通井規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種通井規(guī)，其包括本體和軸向貫通的套筒，本體軸向開設(shè)有貫通孔，本體的外表面一側(cè)沿周向設(shè)有向外突出的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起具有朝向本體的外表面一側(cè)端口徑向漸縮的錐形導(dǎo)向面，以及與錐形導(dǎo)向面相接的錐形抵接面，錐形抵接面呈朝向本體的外表面一側(cè)端口徑向漸擴狀；套筒能分離的套設(shè)在本體上，套筒具有與錐形抵接面相配合的擴徑狀端口，套筒的筒壁上沿周向間隔開設(shè)有多條軸向貫通的導(dǎo)流通道，各導(dǎo)流通道均位于擴徑狀端口的上緣外周。本實用新型提供的種通井規(guī)，適用性廣，即使在有防砂工具和套變的井筒中，也不易卡住，并實現(xiàn)了一次工序同時完成通井、探砂和沖砂作業(yè)，有效減小了作業(yè)時間，降低了作業(yè)成本。
【專利說明】
通井規(guī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及采油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通井規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]套管通井規(guī)是檢測套管內(nèi)通徑尺寸的薄壁筒狀工具，俗稱通井(徑)規(guī)。由接頭與筒體兩部分組成。接頭下部由螺紋與筒體連接，筒體下部可稍薄，對于直井、水平井和大斜度井需要使用不同的結(jié)構(gòu)的通井規(guī)，例如，適用于大斜度井的通井規(guī)的筒體一端呈中空的斜面導(dǎo)向體，而將筒體下部加工成薄壁的目的是:當(dāng)套管變形處內(nèi)徑小于通井規(guī)的外徑時，筒體容易變形，通過變形能大概了解套管變形狀況;能緩沖撞擊力，不易卡住通井規(guī)，便于起出鉆柱。
[0003]通過分析常規(guī)通井規(guī)的工作原理，我們可知通井規(guī)是檢查套管尺寸的筒狀工具，但是當(dāng)通井規(guī)下入油井井筒時，管套內(nèi)某位置出現(xiàn)“通徑不過”結(jié)果，通?？梢耘卸樘坠茏冃位蛱卓s，但是也存在另一種可能性，套管內(nèi)存有大量砂礫或稠油，從而阻擋通井規(guī)往下探入，這時，需要下入探砂管柱至遇阻位置，組織洗井車輛進(jìn)行沖砂或替油工序，完成這類工序后，繼續(xù)下入通井規(guī)進(jìn)行套管通井工序，這樣做，既消耗大量施工時間，又增加了施工成本，且易導(dǎo)致通井規(guī)卡置在井筒套管內(nèi)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠解決通井過程費時、成本高、易卡置在井筒套管內(nèi)等問題的通井規(guī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種通井規(guī)，其包括本體，其軸向開設(shè)有貫通孔，所述本體的外表面一側(cè)沿周向設(shè)有向外突出的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起具有朝向所述本體的外表面一側(cè)端口徑向漸縮的錐形導(dǎo)向面，以及與所述錐形導(dǎo)向面相接的錐形抵接面，所述錐形抵接面呈朝向所述本體的外表面一側(cè)端口徑向漸擴狀;軸向貫通的套筒，其能分離的套設(shè)在所述本體上，所述套筒具有與所述錐形抵接面相配合的擴徑狀端口，所述套筒的擴徑狀端口與所述錐形抵接面相貼合，所述套筒的內(nèi)壁與所述本體的外表面相貼合，所述套筒的筒壁上沿周向間隔開設(shè)有多條軸向貫通的導(dǎo)流通道，各所述導(dǎo)流通道均位于所述擴徑狀端口的上緣外周。
