專利名稱：密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一般工程領(lǐng)域壓縮機(jī)中的密閉型壓縮機(jī)，特別是涉及一種安裝于密閉容器的內(nèi)部并固定構(gòu)成壓縮機(jī)的各種配件的機(jī)架，可以減小機(jī)架體積，且能夠簡(jiǎn)化制作工序的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)(Framestructure for hermetic compressor)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有普通的壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。如圖所示，上述現(xiàn)有普通的壓縮機(jī)，其主要包括設(shè)有以下結(jié)構(gòu)部件由上部容器1t和下部容器1b所構(gòu)成的密閉容器1，在該密閉容器1的內(nèi)部安裝設(shè)有機(jī)架2。在上述機(jī)架2上固定設(shè)有固定器3，將上述機(jī)架2設(shè)置位于密閉容器1的內(nèi)部并被彈簧支撐起來(lái)。
另外，安裝設(shè)有貫通上述機(jī)架2中央的曲柄軸5；該曲柄軸5貫穿于上述機(jī)架2的向下部較長(zhǎng)延伸形成的輪轂部2’，并被該輪轂部2’支撐起其外周面，從而使其能夠旋轉(zhuǎn)。在上述的曲柄軸5上一體形成設(shè)有轉(zhuǎn)子4，并可通過(guò)與上述固定器3的相互電場(chǎng)作用，而與上述的曲柄軸5一同旋轉(zhuǎn)。
在上述曲柄軸5的上端，形成設(shè)有偏離上述曲柄軸5旋轉(zhuǎn)中心的離心翹片5b；另外，在上述離心翅片5b的相反一側(cè)，形成設(shè)有平衡錐5c。而上述曲柄軸5貫通上述機(jī)架2的中央而設(shè)置安裝起來(lái)，而且，使上述曲柄軸5貫通安裝的機(jī)架2的內(nèi)徑面起到類似軸承的作用。
另外，在上述曲柄軸5的內(nèi)部，設(shè)有潤(rùn)滑油槽5a；而設(shè)置位于密閉容器1底面的潤(rùn)滑油L，可以通過(guò)上述的潤(rùn)滑油槽5a導(dǎo)引到上述機(jī)架2的上部并飛散開(kāi)來(lái)。另外，在上述曲柄軸5的下端部，設(shè)有能夠抽吸上述潤(rùn)滑油L并將其傳遞到潤(rùn)滑油槽5a的抽吸裝置5d。
另外，與上述機(jī)架2一體形成設(shè)有在其內(nèi)部具備有壓縮室6`的汽缸部6；在上述壓縮室6`，設(shè)有通過(guò)連接桿8與上述曲柄軸5的離心翅片5b連接在一起的活塞7。另外，在上述汽缸部6的前端，設(shè)有能夠控制流入或排出上述壓縮室6`的冷凝劑的閥門(mén)組件9。在該閥門(mén)組件9上，固定設(shè)有頂蓋10；而且，在上述頂蓋10上，為了能夠向上述壓縮室6`輸送冷凝劑，而將吸入節(jié)流閥11連接安裝在上述閥門(mén)組件9上。
為了使包括上述的輪轂部2及汽缸部6的部分形成為一體，上述的機(jī)架2是通過(guò)鑄造成型的方法制作而成(根據(jù)設(shè)計(jì)的條件，也可以另行制作汽缸部6)。但是，為了解決鑄造成型之后的加工問(wèn)題等繁瑣的工序，則出現(xiàn)了如圖2所示的，利用板材通過(guò)鍛壓工序制作而成的機(jī)架。
請(qǐng)參閱圖2所示，圖2a是另一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)的概略剖面示意圖，圖2b是又一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)的概略剖面示意圖。
如圖2所示的機(jī)架15，在其兩端向下部延伸形成設(shè)有連接腿部16；而在該連接腿部16的下端部，則向外側(cè)凸起形成設(shè)有與上述機(jī)架15的上面接近平行的固定板17。該固定板17為較長(zhǎng)地沿著上述機(jī)架15的兩端延伸形成，而在其兩端部穿設(shè)有連接孔18。上述的固定板17是為了與前述的固定器3相連接而設(shè)置的。圖中符號(hào)15b為輪轂部。
另外，如圖2b所示的機(jī)架15’，為了與上述機(jī)架15’的下面呈相對(duì)而視，連接腿部16下端部的固定板17上面向機(jī)架15’的下部彎曲。因此，兩側(cè)的固定板17呈為向著對(duì)方延伸形成。
但是，上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題首先，如圖2a所示的機(jī)架15，因?yàn)樯鲜龉潭ò?7是為向連接腿部16的外側(cè)延伸形成，因此，增加了機(jī)架15的整體長(zhǎng)度L，因而不利于壓縮機(jī)的小型化。
