專利名稱：一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種泵的密封保護(hù)裝置，具體地說是一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，屬于 機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，火力發(fā)電廠燃煤系統(tǒng)排放煙氣中的S02對(duì)大氣造成了嚴(yán)重污染，給國(guó)民 經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來巨大的損失。為此，要求火力發(fā)電廠必須增加一套脫硫系統(tǒng)，由于地理空間位 置的局限性，地下槽工位應(yīng)允而生。現(xiàn)有技術(shù)中，長(zhǎng)軸液下泵就是針對(duì)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中 的地下槽工位而設(shè)計(jì)的。故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)致長(zhǎng)軸液下泵可靠性低的主要原因是機(jī)械密 封失效引起軸承的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械密封失效引起軸承損壞的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種 長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，改善了密封運(yùn)行的外部環(huán)境，強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)其密封腔體提 供一定壓力的潤(rùn)滑油和冷卻水，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、水壓以及軸承箱是否進(jìn)水，經(jīng)信號(hào)反饋到 智能監(jiān)控系統(tǒng)，智能監(jiān)控系統(tǒng)通過分析處理上述信號(hào)來控制長(zhǎng)軸液下泵的啟動(dòng)與停止。本發(fā) 明智能監(jiān)控系統(tǒng)通設(shè)計(jì)巧妙，智能化成度高，控制系統(tǒng)安全可靠,有效的避免密封失效引起軸 承的損壞問題。本發(fā)明所采用技術(shù)解決方案是 一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，由PLC可編程序控制器、電磁閥、接觸器KM、轉(zhuǎn)換開關(guān)SA、液位繼電器、油壓報(bào)警器、水壓報(bào)警器，電機(jī)傳動(dòng) 裝置、密封箱，泵體、輸液管道構(gòu)成，其特征在于在組裝的圓筒形支架內(nèi)裝有傳動(dòng)軸、漏 液報(bào)警導(dǎo)線，傳動(dòng)軸上裝有密封組件裝置，密封組件裝置設(shè)在密封箱殼體(14)內(nèi)，兩根漏液報(bào)警導(dǎo)線穿入支架內(nèi)的導(dǎo)線孔內(nèi)，漏液報(bào)警導(dǎo)線的一端頭分別伸入在密封箱殼體(14)內(nèi)， 兩根漏液報(bào)警導(dǎo)線的另一端頭分別接在控制柜上的PLC可編程序控制器的接線端子上。本發(fā)明所述的智能監(jiān)控保護(hù)裝置，電源直接接入控制箱上的主接觸器KM上端(L1/L2/L3)， 接觸器下端0J/V/W)接入主泵電機(jī)M1上；把漏液探頭接入端子(72、 52)，將狀態(tài)指示信號(hào)燈 的導(dǎo)線端子分別接入中控室的油壓報(bào)警信號(hào)、冷卻水壓報(bào)警信號(hào)、油泵運(yùn)行信號(hào)、主泵運(yùn)行 信號(hào)的接線端子上。本發(fā)明所述的智能監(jiān)控保護(hù)裝置，電機(jī)(21)的輸出軸與傳動(dòng)軸(10)、傳動(dòng)軸(8)分 別采用聯(lián)軸器聯(lián)接組裝成動(dòng)力傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸下端頭安裝有泵葉輪，傳動(dòng)軸上分別安裝有軸承，軸承分別安裝在圓筒形支架內(nèi)端板上的軸承座內(nèi)，圓筒形支架由電機(jī)支座(20)、圓筒形 支架(15、 17)、聯(lián)接管(16)、密封箱殼體(14)組成；密封箱殼體(14)內(nèi)安裝有漏液報(bào) 警導(dǎo)線和密封組件裝置。