專(zhuān)利名稱(chēng)：噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種筒體的加工方法，特別是一種紡織車(chē)間用噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法，屬于噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體殼體的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)紡織企業(yè)使用的噴霧軸流風(fēng)機(jī)的回水筒體的加工是以鑄造鋁合金為材料，先鑄造一個(gè)毛坯；在毛坯的內(nèi)、外表面進(jìn)行車(chē)床加工。這種工藝主要的不足在于加工工序多，加工效率低、原材料浪費(fèi)大，致使回水筒體的制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法，它能減少工藝環(huán)節(jié)、提高加工效率、不浪費(fèi)材料、降低制造成本。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法，其加工步驟如下a.按照預(yù)計(jì)的回水筒體規(guī)格要求備好旋壓胎模和旋輪；b.按照預(yù)計(jì)的回水筒體尺寸要求對(duì)平鋼板下料，并卷曲焊接成一個(gè)筒狀體的旋壓毛坯；c.把旋壓胎膜安裝到旋壓機(jī)的通用模盤(pán)上；d.把旋壓毛坯放置于旋壓胎模內(nèi)，并將其與旋壓胎模固定；e.把旋輪安裝到旋壓機(jī)的旋壓盤(pán)軸上；f.驅(qū)動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓盤(pán)運(yùn)動(dòng)，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的一半后，再改為旋壓回水槽的槽平面；g.將旋壓胎模連同旋壓毛坯從通用模盤(pán)上卸下，調(diào)頭后再安裝到通用模盤(pán)上，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的另一半，再將旋壓毛坯的另一端旋壓出喇叭口，卸下后得到回水筒體。
本發(fā)明的加工方法具有能使用已有技術(shù)中的常規(guī)的旋壓機(jī)進(jìn)行旋壓加工、工藝環(huán)節(jié)少、加工效率高、不會(huì)浪費(fèi)材料、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
附圖及圖面說(shuō)明

圖1為本發(fā)明對(duì)平鋼板下料并卷曲焊接成一個(gè)筒狀體的旋壓毛坯示意圖。
圖2為本發(fā)明將旋壓毛坯安裝在置于旋壓機(jī)通用模盤(pán)上的旋壓胎模內(nèi)的示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本發(fā)明的旋壓過(guò)程示意圖。
圖5為本發(fā)明的旋壓過(guò)程示意圖。
圖6為由本發(fā)明加工方法獲得的回水筒體示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例a.按照噴霧軸流風(fēng)機(jī)所需的回水筒體大、小規(guī)格要求加工好一個(gè)如圖2所示的模具，該模具稱(chēng)之為旋壓胎模1，并且配備一個(gè)由圖2中所示意的旋輪17；b.按照噴霧軸流風(fēng)機(jī)所需的回水筒體的大、小規(guī)格要求，計(jì)算出下料圖，然后按下料圖尺寸下薄形鋼板平料，并將其卷曲焊接成一個(gè)長(zhǎng)度為L(zhǎng)1、外徑為ΦD與旋壓胎模1最小內(nèi)徑相同的由圖1所示的旋壓毛坯18；c.由圖2所示，將旋壓胎模1安裝到旋壓機(jī)7的主軸6上的通用模盤(pán)19上，并在四周用螺釘2予以固定；d.由圖2所示，把旋壓毛坯18放置于旋壓胎膜1內(nèi)，并將兩半圓形的漲緊器4置于旋壓毛坯18內(nèi)腔對(duì)應(yīng)于D之位置處，通過(guò)調(diào)節(jié)漲緊螺釘5使?jié)q緊器4擴(kuò)張，把旋壓毛坯18牢牢地固定在旋壓胎模1的內(nèi)腔。
e.由圖2所示，旋輪17借助軸向油缸8和活塞桿9實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)，又稱(chēng)軸向走刀或稱(chēng)左、右運(yùn)動(dòng)；借助徑向油缸13實(shí)現(xiàn)徑向運(yùn)動(dòng)，又稱(chēng)徑向走刀或稱(chēng)進(jìn)、退運(yùn)動(dòng)，綜合縱、橫向復(fù)合運(yùn)動(dòng)而最終實(shí)現(xiàn)旋壓出符合工件所需要求的形狀。具體是把旋輪17安裝到旋壓機(jī)7的旋壓盤(pán)軸16的端部，旋壓盤(pán)軸16與徑向油缸13成90°并相固定，徑向油缸13通過(guò)徑向油缸導(dǎo)軌15置于徑向油缸固定座12上，使旋壓盤(pán)軸16可在旋壓胎模1中作徑向位移，由于徑向油缸固定座12上安裝有軸向油缸8的活塞桿9，并又安置在油缸機(jī)座14的軸向?qū)к?1上，使旋輪17可隨徑向油缸8作由圖2所示的左、右軸向運(yùn)動(dòng)；f.