另外，如圖2b所示的機(jī)架15’，雖然因?yàn)楣潭ò?7向連接腿部16向內(nèi)側(cè)延伸，因此，相對(duì)減少了機(jī)架15’的整體長(zhǎng)度L’，從而有利于壓縮機(jī)的小型化，但是，因?yàn)楣潭ò?7是位于上述機(jī)架15’的下面下部，因此，給制作機(jī)架15’的鍛壓工序帶來(lái)很多麻煩。也就是說(shuō)，很難制作準(zhǔn)確制作形成上述固定板17位置的模具，而且，在對(duì)上述固定板17進(jìn)行最終加工的時(shí)候，其加工難度相當(dāng)大或近乎變得不可能。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)仍存在有諸多缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但是長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有常規(guī)的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服上述現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是使其具有在減少壓縮機(jī)的機(jī)架的體積的同時(shí)，還可簡(jiǎn)化其制作工序的功效，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其包括以下部件組成用板材加工而成的機(jī)架主體；在上述機(jī)架主體的兩端與上述機(jī)架主體一體形成并彎曲的連接腿部；位于上述連接腿部的前端，并且沿著上述連接腿部的外側(cè)方向延伸并彎曲形成的固定板；設(shè)置位于上述兩側(cè)連接腿部的固定板，并且設(shè)有比上述連接腿部更向內(nèi)側(cè)延伸并可在機(jī)架主體下面下部能夠相對(duì)而視，且能夠固定各種配件的固定螺釘部；以及為了能夠從機(jī)架主體的上方觀察到上述固定螺釘部而設(shè)置形成于上述機(jī)架主體的彎曲部。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其中所述的固定板和固定螺釘部的上表面設(shè)置為呈相互連接的同一平面。
前述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其中所述的連接腿部是在上述機(jī)架主體的兩端部中央以一定的寬度分別各自設(shè)置一個(gè)連接腿部；而上述的固定板，是設(shè)置在上述連接腿部的下端，且至少為以與上述機(jī)架主體的寬度相同的長(zhǎng)度所形成。
前述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其中所述的固定板其上沿著上述固定螺釘部的延伸方向和相反方向，延伸形成設(shè)有制動(dòng)器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其包括用板材加工而成的機(jī)架主體；在上述機(jī)架主體的兩端與上述機(jī)架主體一體形成并彎曲的連接腿部；位于上述連接腿部的前端，并且沿著上述連接腿部的外側(cè)方向延伸并彎曲形成的固定板；設(shè)置位于上述兩側(cè)連接腿部的固定板，并且設(shè)有比上述連接腿部更向內(nèi)側(cè)延伸并可在機(jī)架主體下面下部能夠相對(duì)而視，且能夠固定各種配件的固定螺釘部；以及為了能夠從機(jī)架主體的上方觀察到上述固定螺釘部而設(shè)置形成于上述機(jī)架主體的彎曲部。
具備上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，既能夠減少其體積，也能夠簡(jiǎn)化其制作工序。
如以上所述，在本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)中，設(shè)置形成于機(jī)架主體兩端的連接腿部的固定板向連接腿部的外側(cè)延伸形成，而實(shí)際上固定設(shè)置配件的固定螺釘部是位于比連接腿部更向里的內(nèi)側(cè)。
因此，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)架，不僅體積小，而且使得加工制作工序的模具也相對(duì)簡(jiǎn)單。
特別為了在后續(xù)加工中不受機(jī)架主體的妨礙而使工具能夠直接到達(dá)固定螺釘部，本發(fā)明在與固定螺釘部相對(duì)應(yīng)的機(jī)架主體設(shè)置形成彎曲部，因此能夠比較容易的完成對(duì)固定螺釘部的加工工序。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架主體和輪轂部組成；在上述機(jī)架主體兩端彎曲形成設(shè)有連接腿部，在連接腿部下端沿著連接腿部外側(cè)延伸形成設(shè)有固定板；在固定板上設(shè)有固定構(gòu)成壓縮機(jī)的各種配件的固定螺釘部，該固定螺釘部設(shè)置于連接腿部?jī)?nèi)側(cè)；該固定螺釘部的上面與相連接的上述固定板的上表面設(shè)置為相同的平面，且固定螺釘部不經(jīng)過(guò)任何其他的彎曲工序而直接形成于固定板上；在固定螺釘部設(shè)有連接孔；另外固定螺釘部設(shè)置位于機(jī)架主體下部相對(duì)應(yīng)的位置，并形成設(shè)有能夠使工具從機(jī)架主體上部出入的彎曲部。本發(fā)明不僅能夠減小機(jī)架體積，而且也能夠簡(jiǎn)化制作工序，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。其具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有普通的壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2a是另一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)的概略剖面示意圖。