[0006]如上所述的通井規(guī)，其中，所述套筒朝向所述環(huán)形凸起一側(cè)的外表面為與所述錐形導(dǎo)向面共面的錐面。
[0007]如上所述的通井規(guī)，其中，所述套筒背向所述環(huán)形凸起一側(cè)的外表面呈徑向漸擴狀。
[0008]如上所述的通井規(guī)，其中，多條所述導(dǎo)流通道沿所述套筒的周向均勻排布。
[0009]如上所述的通井規(guī)，其中，各所述導(dǎo)流通道的徑向截面呈圓形。
[0010]如上所述的通井規(guī)，其中，所述套筒與所述本體之間設(shè)有能沿軸向斷開的限位件。
[0011]如上所述的通井規(guī)，其中，所述限位件為連接在所述本體外表面上的剪切銷，所述剪切銷朝向所述本體的外部伸出，所述剪切銷的伸出端與所述套筒相連接。
[0012]如上所述的通井規(guī)，其中，所述剪切銷設(shè)置于所述本體的外表面與所述套筒的內(nèi)壁相貼合處，所述剪切銷的伸出端與所述套筒的內(nèi)壁相連接。
[0013]如上所述的通井規(guī)，其中，所述剪切銷設(shè)置于所述本體的外表面背向所述環(huán)形凸起的一側(cè)，所述剪切銷的伸出端與所述套筒的端面相抵接。
[0014]如上所述的通井規(guī)，其中，所述限位件為設(shè)置在所述本體與所述套筒相結(jié)合處的限位凸起，所述套筒的內(nèi)表面設(shè)有與所述限位凸起卡接配合的限位槽，所述本體和所述套筒通過所述限位凸起與所述限位槽的卡接配合相連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0016]本實用新型提供的通井規(guī)，套筒的擴徑狀端口與本體的錐形抵接面相貼合，這樣，在本體在拔出套管過程中，能夠?qū)Ρ倔w起到導(dǎo)向作用，使得本體能夠輕松的貫穿套筒并帶動套筒拔出套管，從而使得通井規(guī)即使在有防砂工具和套變的井筒中，也不易卡住，而錐形導(dǎo)向面的設(shè)置使得本體在伸入套筒過程中不易卡住，便于繼續(xù)伸入套管探測，進(jìn)而使得通井規(guī)的伸入及拔出操作更加順暢，并使得通井規(guī)適用范圍廣泛；
[0017]本實用新型提供的通井規(guī)，利用套筒實現(xiàn)通井作業(yè)，利用套筒能分離的套設(shè)在本體上，使得本體能夠在套筒遇堵無法繼續(xù)下入時，本體仍能繼續(xù)下探，實現(xiàn)探砂作業(yè);利用本體的貫通孔與套筒的導(dǎo)流通道形成的沖砂回路，實現(xiàn)對套管的沖砂作業(yè)，從而實現(xiàn)一次作業(yè)同時完成通井、探砂和沖砂作業(yè)，有效減小了作業(yè)時間，從而降低了作業(yè)成本。
【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型一實施例提供的通井規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示的通井規(guī)中本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是圖1所示的通井規(guī)中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1所示的通井規(guī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型另一實施例提供的通井規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號說明:
[0025]1-本體；11-貫通孔；12-環(huán)形凸起；121-錐形導(dǎo)向面；122-錐形抵接面；13-安裝孔；2-套筒;21-擴徑狀端口 ； 22-導(dǎo)流通道;3-剪切銷。