驅(qū)動(dòng)旋壓機(jī)7，使主軸6帶動(dòng)通用模盤(pán)19、旋壓胎模1和旋壓毛坯18一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速則視工件直徑大小而定，此種情況下，移動(dòng)旋輪17與旋壓胎模1成型面間隙存在一個(gè)料厚，因此，利用旋壓胎模1與旋輪17之間產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可迫使旋壓毛坯18按旋壓胎模1的形狀成形，即貼模。具體是在旋壓機(jī)7處于工作狀態(tài)下，通過(guò)徑向油缸13的作用，旋壓盤(pán)軸16漸漸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)(進(jìn)刀)，將旋輪17漸漸靠近旋壓毛坯18的B、C斜交點(diǎn)F，旋輪17在徑、軸向油缸13、8的作用下繼續(xù)沿旋壓胎模1的凹槽H壁的軌跡向內(nèi)、向后的交替復(fù)合運(yùn)動(dòng)，使旋壓毛坯18的C部區(qū)域拉伸，致直徑逐漸擴(kuò)大到旋壓胎模1的凹槽內(nèi)腔壁，至此使旋壓毛坯18上旋壓出由圖4所示的回水槽的一半，再改旋槽平面，然后將旋輪17退出，在徑、軸向油缸13、8的作用下，使旋輪17經(jīng)F區(qū)域移動(dòng)至旋壓毛坯18的B區(qū)域，再對(duì)旋壓毛坯18的A區(qū)域擴(kuò)漲旋壓，藉此將預(yù)留在旋壓胎模1外側(cè)的一段旋壓毛坯18的A區(qū)域往外翻，形成安裝連接用的法蘭邊10；g.將旋壓胎模1連同旋壓毛坯18從通用模盤(pán)19上卸下，調(diào)頭即變換180°后，將旋壓胎模1攜旋壓毛坯18再度安裝到通用模盤(pán)19上，并以前述方式通過(guò)固定螺釘2固定之，在旋壓機(jī)7的徑、軸向油缸13、8的作用下，使旋輪17移至于旋壓毛坯18已完成加工的C區(qū)域凹槽內(nèi)，旋輪17沿凹槽壁向外作前述的交替復(fù)合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到G區(qū)域或稱(chēng)G點(diǎn)時(shí)，即完成了由圖5所示的整個(gè)C區(qū)域的回水槽的另一半的成形，旋輪17便沿D區(qū)域向外旋壓移動(dòng)，至預(yù)留于旋壓毛坯18外側(cè)的E區(qū)域時(shí)，旋輪17沿旋壓胎模1的喇叭口邊沿Y近45°的斜邊移動(dòng)旋壓E區(qū)域，使旋壓毛坯18的E區(qū)域與旋壓胎模1的喇叭口吻合，藉此使旋壓毛坯18的一端形成喇叭口11。松啟由圖3中示意的漲緊螺釘5及旋壓胎模1上、下半模的連接固定螺釘3、上半模的固定螺釘2，移離上半模，將成形后的由圖6所示的回水筒體20取下。
權(quán)利要求
1.一種噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法，其特征在于它包括以下加工步驟a.按照預(yù)計(jì)的回水筒體規(guī)格要求備好旋壓胎模和旋輪；b.按照預(yù)計(jì)的回水筒體尺寸要求對(duì)平鋼板下料，并卷曲焊接成一個(gè)筒狀體的旋壓毛坯；c.把旋壓胎膜安裝到旋壓機(jī)的通用模盤(pán)上；d.把旋壓毛坯放置于旋壓胎模內(nèi)，并將其與旋壓胎模固定；e.把旋輪安裝到旋壓機(jī)的旋壓盤(pán)軸上；f.驅(qū)動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓盤(pán)軸運(yùn)動(dòng)，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的一半后，再改為旋壓回水槽的槽平面；g.將旋壓胎模連同旋壓毛坯從通用模盤(pán)上卸下，調(diào)頭后再安裝到通用模盤(pán)上，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的另一半，再將旋壓毛坯的另一端旋壓出喇叭口，卸下后得到回水筒體。
全文摘要
一種噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體的加工方法，屬于噴霧軸流風(fēng)機(jī)回水筒體殼體的加工技術(shù)。它包括以下步驟a.按照預(yù)計(jì)的回水筒體規(guī)格要求備好旋壓胎模和旋輪；b.按照預(yù)計(jì)的回水筒體尺寸要求對(duì)平鋼板下料，并卷曲焊接成一個(gè)筒狀體的旋壓毛坯；c.把旋壓胎膜安裝到旋壓機(jī)的通用模盤(pán)上；d.把旋壓毛坯放置于旋壓胎模內(nèi)，并將其與旋壓胎模固定；e.把旋輪安裝到旋壓機(jī)的旋壓盤(pán)軸上；f.驅(qū)動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓盤(pán)軸運(yùn)動(dòng)，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的一半后，再改為旋壓回水槽的槽平面；g.將旋壓胎模連同旋壓毛坯從通用模盤(pán)上卸下，調(diào)頭后再安裝到通用模盤(pán)上，在旋壓毛坯上旋壓出回水槽的另一半，再將旋壓毛坯的另一端旋壓出喇叭口，卸下后得到回水筒體。本發(fā)明具有能使用已有技術(shù)中的常規(guī)的旋壓機(jī)進(jìn)行旋壓加工、工藝環(huán)節(jié)少、加工效率高、不會(huì)浪費(fèi)材料、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/52GK1538075SQ20031010615
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者戴義, 許文元, 徐國(guó)忠, 謝建新, 張育才, 戴 義 申請(qǐng)人:常熟市鼓風(fēng)機(jī)有限公司