圖2b是又一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)的概略剖面示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例立體示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的機(jī)架主體的平面展開(kāi)示意圖。
圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的機(jī)架結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
1......密閉容器 2......機(jī)架3......固定器4......轉(zhuǎn)子5......曲柄軸6......汽缸部6`......壓縮室 7......活塞8......連接桿9......閥門(mén)組件
10......頂蓋 11......吸入節(jié)流閥12......吸入管 13......吐出管30......機(jī)架 31......機(jī)架主體31`......連接孔33......通孔34......凹陷部 35......連接凸起36......彎曲部 37......連接腿部38......固定板 38s......制動(dòng)器39......固定螺釘部 39’...連接孔40......輪轂部 42......中央通孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5所示，圖3是根據(jù)本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例立體示意圖，圖4是根據(jù)本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的機(jī)架主體的平面展開(kāi)示意圖，圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的機(jī)架結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的機(jī)架30，主要由機(jī)架主體31和輪轂部40所組成；該機(jī)架主體31和輪轂部40是通過(guò)鍛壓工序加工而成。
上述的機(jī)架主體31，是利用具備一定厚度的鐵板加工而成，在其上貫通形成設(shè)有通孔33。上下貫通該通孔33安裝設(shè)有上述的輪轂部40。而且，在相當(dāng)于上述通孔33周邊的上述機(jī)架主體31的上面，形成設(shè)有凹陷部34。該凹陷部34比上述機(jī)架主體31的上面低，而且設(shè)置形成為與上述的通孔33同心為宜。另外，在上述的凹陷部34的上面，凸起形成設(shè)有多個(gè)連接凸起35。
另外，在上述機(jī)架主體31的二側(cè)邊緣，各自分別形成設(shè)有彎曲部36；而該彎曲部36是為削掉機(jī)架主體31上面的邊緣部而形成的，而且，需要從機(jī)架主體31的上部能夠觀察到下面將要說(shuō)明的固定螺釘部39。
在上述機(jī)架主體31的兩端部，分別向下方延伸并彎曲形成設(shè)有連接腿部37，且該連接腿部37是在上述機(jī)架主體31的兩端部中央按一定寬度所形成。并且，在上述的連接腿部37的前端部，形成設(shè)有固定板38；該固定板38設(shè)置為大致平行于上述機(jī)架主體31的上面為宜。另外，上述的固定板38要設(shè)置為避免比形成上述連接腿部37一側(cè)的機(jī)架主體31的寬度長(zhǎng)。
在上述的固定板38的兩端部前端，形成設(shè)有在機(jī)架30進(jìn)行游動(dòng)時(shí)，避免其接觸于密閉容器1的內(nèi)側(cè)面而與固定于機(jī)架30上的配件發(fā)生碰撞的制動(dòng)器38s，而該制動(dòng)器38s呈為向上述連接腿部37的外側(cè)方向延伸而形成。
從上述固定板38的兩端部，向上述連接腿部37的內(nèi)側(cè)方向延伸形成設(shè)有固定螺釘部39；該固定螺釘部39是為與上述的固定板38一體形成的部分，而且，其上面與固定板38的上面為相同的平面。上述的固定螺釘部39，形成設(shè)有用于連接固定安裝在上述固定板38上的固定器的螺釘?shù)倪B接孔39’。如圖5所示，上述的固定螺釘部39，設(shè)置為可以通過(guò)上述的彎曲部36從機(jī)架主體31的上部能夠觀察到。
上述這樣設(shè)置彎曲部36與固定螺釘部39之間的位置，是為了在完成為制作機(jī)架30的彎曲工序之后，能夠比較容易地完成固定螺釘部39的最終加工過(guò)程。因此，只要使需要進(jìn)行最終加工的部分能夠通過(guò)上述的彎曲部36觀察到即可，也就是說(shuō)能夠使工具接近即可。
圖中符號(hào)31’為連接孔，其是為了在上述機(jī)架主體31上固定諸如汽缸部(圖中未示)等而設(shè)置的。
上述的輪轂部40，大致呈圓筒形狀，并具備一定的長(zhǎng)度，貫通其中央部分形成設(shè)有通孔42。在該通孔42的內(nèi)周面可滑動(dòng)地套裝于前述的曲柄軸5的外周面。因此，上述的通孔42的內(nèi)周面需要相對(duì)光滑。而在上述的輪轂部40的上端外周面?zhèn)?，形成設(shè)有能夠插入于凹陷部34。