【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1和圖5所示，本實用新型提供了一種通井規(guī)，其包括:本體I和軸向貫通的套筒2，套筒2能分離的套設(shè)在本體I上，其中，本體I的外表面一側(cè)沿周向設(shè)有向外突出的環(huán)形凸起12，如圖2所示，環(huán)形凸起12具有朝向本體I的外表面一側(cè)端口徑向漸縮的錐形導(dǎo)向面121，以及與錐形導(dǎo)向面121相接的錐形抵接面122，錐形抵接面122呈朝向本體I的外表面一側(cè)端口徑向漸擴狀，錐形導(dǎo)向面121的設(shè)置使得本體I在伸入套筒過程中不易卡住，便于繼續(xù)伸入套管探測，如圖3所示，套筒2具有與錐形抵接面122相配合的擴徑狀端口21，如圖1和圖5所示，套筒2的擴徑狀端口 21與錐形抵接面122相貼合，套筒2的內(nèi)壁與本體I的外表面相貼合，這樣的配合方式能夠?qū)Ρ倔wI在拔出套管過程中起到導(dǎo)向作用，使得本體I能夠輕松的與套筒2連接，并帶動套筒2拔出套管，從而使得通井規(guī)即使在有防砂工具和套變的井筒中，也不易卡住，進(jìn)而使得通井規(guī)的伸入及拔出操作更加順暢，并使得通井規(guī)適用范圍廣泛；
[0028]使用時，選取套筒2外徑與待測套管內(nèi)徑相同的通井規(guī)，以探知套管尺寸和損壞程度，從而實現(xiàn)通井作業(yè)，在本體I未設(shè)有環(huán)形凸起12的一側(cè)連接油管，并使油管與貫通孔11相連通，通過對油管施加作用力使通井規(guī)進(jìn)入待測套管，通井規(guī)進(jìn)入待測套管時，本體I的錐形導(dǎo)向面121先插入套管內(nèi)，當(dāng)井內(nèi)套管變形或套縮時，整個通井規(guī)在探砂時遇堵，無法繼續(xù)下入，套筒2被阻擋在套變位置，本體I在外力的作用下與套筒2相分離，分離后的本體I繼續(xù)下探，錐形導(dǎo)向面121的設(shè)置使得本體I不易卡住，便于繼續(xù)伸入套管探測，由于本體I的徑向尺寸小于套管的內(nèi)徑，因此，若本體I在下入過程中出現(xiàn)無法繼續(xù)下入的情況時，則可判斷該處套管內(nèi)存有大量砂礫，從而完成探砂作業(yè)；
[0029]可選地，本體I背向環(huán)形凸起12的一側(cè)設(shè)有用于連接油管的內(nèi)螺紋。
[0030]進(jìn)一步，如圖2所示，本體I沿軸向開設(shè)有貫通孔11，該貫通孔11呈直線型，其軸線與本體I的軸線共線，如圖3所示，套筒2的筒壁沿周向間隔開設(shè)有多條軸向貫通的導(dǎo)流通道22，即每個導(dǎo)流通道自套筒的筒壁一端沿套筒的軸向延伸，各導(dǎo)流通道22均位于擴徑狀端口21的上緣外周，即各導(dǎo)流通道22的兩端均與通井規(guī)的外部相連通，使得本體I的貫通孔11與套筒2的導(dǎo)流通道22形成一個回路，通過該回路即可完成對套管的沖砂作業(yè)，具體來說，判定套管內(nèi)存有大量砂礫導(dǎo)致通井規(guī)無法通過時，在油井外向油管內(nèi)沖入大流速水流，大流速水流流經(jīng)油管、本體I的貫通孔11，隨后流入套管沖擊套管內(nèi)的砂礫，砂礫與水流混合，水流攜帶著砂礫經(jīng)過導(dǎo)流通道22，再從套管和井筒之間的空隙中返回至井口，最終完成沖砂，將套管內(nèi)的砂礫排除，從而完成了沖砂、通井作業(yè)。
[0031]在本實用新型的一個具體實施例中，如圖3所示，套筒2朝向環(huán)形凸起12—側(cè)的外表面為與錐形導(dǎo)向面121共面的錐面，即通井規(guī)插入端呈徑向漸擴狀，這樣，使得通井規(guī)可以適用于大斜度井通井，由于大斜度井內(nèi)的套管斜度較大，呈徑向漸擴狀的插入端使得通井規(guī)更加容易向下探入，并降低了通井規(guī)因套管斜度大而被卡住無法探入的風(fēng)險，從而擴大了通井規(guī)的使用范圍。
[0032]在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，套筒2背向環(huán)形凸起12—側(cè)的外表面呈漸擴的錐狀，這樣的結(jié)構(gòu)，在套筒2隨本體I移出套管的過程中，可以起到導(dǎo)向作用，降低了通井規(guī)因套管斜度大而被卡住無法拔出的風(fēng)險，從而擴大了通井規(guī)的使用范圍。
