注液回程式液壓支柱的制作方法
【專利摘要】一種注液回程式液壓支柱，缸體的上部裝配有手把體，活柱的上部套裝在柱頭的下部并與其焊接，活柱的下端套裝在帶有軸向貫通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸體內部與缸體的內壁滑動密封配合，柱頭的中部設有徑向貫穿設置的閥孔，閥孔的中部與活柱的軸向腔體空間連通，活柱的軸向腔體空間與活塞的軸向貫通通道連通，閥孔中裝配有三用閥；手把體上部內側設有限位環(huán)，限位環(huán)與活柱的外圓周面滑動密封配合，手把體中部設置有注液嘴，注液嘴通過設置在手把體上的注液通道連通到缸體內壁與活柱的外圓周面之間所形成的環(huán)形腔體空間。該注液回程式液壓支柱不僅能有效地保證活柱在回程時不發(fā)生卡阻現(xiàn)象，而且其整體重量輕、生產成本低。
【專利說明】
注液回程式液壓支柱
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦山設備，具體涉及一種注液回程式液壓支柱?！颈尘凹夹g】
[0002]注液回程式液壓支柱是煤礦頂板支護的主要設備之一，其被廣泛用于煤礦井下巷道及工作面作為支護設備，現(xiàn)有的液壓支柱為了防止活柱在回程的過程中發(fā)生卡阻，通常都在活柱內裝配有彈簧，這增加了液壓支柱的整體重量，也增加了液壓支柱的生產成本，尤其是在行程液壓支柱中，活柱的高度較高，其內部裝配的彈簧的長度也就越長，給液壓支柱增加的額外重量也就越大。
【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種注液回程式液壓支柱，該注液回程式液壓支柱不僅能有效地保證活柱在回程時不發(fā)生卡阻現(xiàn)象，而且其整體重量輕、 生產成本低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種注液回程式液壓支柱，包括活柱、缸體， 所述缸體底部設有底座，缸體的上部裝配有手把體，活柱具有軸向腔體空間，所述活柱的上部套裝在柱頭的下部并與其焊接固定，所述活柱的下端套裝在帶有軸向貫通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸體內部且通過活塞與缸體的內壁滑動密封配合，所述柱頭的中部設有徑向貫穿設置的閥孔，所述閥孔的中部與活柱的軸向腔體空間連通，活柱的軸向腔體空間與活塞的軸向貫通通道連通，所述閥孔中裝配有三用閥；所述手把體上部內側設有限制活柱最大升高位置的限位環(huán)，所述限位環(huán)與活柱的外圓周面滑動密封配合，手把體中部設置有注液嘴，所述注液嘴通過設置在手把體上的注液通道連通到缸體內壁與活柱的外圓周面之間所形成的環(huán)形腔體空間。
[0005]在該技術方案中，通過在手把體上設有注液嘴，并使其與活柱的外圓周面和缸體的內壁所轉成的環(huán)形腔體空間連通，這樣，當活柱在回程時發(fā)生卡阻時，通過注液嘴向環(huán)形腔體空間中注入液體，由于手把體上的限位環(huán)與活柱的外圓周面滑動密封配合，活塞與缸體的內壁滑動密封配合，這樣，當通過注液嘴向環(huán)形腔體空間中注液時，會推動活塞向靠近底座的方向運動，即能保證活柱的正常回程，該液壓支柱不必在活柱內裝配有彈簧，從而極大地減輕了液壓支柱的整體重量，而且還能減小制造成本，并有助于減少液壓支柱的裝配工序。另外，傳統(tǒng)的活柱的活塞環(huán)是設置在活柱的中部的外側，這種設置方式要求活柱的外圓周面與活塞環(huán)之間具有良好的密封性，為了保證密封性通常需要在活柱的外圓周面鍍鉻，該液壓支柱將活塞設置在活柱的下端，使活柱與活塞之間的密封方式由外密封方式改為了內密封方式，這樣就不需要在活柱的外圓周面進行鍍鉻，從而有效地減少了活柱加工的工藝，能提高活柱的生產效率，并可降低生產成本。
