再予以贅述。該振動量測程序是量測該單吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預(yù)設(shè)值，則結(jié)束該單吸泵效能的監(jiān)視，代表該單吸泵在效能上與結(jié)構(gòu)上均是良好合格的，效損甚小，沒有立即性的大修需求，因此，該泵可延后進(jìn)行大修程序2。倘若該振幅位移是大于或等于該預(yù)設(shè)值時，則需要進(jìn)行該機(jī)械性大修22。在該第一較佳實(shí)施例中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米(iim)。應(yīng)注意的是，由于振幅位移是與該泵的葉輪轉(zhuǎn)速、出水噸數(shù)、尺寸等參數(shù)相關(guān)所制定，實(shí)際上會因各廠商的考量比重而有所不同，因此，不應(yīng)以此局限本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。值得一提的是，當(dāng)該全關(guān)電流值II小于其新機(jī)時的全關(guān)電流值Io而且該全關(guān)揚(yáng)程值Bb是略小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值Ho時，代表該單吸泵的磨損環(huán)間隙是在正常范圍內(nèi)。然而，此時仍存在著一定的效損，因此，需于后續(xù)進(jìn)行該大修程序2的機(jī)械性大修22，例如是更換已破損的葉片。接著，當(dāng)完成該單吸泵的大修程序2之后，再度量測該單吸泵的全關(guān)電流值I2與全關(guān)揚(yáng)程值H2。若該全關(guān)電流值I2未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值Io增加5Q/。而且該全關(guān)揚(yáng)程值H2也未比其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程值Ho減少2。/。時，也就是符合下式(3)、(4)，判定該單吸泵的效能為良好，結(jié)束該單吸泵效能的檢測。0<(12-Io)/10<5%(3)0<(Ho-H2)/H0<2%(4)此是代表經(jīng)該大修程序2后的單吸泵，其效損已有效降低，運(yùn)作效能已能恢復(fù)至接近新機(jī)時的效能，可以再度納入運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)線中繼續(xù)使用。倘若，該全關(guān)電流值12還是比其新機(jī)時的全關(guān)電流值Io大于或等于5%，或者是該全關(guān)揚(yáng)程值H2比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值Ho還減少2%或2%以上時，則必須再回頭執(zhí)4于該大》務(wù)程序2的效能性大》務(wù)21，以確保該單吸泵的運(yùn)作效能。如圖3所示，本發(fā)明泵效能監(jiān)視檢測方法的第二較佳實(shí)施例，大致上是與該第一較佳實(shí)施例相同，相同之處不再贅言，其中不相同之處在于是應(yīng)用于雙吸泵，且用來評判是否進(jìn)行該大修程序2的規(guī)范也將第一較佳實(shí)施例所需的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值改為只需要全關(guān)揚(yáng)程值，而不再受到該全關(guān)電流值的限制。其主要原因在于雙吸式的泵i殳有兩個吸口，當(dāng)液體在泵殼內(nèi)部流動時，會產(chǎn)生較多不穩(wěn)定流而導(dǎo)致負(fù)栽增加，因此容易導(dǎo)致全關(guān)電流值的增加，而難以在判斷上作為規(guī)范。進(jìn)行雙吸泵的效能監(jiān)視檢測方法時，首先，量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值Hb若該全關(guān)揚(yáng)程值Hi未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值Ho減少3%時，進(jìn)行該振動量測程序。相反的，若未滿足上述條件時，則代表需要執(zhí)行該大修程序2。在完成該雙吸泵的大修程序2之后，便再次量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值H2，若該全關(guān)揚(yáng)程值H2較其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程^直Ho減少在2Q/。以內(nèi)時，就判定該雙吸泵的效能仍處于良好狀態(tài)，結(jié)束該雙吸泵效能的檢測。若未滿足上述條件時，則需再回到該大修程序2的效能性大修21。案例一表l.碳鋼葉輪的單吸泵(型號P-26A)于新機(jī)與運(yùn)轉(zhuǎn)4年后的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表l可知，該單吸泵經(jīng)過四年的使用，其全關(guān)電流值增加16.4%且全關(guān)揚(yáng)程值減少11.2%，此時效損為19.4%。