本發(fā)明所述的密封組件裝置，密封箱殼體(14)內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有螺孔，隔板中 心設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)安裝有密封組件裝置殼體(25)，動(dòng)密封環(huán)(40、 43)、上靜環(huán)(22、)和 下靜環(huán)(34)和外圓上分別安裝密封環(huán)(23)、彈簧(41)組裝在密封組件裝置殼體(25)內(nèi)， 成為一個(gè)密封組件裝置(13)，用螺釘將密封組件裝置安裝在隔板上的圓孔內(nèi)。本發(fā)明所述的每節(jié)圓筒形支架內(nèi)的端板上設(shè)有安裝導(dǎo)線孔，兩根導(dǎo)線分別穿入導(dǎo)線孔內(nèi)， 導(dǎo)線的兩端頭分別伸入在密封箱殼體(14)內(nèi)，并將兩根導(dǎo)線安裝固定在密封箱殼體(14)的 端板上，兩根導(dǎo)線的另一端頭分別接在PLC可編程控制器的接線端子上。本發(fā)明所述的密封組件裝置(13)上設(shè)有潤(rùn)滑油進(jìn)出口和冷卻水的進(jìn)口。本發(fā)明的有益效果是密封箱安裝在泵體后腔和聯(lián)結(jié)管之間，且泵體后腔采用一種敞開 式結(jié)構(gòu)，使得泵體后腔和外部空間成為一個(gè)有機(jī)的整體，密封箱內(nèi)通過一套強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì) 其密封腔體提供一定壓力的油和水，改善了密封運(yùn)行的內(nèi)部環(huán)境，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、水壓以 及密封箱是否進(jìn)水，通過液體介質(zhì)將導(dǎo)線接通使其信號(hào)反饋到智能監(jiān)控系統(tǒng)，使智能監(jiān)控系 統(tǒng)通過分析處理上述信號(hào)來控制長(zhǎng)軸液下泵的啟動(dòng)與停止，提高了整機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)整機(jī) 的使用壽命；且設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)間單，易制造，使用效果好。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是圖1密封組件裝置放大示意3是本發(fā)明的電器控制原理方框4是本發(fā)明的電器系統(tǒng)原理5是本發(fā)明的電器控制結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明的預(yù)留端子指示信號(hào)示意圖在圖中1、吸液管、2、泵殼體，3、葉輪，4、泵蓋，5、彎管，6、軸承，7、出液管，8、 傳動(dòng)軸，9、軸承，10傳動(dòng)軸，11、法蘭盤，12、法蘭盤，13、密封組件裝置，14、密封箱 殼體，15、圓筒形支架，16、聯(lián)結(jié)管，17、圓筒形支架，18、底板，19、聯(lián)軸器，20、支座，21、電機(jī)，22、上靜環(huán)，23、油封，24、油封，25、密封組件裝置殼體，26、油封，27、套 筒，28、油封，29、彈簧，30、軸套，31、油封32、法蘭盤，33、油孔，34、下靜環(huán)， 35、進(jìn)水口，軸套，36、軸套，37、導(dǎo)流套，38、油封，39、出油孔，40、密封環(huán)，41、鎖 緊螺釘，42、彈簧套，43、密封環(huán)，44、靜環(huán)座，45、螺釘，46、導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式在圖l、圖2、圖3的實(shí)施例中本發(fā)明所述的電機(jī)(21)用螺釘安裝在支座(20)上， 