[0006]進一步，還包括設置在柱頭上方的一根或多根加長桿以及筒狀的保護套，所述柱頭上端固定裝配有上柱管，所述上柱管和加長桿之間通過保護套進行連接，并且在保護套的上部和下部分別設有一個貫穿保護套和加長桿的以及貫穿保護套和上柱管的固定銷軸； 多根加長桿之間通過保護套進行連接，并且在保護套的上部和下部分別設有一個貫穿保護套和加長桿的銷軸。液壓支柱在使用時，經常會出現(xiàn)行程不能滿足現(xiàn)場需求的情況，為了提高液壓支柱的支護高度，普遍采取在支柱的下部焊接加長段的辦法，這雖然提高了支柱的支護高度，但是同時也增加了支柱的整體重量，而且極大的增加了頂板支護的不安全因素， 成為了煤礦井下極大的安全隱患。該方案通過加長桿和保護套的設置可以根據現(xiàn)場需求來提高液壓支柱的支護高度，可以確保支護過程的安全性，另外，也便于將液壓支柱拆裝和運輸。
[0007]進一步，所述活塞的外側套裝有山形密封圈，活塞通過山形密封圈與缸體的內壁滑動密封配合。山形密封圈可以保證在活柱升出的注液過程中和活柱回程發(fā)生卡阻后通過注液嘴注液的過程中均能保證活塞與缸體內壁均具有良好的密封性。
[0008]進一步，為了保證柱頭與活柱之間具有良好的連接強度，所述柱頭下端固定裝配有下柱管，所述下柱管插裝在活柱內部。
[0009]進一步，所述柱頭在閥孔的上側設置有環(huán)形限位臺階，對柱頭和加長桿之間進行連接的保護套的下端抵在環(huán)形限位臺階上。環(huán)形限位臺階的設置可以保證加長桿的承重力主要由環(huán)形限位臺階負荷，從而能保證加長桿的承重力不會側向作用于柱頭上部，從而達到保護柱頭的目的。
[0010]進一步，為了提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿的長度各不相同。
[0011]進一步，為了進一步提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿的長度均相同。
[0012]進一步，為了進一步提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿中部分加長桿的長度相同，部分加長桿的長度不同?！靖綀D說明】[0〇13]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是本實用新型中A部的局部放大圖；[〇〇15]圖3是本實用新型中B部的局部放大圖；
[0016]圖4是本實用新型中柱頭與上柱管及下柱管的裝配結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型中加長桿之間通過保護套連結的結構示意圖。
[0018]圖中:1、活柱，2、缸體，3、底座，4、手把體，5、閥孔，6、活塞，7、軸向貫通通道，8、軸向腔體空間，9、三用閥，10、限位環(huán)，11、注液嘴，12、注液通道，13、環(huán)形腔體空間，14、加長桿，15、保護套，16、固定銷軸，17、山形密封圈，18、環(huán)形限位臺階，19、頂蓋，20、柱頭，21、上柱管，22、下柱管?！揪唧w實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1至圖5所示，一種注液回程式液壓支柱，包括活柱1、缸體2,所述缸體2底部設有底座3，缸體2的上部裝配有手把體4，活柱1具有軸向腔體空間8，所述活柱1的上部套裝在柱頭20的下部并與其焊接固定，所述活柱1的下端套裝在帶有軸向貫通通道7的活塞6的上端外部，活柱1的下部位于缸體2內部且通過活塞6與缸體2的內壁滑動密封配合，所述柱頭20的中部設有徑向貫穿設置的閥孔5,所述閥孔5的中部與活柱1的軸向腔體空間8連通，活柱1的軸向腔體空間8與活塞6的軸向貫通通道7連通，所述閥孔5中裝配有三用閥9;所述手把體4上部內側設有限制活柱1最大升高位置的限位環(huán)10,限位環(huán)10可以通過對活塞6進行限位來實現(xiàn)限制活柱1的最大升高位置，也可以在活柱1上設有環(huán)狀的臺階，使限位環(huán)10通過限制該環(huán)狀的臺階來實現(xiàn)限制活柱1的最大升高位置，所述限位環(huán)10與活柱1的外圓周面滑動密封配合，手把體4中部設置有注液嘴11，所述注液嘴11通過設置在手把體4上的注液通道12連通到缸體2內壁與活柱1的外圓周面之間所形成的環(huán)形腔體空間13。