接著，進(jìn)行該大修程序2，在本實(shí)施例中，是先更換磨損環(huán)，使其間隙與新機(jī)的間隙相同。可以發(fā)現(xiàn)，該全關(guān)揚(yáng)程值相當(dāng)接近新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值。該全關(guān)電流值增加率已由原先的16.4%降至8.5%,但是仍未符合規(guī)范(小于8%)，而且其效損也由19.4%降至8.6%。之后，再對其葉輪葉片進(jìn)行車削、被覆或研磨，使其表面呈現(xiàn)光滑。再次量測其全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值可以發(fā)現(xiàn)，均落在規(guī)范的范圍內(nèi)，而且其效損也已降至1.4%,表示大修之后，已能恢復(fù)至接近新機(jī)的狀態(tài)，成果相當(dāng)不錯。由此可以了解，該全關(guān)揚(yáng)程值與磨損環(huán)的間隙較為相關(guān)，因此，當(dāng)管控好磨損環(huán)間隙(如恢復(fù)至新機(jī)時的間隙)，其全關(guān)揚(yáng)程值能恢復(fù)至接近新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值，而且效能也能有所提升。而當(dāng)對葉輪表面進(jìn)行被覆、研磨或是更換成為全新葉輪時，則能對其全關(guān)電流值有所改善，造成全關(guān)電流值增加的主要原因在于葉輪(片)表面已變得較為粗糙，負(fù)載增加，因而導(dǎo)致用電量增加。案例二表2.雙吸泵(型號P-808C)于新機(jī)與運(yùn)轉(zhuǎn)3年后的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表2可知，其全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值均在規(guī)范要求內(nèi)，因此，該雙吸泵不需要進(jìn)行該效能性大修21。接著進(jìn)行該振動量測程序，經(jīng)檢測其振幅位移是在小于50jim的范圍內(nèi)，也就是該雙吸泵可以延后大修，其效損仍在可接受的范圍內(nèi)(經(jīng)事后觀察其效損約在7%),可立即納入運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。應(yīng)說明的是，由于本發(fā)明是在拆下前就先量測該雙吸泵的該全關(guān)揚(yáng)程值與全關(guān)電流值，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其全關(guān)揚(yáng)程值是在規(guī)范的范圍內(nèi)，可以延后大修，因此，節(jié)省了該泵從生產(chǎn)線上拆下與裝機(jī)的麻煩，相較于傳統(tǒng)方式需要先拆下檢查的方式來得方便且省時。歸納上述，本發(fā)明的泵效能監(jiān)視檢測方法，利用測得泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值，就可以評判該泵的效能，是否已達(dá)到需要拆下檢測維修的標(biāo)準(zhǔn)，操作上不但簡單又方便，而且還可以于生產(chǎn)線上直接進(jìn)行，無須先拆下該泵，避免拆裝機(jī)的麻煩與復(fù)雜程序。透過該效能性大修21,排除該泵效能的影響因素，確實(shí)可減少泵的效損，并恢復(fù)其運(yùn)作的效能，而能有效地應(yīng)用能源并降低成本，確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。權(quán)利要求1.一種泵效能監(jiān)視檢測方法，適于使用中的單吸泵，其特征在于，該泵效能監(jiān)視檢測方法依序包含下列步驟步驟甲量測該單吸泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值；步驟乙若該全關(guān)電流值未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值增加8％而且該全關(guān)揚(yáng)程值也未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值減少3％時，進(jìn)行一振動量測程序，若未滿足上述至少一條件時，則進(jìn)行一大修程序，該大修程序包括一效能性大修，及一接續(xù)在后的機(jī)械性大修，該振動量測程序是量測該單吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預(yù)設(shè)值，判定該單吸泵的效能為良好，并結(jié)束該單吸泵此次效能的監(jiān)視，若振幅位移不小于該預(yù)設(shè)值，則只進(jìn)行該機(jī)械性大修；步驟丙當(dāng)完成該單吸泵的大修程序后，再次量測該單吸泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值；以及步驟丁若再次量測的該全關(guān)電流值未比其新機(jī)時的全關(guān)電流值增加5％而且該再次量測的全關(guān)揚(yáng)程值也未比其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程值減少2％時，判定該單吸泵的效能良好，并結(jié)束該單吸泵此次效能的檢測，若未滿足上述至少一條件時，則再回到該大修程序的效能性大修。