專利名稱：空調器用渦輪風扇的制作方法
技術范圍本發(fā)明涉及一種空調器，特別是涉及一種可在空調器的內部產生氣流的空調器用渦輪風扇。
背景技術：
為了能夠在空調器中產生用于熱交換的氣流而通常使用風扇，其中最常用的是渦輪風扇。當將與其相連的電機啟動后，渦輪風扇可通過護罩的吸氣口沿與旋轉軸平行的方向吸入空氣，然后通過葉片的排氣口輸出。圖1為已有技術的空調器用渦流風扇立體結構圖。圖2為已有技術的渦輪風扇主要結構斷面圖。如圖1所示，這種已有技術的渦輪風扇10背面的底盤12上設有與渦輪風扇10的驅動裝置相連接的輪轂14。底盤12通常采用圓盤形狀的結構，且其中心和輪轂14的中心相同。底盤12上設置了與其相連且相隔一定角度的多個葉片16。如圖2所示，葉片16可引導進入渦輪風扇10內部的空氣，并產生氣流。葉片16具有一定的厚度，其吸氣口16i是向渦輪風扇10的旋轉中心方向延伸，而其排氣口16e則向底盤12的圓周方向延伸，且其延長線與底盤12的圓周面形成一定的角度。渦輪風扇10的前面設有可形成渦輪風扇10入口的護罩18。為了連接各個葉片16，護罩18設計成環(huán)形結構。即，葉片16同時與底盤12和護罩18相連，這樣可使渦輪風扇10在整體上形成一體。但是，這種已有技術的渦輪風扇存在以下問題，即如圖2所示，為了便于注塑模制和減輕渦輪風扇10的重量，葉片16的厚度相對較薄，但是這樣會使噪聲加大。即，如圖3所示，在葉片1 6的吸氣口16i前端上的A區(qū)域會產生紊流現象，這樣會使空氣的流動不穩(wěn)定，因而產生噪聲。為了解決這一問題，可以相對增加葉片16的厚度，并將其設計成流線型結構，但是這種方法不利于葉片16的注塑成型，即注塑成型時其易產生收縮而使局部無法成型。而且，如果增加葉片16的厚度就會增加整個渦輪風扇10的厚度，因而會使生產成本升高。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種既能減小葉片的厚度，又能使空氣流動更加穩(wěn)定的空調器用渦輪風扇。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的空調器用渦輪風扇包括中心位置上設有可與驅動裝置相連的輪轂的底盤；以一定的間距設置在底盤上輪轂的外側，且在傾斜延伸至渦輪風扇旋轉中心的吸氣口前端形成有流線型導流部的多個葉片；和位于底盤的前面，與葉片相連接且可通過其中心部位將空氣引入葉片的護罩。
所述的導流部從葉片吸氣口的前端沿著葉片的背面延伸，且其前端與葉片的背面相互分離。
所述的導流部從葉片吸氣口的前端沿著葉片的背面延伸，且其前端延伸至葉片的背面。
所述的導流部從葉片吸氣口的前端沿著葉片的背面延伸至葉片的排氣口。
由于本發(fā)明提供的空調器用渦輪風扇中的葉片吸氣口為流線型結構，這樣就可相對減小葉片的厚度，因而葉片前端上的空氣流動就會比較穩(wěn)定，而不會產生較大的噪聲，同時葉片的注塑成型較為方便，從而可以減輕渦輪風扇的重量。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的空調器用渦輪風扇進行詳細說明。
圖1為已有技術的空調器用渦流風扇立體結構圖。
圖2為已有技術的渦輪風扇主要結構斷面圖。
圖3為已有技術的渦輪風扇上葉片周圍空氣速度矢量示意圖。
圖4為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇立體結構圖。
圖5為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片橫向結構圖。
圖6為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片另一實施例橫向結構圖。
圖7為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片又一實施例橫向結構圖。
圖8為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片周圍空氣速度矢量示意圖。
具體實施例方式