[0021]在該技術方案中，通過在手把體4上設有注液嘴11，并使其與活柱1的外圓周面和缸體2的內壁所轉成的環(huán)形腔體空間13連通，這樣，當活柱1在回程時發(fā)生卡阻時，通過注液嘴11向環(huán)形腔體空間13中注入液體，由于手把體4上的限位環(huán)10與活柱1的外圓周面滑動密封配合，活塞6與缸體2的內壁滑動密封配合，這樣，當通過注液嘴11向環(huán)形腔體空間13中注液時，會推動活塞6向靠近底座3的方向運動，即能保證活柱1的正?；爻蹋撟⒁鹤?1設置在手把體4上，而不設置在缸體2上，因而不會影響該液壓支柱的整體承重強度，該液壓支柱不必在活柱1內裝配有彈簧，從而極大地減輕了液壓支柱的整體重量，而且還能減小制造成本，并有助于減少液壓支柱的裝配工序。另外，傳統(tǒng)的活柱1的活塞環(huán)是設置在活柱1的中部的外側，這種設置方式要求活柱1的外圓周面與活塞環(huán)之間具有良好的密封性，為了保證密封性通常需要在活柱1的外圓周面鍍鉻，該液壓支柱將活塞6設置在活柱1的下端，使活柱1 與活塞6之間的密封方式由外密封方式改為了內密封方式，這樣就不需要在活柱1的外圓周面進行鍍鉻，從而有效地減少了活柱1加工的工藝，能提高活柱的生產效率，并可降低生產成本。[〇〇22]還包括設置在柱頭20上方的一根或多根加長桿14以及筒狀的保護套15,所述柱頭 20上端固定裝配有上柱管21，所述上柱管21和加長桿14之間通過保護套15進行連接，并且在保護套15的上部和下部分別設有一個貫穿保護套15和加長桿14的以及貫穿保護套15和上柱管21的固定銷軸16;多根加長桿14之間通過保護套15進行連接，并且在保護套15的上部和下部分別設有一個貫穿保護套15和加長桿14的銷軸。當加長桿14為一根時，加長桿14 的上端裝配有頂蓋19,當加長桿14為多根時，相級連的最上端的一根加長桿14的上端裝配有頂蓋19。液壓支柱在使用時，經常會出現(xiàn)行程不能滿足現(xiàn)場需求的情況，為了提高液壓支柱的支護高度，普遍采取在支柱的下部焊接加長段的辦法，這雖然提高了支柱的支護高度， 但是同時也增加了支柱的整體重量，而且極大的增加了頂板支護的不安全因素，成為了煤礦井下極大的安全隱患，且不得液壓支柱的二次利用。該方案通過加長桿14和保護套15的設置可以根據現(xiàn)場需求來提高液壓支柱的支護高度，可以確保支護過程的安全性，另外，也便于將液壓支柱拆裝和運輸。
[0023] 所述活塞6的外側套裝有山形密封圈17,活塞6通過山形密封圈17與缸體2的內壁滑動密封配合。山形密封圈17可以保證在活柱1升出注液過程中和活柱1在回程卡阻時通過注液嘴11注液的過程中均能保證活塞6與缸體1內壁均具有良好的密封性。[〇〇24]為了保證柱頭20與活柱1之間具有良好的連接強度，所述柱頭20下端固定裝配有下柱管22,所述下柱管22插裝在活柱1內部。[〇〇25] 所述柱頭20在閥孔的上側設置有環(huán)形限位臺階18,對柱頭20和加長桿14之間進行連接的保護套15的下端抵在環(huán)形限位臺階18上。環(huán)形限位臺階18的設置可以保證加長桿14的承重力主要由環(huán)形限位臺階18負荷，從而能保證加長桿14的承重力不會側向作用于柱頭 20上部，從而達到保護柱頭20的目的。
[0026]為了提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿14的長度各不相同。
[0027]為了進一步提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿14的長度均相同。