支座(20)與底板(18)用螺釘安裝固定在一起，電機(jī)動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸(10)，采用星型 聯(lián)軸器(19)聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)軸(10)的軸上端頭安裝有軸承，軸承安裝在底板(18)上軸承座 內(nèi)，底板(18)的下面焊接圓筒形支架(17)，傳動(dòng)軸(10)的下端頭與傳動(dòng)軸(8)的上端 頭由星型聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，圓筒形支架(17)與圓筒形支架(15)之間設(shè)有聯(lián)結(jié)管(16)，分別用 螺釘安裝固定在一起，在圓筒形支架(17)的下端板上和圓筒形支架(15)的上端頭設(shè)有軸 承座，軸承(6、 9)分別安裝在軸承座內(nèi)，圓筒形支架(15)下端板與密封箱(14)的上端 板用螺釘聯(lián)接安裝，在密封箱(14)的上端板上設(shè)有軸承座，傳動(dòng)軸(8)上安裝有軸承，由 電機(jī)傳動(dòng)裝置、密封箱，泵體、輸液管道構(gòu)成。電機(jī)傳動(dòng)裝置中，電機(jī)(21)用螺釘安裝支 座(20)上，安裝支座(20)與底板18上用螺釘安裝固定在一起，電機(jī)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸.(IO)， 采用聯(lián)軸器(19)聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)軸(10)的軸上端頭安裝有軸承，軸承安裝在底板(18)上軸 承座內(nèi)，底板(18)的下面焊接圓筒形支架(17)，傳動(dòng)軸(10)的下端頭與傳動(dòng)軸(8)的 上端頭由型聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，圓筒形支架(17)與圓筒形支架(15)之間設(shè)有聯(lián)結(jié)管(16)，分別 用螺釘安裝固定在一起，在圓筒形支架(17)的下端板上和圓筒形支架(15)的上端頭設(shè)有 軸承座，軸承(6、 9)分別安裝在軸承座內(nèi)，圓筒形支架(15)下端板與密封箱殼體(14) 上端板用螺釘聯(lián)接安裝，在密封箱殼體(14)上端板上設(shè)有軸承座，傳動(dòng)軸(8)上安裝有軸 承，軸承裝在密封箱殼體(14)上端板的軸承座內(nèi)，密封箱殼體(14)的下端與泵殼體(2) 用螺釘安裝固定連接，密封箱殼體(14)內(nèi)安裝有漏液報(bào)警裝置裝，漏液報(bào)警導(dǎo)線安裝在密 封箱殼體(14)內(nèi)的隔板導(dǎo)線孔內(nèi)；密封箱上設(shè)有兩個(gè)觀察孔，用于觀察軸承箱是否法水， 且通過蓋板密封觀察孔。水泵葉輪(3)安裝固定在傳動(dòng)軸(8)的下端頭上，泵殼體(2)的 一側(cè)設(shè)有孔，用螺釘出液將彎管(5) —端安裝固定在泵殼體(2) —側(cè)的孔上，出液管(7) 一端頭與彎管(5) —端安裝固定在在一起，出液管道(7)出液管道(7)通過法蘭盤(11) 安裝固定在底板(18)上，出液管道(7)上端口設(shè)有法蘭盤(12)。每段圓筒形支架架聯(lián)結(jié) 處設(shè)有0形密封圈密封本發(fā)明所述的密封箱,密封箱殼體(14)內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有螺孔，隔板的中心設(shè)有 圓孔，圓孔內(nèi)安裝一密封組件裝置殼體(25)，在殼體外圓上設(shè)有法蘭盤(32)，法蘭盤上設(shè)有 均布的螺孔、進(jìn)出油孔(33、 39)和進(jìn)水？