如圖4、圖5所示，本發(fā)明提供的空調器用渦輪風扇30的后部設有底盤32。底盤32為具有一定厚度的圓盤形結構，其中心位置設有與驅動裝置相連的輪轂34。輪轂34是從底盤32向渦輪風扇30的前方突出形成。輪轂34的前部中心位置形成有可插入驅動裝置旋轉軸的連接支柱35。多個葉片36沿輪轂34的外側與底盤32相連并以等間距設置。從渦輪風扇30的正面觀察葉片36時，各個葉片均以等角度設置?？晌肟諝獾娜~片36的吸氣口36i傾斜向渦輪風扇30的旋轉中心方向延伸，而可排出葉片36周圍空氣的排氣口36e則向底盤32的外圓周方向延伸。渦輪風扇30的空氣輸出方向是由葉片36的排氣口36e和底盤32以及護罩38之間的關系來決定的。例如，當葉片36的排氣口36e位于底盤32的內側而護罩38沒有封閉住渦輪風扇30的側面時，空氣會從渦輪風扇30的側面輸出。每個葉片36均與護罩38相連接。從渦輪風扇30的正面觀察時，護罩38具有環(huán)狀結構，其中心部位可形成渦輪風扇30的入口。護罩38也可以延伸至葉片36的出口端36e。另外，在葉片36的吸氣口36i的前端形成有導流部40。導流部40與葉片36的背面37｀相對，其可使葉片36的前端變成流線型。圖6為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片另一實施例橫向結構圖。如圖6所示，葉片136的形狀與圖5中的葉片36相同，只是其吸氣口136i上形成的導流部140的長度不同。導流部140可使吸氣口136i的前端形成流線型，并延伸至葉片136的背面137｀。導流部140的前端可以與背面137｀形成一體，也可以只接觸而不連接。圖7為本發(fā)明的空調器用渦輪風扇上葉片又一實施例橫向結構圖。如圖7所示，葉片236的形狀與圖5中的葉片36相同，其吸氣口236i前端形成的導流部240延伸至葉片236的排氣口236e。導流部240的末端可以與排氣口236e形成一體，也可以只接觸不連接。當渦輪風扇30啟動后，外部空氣可通過護罩38的中心吸入到渦輪風扇30的內部。進入渦輪風扇30內部的空氣可沿葉片36形成氣流。即，通過吸氣口36i吸入的空氣先通過葉片36的表面37，然后再通過排氣口36e離開葉片36排至渦輪風扇30的外部。這時，葉片36的吸氣口36i前端由導流部40形成流線型結構，其可使周圍的空氣流動相對穩(wěn)定，因此在吸氣口36i的前端不會發(fā)生紊流現象。從圖8可以看出，吸氣口36i處的空氣流動速度矢量分布比較均勻，因而不會產生噪聲。另外，將圖5所示的葉片36與圖6及圖7所示的葉片136、236相比，其具有相對重量較小且可以降低成本的優(yōu)點，但因其導流部40的前端設置在葉片36的前端，因此在這些部位上有可能產生噪聲。而圖6及圖7所示的葉片136、236雖然相對重量大且成本較高，但其導流部40的前端不會產生噪聲。
權利要求
1.一種空調器用渦輪風扇，其特征在于所述的空調器用渦輪風扇包括中心位置上設有可與驅動裝置相連的輪轂(34)的底盤(32)；以一定的間距設置在底盤(32)上輪轂(34)的外側，且在傾斜延伸至渦輪風扇旋轉中心的吸氣口(36i，136i，236i)前端形成有流線型導流部(40，140，240)的多個葉片(36，136，236)；和位于底盤(32)的前面，與葉片(36，136，236)相連接且可通過其中心部位將空氣引入葉片(36，136，236)的護罩(38)。
2.根據權利要求1所述的空調器用渦輪風扇，其特征在于所述的導流部(40)從葉片吸氣口(36i)的前端沿著葉片(36)的背面(37’)延伸，且其前端與葉片(36)的背面(37’)相互分離。
3.根據權利要求1所述的空調器用渦輪風扇，其特征在于所述的導流部(140)從葉片吸氣口(136i)的前端沿著葉片(136)的背面(137’)延伸，且其前端延伸至葉片(136)的背面(137’)。
4.根據權利要求1所述的空調器用渦輪風扇，其特征在于所述的導流部(240)從葉片吸氣口(236i)的前端沿著葉片(236)的背面延伸至葉片(236)的排氣口(236e)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調器用渦輪風扇。其包括中心位置上設有可與驅動裝置相連的輪轂的底盤；以一定的間距設置在底盤上輪轂的外側，且在傾斜延伸至渦輪風扇旋轉中心的吸氣口前端形成有流線型導流部的多個葉片；和位于底盤的前面，與葉片相連接且可通過其中心部位將空氣引入葉片的護罩。由于本發(fā)明提供的空調器用渦輪風扇中的葉片吸氣口為流線型結構，這樣就可相對減小葉片的厚度，因而葉片前端上的空氣流動就會比較穩(wěn)定，而不會產生較大的噪聲，同時葉片的注塑成型較為方便，從而可以減輕渦輪風扇的重量。
文檔編號F04D29/30GK1548773SQ0312980
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權日2003年5月20日
發(fā)明者林銀淑 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司