[0028]為了進一步提高該單體液壓柱的通用性，所述多根加長桿14中部分加長桿14的長度相同，部分加長桿14的長度不同。[〇〇29] 升高活柱時，通過三用閥9的單向閥側向該液壓支柱的內部注油，注入的油液經閥孔5的中部進入活柱1的軸向腔體空間8、活塞6的軸向貫通通道7直到到達底座3的底部，進而將活柱1向外頂起;降低活柱1時，液壓支柱內部的油液經三用閥9的卸載閥側排出；當活柱1回程的過程中發(fā)生卡阻時，通過注液嘴11向活柱1的外圓周面和缸體2的內壁之間形成的環(huán)形腔體空間13注入液體以推動活塞6帶動活柱1向靠近底座3的方向運動，注入的液體在下次升高活柱1的過程中經注液嘴11排到液壓支柱外側。
【主權項】
1.一種注液回程式液壓支柱，包括活柱(1)、缸體(2)，所述缸體(2)底部設有底座(3)， 缸體(2)的上部裝配有手把體(4)，活柱(1)具有軸向腔體空間(8)，其特征在于，所述活柱(1)的上部套裝在柱頭(20)的下部并與其焊接固定，所述活柱(1)的下端套裝在帶有軸向貫 通通道(7)的活塞(6)的上端外部，活柱(1)的下部位于缸體(2)內部且通過活塞(6)與缸體(2)的內壁滑動密封配合，所述柱頭(20)的中部設有徑向貫穿設置的閥孔(5)，所述閥孔(5) 的中部與活柱(1)的軸向腔體空間(8)連通，活柱(1)的軸向腔體空間(8)與活塞(6)的軸向 貫通通道(7)連通，所述閥孔(5)中裝配有三用閥(9);所述手把體(4)上部內側設有限制活 柱(1)最大升高位置的限位環(huán)(10)，所述限位環(huán)(10)與活柱(1)的外圓周面滑動密封配合， 手把體(4)中部設置有注液嘴(11)，所述注液嘴(11)通過設置在手把體(4)上的注液通道 (12)連通到缸體(2)內壁與活柱(1)的外圓周面之間所形成的環(huán)形腔體空間(13)。2.根據權利要求1所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，還包括設置在柱頭 (20)上方的一根或多根加長桿(14)以及筒狀的保護套(15)，所述柱頭(20)上端固定裝配有 上柱管(21)，所述上柱管(21)和加長桿(14)之間通過保護套(15)進行連接，并且在保護套 (15)的上部和下部分別設有一個貫穿保護套(15)和加長桿(14)的以及貫穿保護套(15)和 上柱管(21)的固定銷軸(16);多根加長桿(14)之間通過保護套(15)進行連接，并且在保護 套(15)的上部和下部分別設有一個貫穿保護套(15)和加長桿(14)的銷軸。3.根據權利要求1或2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述活塞(6)的外 側套裝有山形密封圈(17 )，活塞(6 )通過山形密封圈(17 )與缸體(2 )的內壁滑動密封配合。4.根據權利要求2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述柱頭(20)下端固 定裝配有下柱管(22)，所述下柱管(22)插裝在活柱(1)內部。5.根據權利要求2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述柱頭(20)在閥孔 的上側設置有環(huán)形限位臺階(18)，對柱頭(20)和加長桿(14)之間進行連接的保護套(15)的 下端抵在環(huán)形限位臺階(18)上。6.根據權利要求2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述多根加長桿(14) 的長度各不相同。7.根據權利要求2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述多根加長桿(14) 的長度均相同。8.根據權利要求2所述的一種注液回程式液壓支柱，其特征在于，所述多根加長桿(14) 中部分加長桿(14)的長度相同，部分加長桿(14)的長度不同。
【文檔編號】E21D15/51GK205591940SQ201620149717
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】武楊
【申請人】武楊