L(35);殼體的兩端的端面上設(shè)有螺孔，傳動(dòng)軸(8) 的下端部的軸上裝有軸套(30、 36)，軸套(30)的兩端內(nèi)外圓上分別設(shè)有安裝油封的凹槽， 凹槽內(nèi)分別安裝有油封(26、 28);在軸套(30)的外圓上分別安裝動(dòng)密封環(huán)(40、 43)，在 密封環(huán)(40、 43)的外圓上安裝有套筒(27)，鎖緊螺釘(41)將套筒固定在軸套(30)上， 在動(dòng)密封環(huán)(40、 43)的中間安裝一彈簧套(42)，彈簧套(42)內(nèi)裝有彈簧(29)，彈簧(29) 施加壓力使動(dòng)密封環(huán)(40、 43)的環(huán)端面分別向上下或左右兩邊環(huán)座中的上靜密封環(huán)(22) 和下靜環(huán)(34)緊密靠緊，上靜環(huán)(22、)和下靜環(huán)(34)外圓上分別安裝油封環(huán)(23);在 軸套(35)的外圓上安裝有導(dǎo)流套(37)，導(dǎo)流套(36)上設(shè)有導(dǎo)流孔，動(dòng)密封環(huán)(40、 43) 與密封組件裝置殼體(25)內(nèi)壁之間形成密封腔體；靜環(huán)座(44)用螺釘(45)安裝在密封 組件裝置殼體(25)的一端面上，將動(dòng)密封環(huán)(40、 43)安裝控制在密封組件裝置殼體(25) 內(nèi)形成對(duì)傳動(dòng)軸(8)密封。密封組件裝置殼體(25)、動(dòng)密封環(huán)(40、 43)、上靜環(huán)(22、) 和下靜環(huán)(34)和外圓上分別安裝的密封環(huán)(23)、彈簧(41)組裝在密封組件裝置殼體(25) 內(nèi)成為一個(gè)密封組件(13)。由于動(dòng)密封環(huán)(40、 43)與套筒(27)內(nèi)壁之間形成密封腔體， 防止介質(zhì)進(jìn)入軸承，導(dǎo)致軸承損壞。密封組件裝置(13)上設(shè)有潤(rùn)滑油進(jìn)出口和冷卻水的進(jìn)口， 通過密封組件裝置(13)上的潤(rùn)滑油進(jìn)口(33、 39)將潤(rùn)滑油注入密封腔內(nèi)，使密封腔內(nèi)充滿 潤(rùn)滑油并在腔內(nèi)循環(huán)，對(duì)密封腔內(nèi)的兩對(duì)摩擦副(摩擦副為碳化硅(SiC)—石墨)進(jìn)行潤(rùn)滑和 冷卻，并在潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油口和冷卻水的進(jìn)口處接有電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表分別通過 導(dǎo)線與控制系統(tǒng)相應(yīng)的接線端子口相連接。從進(jìn)水口 (35)注水經(jīng)導(dǎo)流套對(duì)密封介質(zhì)端摩擦 副進(jìn)行沖洗，沖洗液直接進(jìn)入泵體介質(zhì)中。同時(shí)，葉輪(5)、泵蓋(4)、密封箱(2)之間的腔 體和介質(zhì)之間是相通的，采用這樣一種敞開式結(jié)構(gòu)，消除了葉輪后背面產(chǎn)生的反壓力對(duì)密封 的影響。改善了密封環(huán)境，提高了密封的使用壽命。密封組件裝置殼體(25)法蘭盤上的螺 孔與密封箱殼體(14)內(nèi)的隔板上的孔對(duì)準(zhǔn)后用螺釘將密封組件裝置殼體(25)安裝固定在 隔板上，使密封箱殼體(14)內(nèi)的前部或上部形成密封腔。在每節(jié)圓筒形支架內(nèi)的端板上設(shè)有安裝導(dǎo)線孔，導(dǎo)線穿入導(dǎo)線孔內(nèi)，導(dǎo)線的兩端頭分別 伸入在密封箱殼體(14)內(nèi)，并將兩根導(dǎo)線安裝固定在密封箱殼體(14)的上端板上。兩根導(dǎo) 線的上端頭分別接在控制器的接線端子上。在密封腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)線頭的目的是為了防止液體介質(zhì)泄漏進(jìn)入密封腔后損壞軸承，由于在密封腔內(nèi)放置了漏夜報(bào)警導(dǎo)線，密封腔內(nèi)的兩根導(dǎo)線頭 相隔一定的距離， 一旦密封失效，液體介質(zhì)進(jìn)入密封腔，液體介質(zhì)就會(huì)導(dǎo)通電路，通過液體 介質(zhì)將導(dǎo)線接通使其信號(hào)反饋到智能監(jiān)控系統(tǒng)，智能監(jiān)控系統(tǒng)將上述信號(hào)分析處理后,祛遞給 磁閥、觸器KM、轉(zhuǎn)換開關(guān)SA、液位繼電器、油壓報(bào)警器、水壓報(bào)警器和指示燈，就會(huì)發(fā)出生 聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)收到報(bào)警信號(hào)后，切斷電源開關(guān)。