現(xiàn)將上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程及作用詳細(xì)說(shuō)明如下。
本發(fā)明的機(jī)架30，是利用板材通過(guò)鍛造工序制作而成，其制作過(guò)程大致為首先，將具備一定長(zhǎng)度和寬度的板材，按照如圖4所示的機(jī)架主體平面展開(kāi)圖的樣子進(jìn)行裁剪。
接著，彎曲上述的板材，制作成如圖3所示的形狀。當(dāng)然，也可以同時(shí)進(jìn)行裁剪板材的工序和彎曲板材的工序。然后，在上述機(jī)架30的各個(gè)部分進(jìn)行穿孔，形成諸如連接孔39’等的孔，并進(jìn)行必要的加工。
當(dāng)然，也可以同時(shí)進(jìn)行裁剪、彎曲及穿孔工序，但是最后需要在上述機(jī)架30的表面進(jìn)行的最終加工，則須在機(jī)架30成形之后才可以進(jìn)行。
例如，在上述固定螺釘部39的表面，為了能夠更加準(zhǔn)確堅(jiān)固地與固定器3連接在一起，必須進(jìn)行精密加工。而在此時(shí)，為了避免加工完畢之后再次受到外力的作用，須在機(jī)架30成形之后再完成這道工序。
因此，為了能夠在上述固定螺釘部39的表面進(jìn)行必要的加工，加工工具需要在不受到上述機(jī)架主體31妨礙的情況下接近上述固定螺釘部39。為了達(dá)到這個(gè)目的，上述的機(jī)架主體31在與上述固定螺釘部39相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置形成有彎曲部36。
另外，上述的固定板38，是設(shè)置為沿著上述連接腿部37的外側(cè)延伸并彎曲而形成。如此彎曲上述的固定板38，是為了使其結(jié)構(gòu)比起將該固定板38向機(jī)架主體31的下部延伸形成的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單而設(shè)計(jì)的。再者，制作這種固定板38彎曲結(jié)構(gòu)的模具其結(jié)構(gòu)亦相對(duì)簡(jiǎn)單。
另外，上述的固定螺釘部39的上表面與上述固定板38的上表面設(shè)置為相互連接的同一平面。因此，相對(duì)于上述的固定板38，上述的固定螺釘部39無(wú)需再進(jìn)行另外的彎曲，而只需將上述固定板38向上述連接腿部37彎曲即可，從而能夠到達(dá)對(duì)應(yīng)于上述機(jī)架主體31彎曲部36的位置。
上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括以下部件組成用板材加工而成的機(jī)架主體；在上述機(jī)架主體的兩端與上述機(jī)架主體一體形成并彎曲的連接腿部；位于上述連接腿部的前端，并且沿著上述連接腿部的外側(cè)方向延伸并彎曲形成的固定板；設(shè)置位于上述兩側(cè)連接腿部的固定板，并且設(shè)有比上述連接腿部更向內(nèi)側(cè)延伸并可在機(jī)架主體下面下部能夠相對(duì)而視，且能夠固定各種配件的固定螺釘部；以及為了能夠從機(jī)架主體的上方觀察到上述固定螺釘部而設(shè)置形成于上述機(jī)架主體的彎曲部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的固定板和固定螺釘部的上表面設(shè)置為呈相互連接的同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的連接腿部是在上述機(jī)架主體的兩端部中央以一定的寬度分別各自設(shè)置一個(gè)連接腿部；而上述的固定板，是設(shè)置在上述連接腿部的下端，且至少為以與上述機(jī)架主體的寬度相同的長(zhǎng)度所形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的固定板其上沿著上述固定螺釘部的延伸方向和相反方向，延伸形成設(shè)有制動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種密閉型壓縮機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架主體和輪轂部組成。在機(jī)架主體的兩端彎曲形成設(shè)有連接腿部，而在該連接腿部的下端，沿著連接腿部的外側(cè)延伸形成設(shè)有固定板。在固定板上形成設(shè)有固定構(gòu)成壓縮機(jī)的各種配件的固定螺釘部，而該固定螺釘部設(shè)置位于上述連接腿部的內(nèi)側(cè)。上述固定螺釘部的上面與相連接的固定板的上表面設(shè)置為相同的平面，且上述固定螺釘部不經(jīng)過(guò)任何其它的彎曲工序而直接形成于上述固定板上，并在固定螺釘部設(shè)有連接孔。另外該固定螺釘部設(shè)置位于機(jī)架主體下部相對(duì)應(yīng)的位置，而該固定螺釘部形成設(shè)有能夠使工具從機(jī)架主體的上部出入的彎曲部。本發(fā)明不僅能夠減小機(jī)架的體積，而且也能夠簡(jiǎn)化制作工序。
文檔編號(hào)F04B35/04GK1566646SQ0314804
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者李熏式, 樸圣云, 金英祚 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司