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，該大修程序的效能性大修是至少執(zhí)行下列動作之一葉片表面光滑處理，及管控磨損環(huán)間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，當(dāng)該全關(guān)電流值小于其新機(jī)時的全關(guān)電流值而且該全關(guān)揚(yáng)程值也小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值時，則進(jìn)行該步驟乙的機(jī)械性大修。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，當(dāng)該全關(guān)電流值小于其新機(jī)時的全關(guān)電流值而且該全關(guān)揚(yáng)程值也小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值時，則進(jìn)行該步驟乙的機(jī)械性大修。7.—種泵效能監(jiān)^L檢測方法，適于^f吏用中的雙吸泵，其特征在于，該泵效能監(jiān)視檢測方法依序包含下列步驟步驟甲量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值；步驟乙若該全關(guān)揚(yáng)程值未比其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值減少3%時，進(jìn)行一振動量測程序，若未滿足上述條件時，則進(jìn)行一大修程序，該大修程序包括一效能性大修，及一接續(xù)在后的機(jī)械性大該振動量測程序是量測該雙吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預(yù)設(shè)值，判定該雙吸泵的效能為良好，并結(jié)束該雙吸泵此次效能的監(jiān)視，若振幅位移不小于該預(yù)設(shè)值，則只進(jìn)行該機(jī)械性大修；步驟丙當(dāng)完成該雙吸泵的大修程序后，再次量測該雙吸泵的全關(guān)揚(yáng)程值；以及步驟丁若再次量測的該全關(guān)揚(yáng)程值未比其新機(jī)的全關(guān)揚(yáng)程值減少2%時，判定該雙吸泵的效能良好，并結(jié)束該雙吸泵此次效能的檢測，若未滿足上述條件時，則再回到該大修程序的效能性大修。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，該大修程序的效能性大修是至少執(zhí)行下列動作之一葉片表面光滑處理，及管控磨損環(huán)間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，該振幅位移的預(yù)設(shè)值為50微米。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的泵效能監(jiān)視檢測方法，其特征在于，在該步驟乙中，當(dāng)該全關(guān)揚(yáng)程值小于其新機(jī)時的全關(guān)揚(yáng)程值時，則進(jìn)行該步驟乙的機(jī)械性大修。全文摘要本發(fā)明提供一種泵效能監(jiān)視檢測方法，先量測全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值，若全關(guān)電流值較新機(jī)未高出8％且全關(guān)揚(yáng)程值較新機(jī)也未減少3％，進(jìn)行一振動量測程序，相反的，則進(jìn)行具有效能性大修與機(jī)械性大修的大修程序，若振幅位移小于預(yù)設(shè)值時，表示該泵效能良好，相反的，則進(jìn)行機(jī)械性大修。接著，再對經(jīng)進(jìn)行大修程序之后的泵測量其全關(guān)電流值與揚(yáng)程值，若全關(guān)電流值較新機(jī)未高出5％且全關(guān)揚(yáng)程值較新機(jī)也未低于2％，表示該泵在大修后效能已經(jīng)大部分恢復(fù)。本發(fā)明所提供的泵效能監(jiān)視檢測方法，通過量測泵的全關(guān)電流值與全關(guān)揚(yáng)程值，就可監(jiān)視與檢測其效能，操作簡便，并確實(shí)有效改善泵的效損。文檔編號F04B51/00GK101245778SQ20071007922公開日2008年8月20日申請日期2007年2月13日優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日發(fā)明者張尚武申請人:中國鋼鐵股份有限公司