打開密封箱上設(shè)的觀察孔，進(jìn)行檢査維修， 故障消除后，合上電源開關(guān)使泵正常工作。本發(fā)明所述的漏液報(bào)警智能監(jiān)控系統(tǒng)，由PLC可編程序控制器、電磁閥、接觸器KM、轉(zhuǎn) 換開關(guān)SA、液位繼電器、油壓報(bào)警器、水壓報(bào)警器和指示燈組成。1、將三相四線電源直接接在接觸器KM上端(Ll/L2/L3)，接觸器下端(U/V/W)接在主泵 電機(jī)即可。然后把油壓、水壓的壓力值設(shè)定(油壓(0. 08-0. 12) MPa水壓(0. 2-0. 3MPa)， 把漏液探頭接入端子(72、 52)后即可；將狀態(tài)指示信號(hào)燈的導(dǎo)線端子分別接入中控室的油 壓報(bào)警信號(hào)、冷卻水壓報(bào)警信號(hào)、油泵運(yùn)行信號(hào)、主泵運(yùn)行信號(hào)的接線端子上。(401、 403) 為油壓報(bào)警信號(hào)；(405、 407)為冷卻水壓報(bào)警信號(hào)；(409、 411)為軸承箱進(jìn)水報(bào)警信號(hào)； (417、 419)為油泵運(yùn)行信號(hào)；(421、 423)為主泵運(yùn)行信號(hào)；(429、 431)為控制柜自動(dòng) 信號(hào)。3. 當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA打自動(dòng)狀態(tài)，按正常程序起動(dòng)主泵主電機(jī)，此時(shí)主電機(jī)不會(huì)立刻運(yùn)行， 因?yàn)橹麟姍C(jī)起動(dòng)的外部條件還未滿足，待油壓、水壓達(dá)到要求值后，主泵電機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行。4. 運(yùn)行中若油壓、水壓和軸承箱進(jìn)水有一項(xiàng)不滿足要求，主泵電機(jī)就立刻停止工作，并 發(fā)出相對(duì)應(yīng)的報(bào)警信號(hào)，待故障處理完畢后，合上電源開關(guān)即可正常工作，報(bào)警自動(dòng)消除。5. 當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA打手動(dòng)狀態(tài)，接通主電源，按下起動(dòng)按鈕ST,油泵起動(dòng)，待油壓、水 壓滿足后，主泵電機(jī)起動(dòng)；當(dāng)需要停止主泵電機(jī)時(shí)，按下STP開關(guān)即可，此時(shí)主泵電機(jī)停止， 油泵電機(jī)延時(shí)5秒停止。
權(quán)利要求
1、一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，由PLC可編程序控制器、電磁閥、接觸器KM、轉(zhuǎn)換開關(guān)SA、液位繼電器、油壓報(bào)警器、水壓報(bào)警器，電機(jī)傳動(dòng)裝置、密封箱，泵體、輸液管道構(gòu)成，其特征在于在組裝的圓筒形支架內(nèi)裝有傳動(dòng)軸、漏液報(bào)警導(dǎo)線，傳動(dòng)軸上裝有密封組件裝置，密封組件裝置設(shè)在密封箱殼體(14)內(nèi)，兩根漏液報(bào)警導(dǎo)線穿入支架內(nèi)的導(dǎo)線孔內(nèi)，漏液報(bào)警導(dǎo)線的一端頭分別伸入在密封箱殼體(14)內(nèi)，兩根漏液報(bào)警導(dǎo)線的另一端頭分別接在控制柜上的PLC可編程序控制器的接線端子上。
2、 根據(jù)權(quán)力要求書l所述的一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，其特征在于電源直接 接入控制箱上的主接觸器KM上端(Ll/L2/L3)，接觸器下端(U/V/W)接入主泵電機(jī)M1上；把漏 液探頭接入端子(72、 52)，將狀態(tài)指示信號(hào)燈的導(dǎo)線端子分別接入中控室的油壓報(bào)警信號(hào)、 冷卻水壓報(bào)警信號(hào)、油泵運(yùn)行信號(hào)、主泵運(yùn)行信號(hào)的接線端子上。
3、 根據(jù)權(quán)力要求書1所述的一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，其特征在于電機(jī)(21) 的輸出軸與傳動(dòng)軸(10)、傳動(dòng)軸(8)分別采用聯(lián)軸器聯(lián)接組裝成動(dòng)力傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸下端 頭安裝有泵葉輪，傳動(dòng)軸上分別安裝有軸承，軸承分別安裝在圓筒形支架內(nèi)端板上的軸承座 內(nèi)，圓筒形支架由電機(jī)支座(20)、圓筒形支架(15、 17)、聯(lián)接管(16)、密封箱殼體(14) 組成；密封箱殼體(14)內(nèi)安裝有漏液報(bào)警導(dǎo)線和密封組件裝置。
4、 根據(jù)權(quán)力要求書1所述的一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，其特征在于密封箱殼 體(14)內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有螺孔，隔板中心設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)安裝有密封組件裝置殼 體(25)，動(dòng)密封環(huán)(40、 43)、上靜環(huán)(22、)和下靜環(huán)(34)和外圓上分別安裝密封環(huán)(23)、 彈簧(41)組裝在密封組件裝置殼體(25)內(nèi)成為一個(gè)密封組件裝置(13)，用螺釘將密封組 件裝置安裝在隔板上的圓孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)力要求書l所述的一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，其特征在于每節(jié)圓筒 形支架內(nèi)的端板上設(shè)有安裝導(dǎo)線孔，兩根導(dǎo)線分別穿入導(dǎo)線孔內(nèi)，導(dǎo)線的兩端頭分別伸入在 密封箱殼體(14)內(nèi)，并將兩根導(dǎo)線安裝固定在密封箱殼體(14)的端板上，兩根導(dǎo)線的另一 端頭分別接在PLC可編程控制器的接線端子上。
6、 根據(jù)權(quán)力要求書l所述的一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，其特征在于密封組件 裝置(13)上設(shè)有潤(rùn)滑油進(jìn)出口(33、 39)和冷卻水的進(jìn)口 (35)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)軸液下泵智能監(jiān)控保護(hù)裝置，在裝置的圓筒形支架內(nèi)裝有傳動(dòng)軸、密封組件裝置，密封組件裝置設(shè)在密封箱殼體(14)內(nèi)，穿入支架內(nèi)的兩根導(dǎo)線，一端頭分別伸入在密封箱殼體(14)內(nèi)，另一端頭分別接在控制柜上的PLC可編程序控制器的接線端子上。通過液體介質(zhì)將導(dǎo)線接通使其信號(hào)反饋到智能監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)分析處理上述信號(hào)后，傳遞給電磁閥、觸器KM、轉(zhuǎn)換開關(guān)SA、液位繼電器、油壓報(bào)警器、水壓報(bào)警器和指示燈接收信號(hào)，就會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)收到報(bào)警信號(hào)后，切斷電源開關(guān)。提高了整機(jī)的可靠性和使用壽命；且設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，使用效果好。
文檔編號(hào)F04D15/02GK101324237SQ200710052478
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者吳志宏, 李家虎, 李落成, 川 林, 王乃華 申請(qǐng)人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司