[0033]優(yōu)選的，如圖4所示，多條導(dǎo)流通道22沿套筒2的周向均勻排布，這樣，使得水流攜帶著砂礫能夠均勻的從各導(dǎo)流通道22流出，從而保證了沖砂作業(yè)的效率。
[0034]進(jìn)一步，各導(dǎo)流通道22的徑向截面呈圓形，這樣，在沖砂作業(yè)時，砂礫通過水流攜帶，可以較容易的流過導(dǎo)流通道22，避免了砂礫在導(dǎo)流通道22中發(fā)生堆積，造成堵塞導(dǎo)流通道22的情況發(fā)生，從而保證了沖砂作業(yè)的效果。
[0035]再進(jìn)一步，套筒2與本體I之間設(shè)有能沿軸向斷開的限位件，限位件在未施加外力的情況下將本體I與套筒2連接成一體式結(jié)構(gòu)，限制了本體I與套筒2之間的相對移動，當(dāng)套管未發(fā)生變形、套縮且內(nèi)部未存有大量砂礫、稠油時，連成一體的本體I與套筒2能夠順暢的通過套管，當(dāng)通井規(guī)遇到套管內(nèi)存在變形或套縮時，套筒2會出現(xiàn)遇阻情況，此時井外工作人員可以根據(jù)遇阻時油管下探所需壓力的增大確定通井規(guī)是否遇阻，并能夠計算出套管內(nèi)遇阻處的深度，在確定通井規(guī)遇堵后，加大對本體I的作用力，當(dāng)施加的作用力大于限位件所能承受的壓力時，限位件失去限位作用，本體I在外力的作用下與套筒2分離并繼續(xù)下入探測，若本體I下在入過程中遇阻導(dǎo)致無法繼續(xù)下入，則可判定套管此處存有大量的泥沙，從而完成探砂作業(yè)。
[0036]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，限位件為連接在本體I外表面上的剪切銷3，剪切銷3朝向本體I的外部伸出，剪切銷3的伸出端與套筒2相連接，具體的，如圖1所示，剪切銷3設(shè)置于本體I的外表面與套筒2的內(nèi)壁相貼合處，剪切銷3的伸出端與套筒2的內(nèi)壁相連接，當(dāng)對本體I施加的作用力大于限位件所能承受的壓力時，本體I的側(cè)壁將剪切銷3剪斷，本體I失去了剪切銷3的限制，能夠相對于套筒2滑動，繼續(xù)對本體施加作用力，本體I在外力的作用下與套筒2分離并繼續(xù)下入探測，若本體I在下入過程中遇阻導(dǎo)致無法繼續(xù)下入，則可判定套管此處存有大量的泥沙，從而完成探砂作業(yè)。
[0037]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，限位件為連接在本體I外表面上的剪切銷3，剪切銷3朝向本體I的外部伸出，剪切銷3的伸出端與套筒2相連接，具體的，如圖5所示，剪切銷3設(shè)置于本體I的外表面背向環(huán)形凸起12的一側(cè)，剪切銷3的伸出端與套筒2的端面相抵接，當(dāng)對本體I施加的作用力大于限位件所能承受的壓力時，套筒2的端面將剪切銷3剪斷，本體I失去了剪切銷3的限制，能夠相對于套筒2滑動，繼續(xù)對本體施加作用力，本體I在外力的作用下與套筒2分離并繼續(xù)下入探測，若本體I在下入過程中遇阻導(dǎo)致無法繼續(xù)下入，則可判定套管此處存有大量的泥沙，從而完成探砂作業(yè)。
[0038]在本實用新型的又一個優(yōu)選實施例中，限位件為設(shè)置在本體I與套筒2相結(jié)合處的限位凸起，套筒2的內(nèi)表面設(shè)有與限位凸起卡接配合的限位槽，本體I和套筒2通過限位凸起與所述限位槽的卡接配合相連接，當(dāng)套管未發(fā)生變形、套縮且內(nèi)部未存有大量砂礫、稠油時，連成一體的本體I與套筒2能夠順暢的通過套管，當(dāng)套管發(fā)生變形或套縮時，套筒2會出現(xiàn)遇阻情況，此時井外工作人員可以根據(jù)遇阻時油管下探所需壓力的增大確定通井規(guī)是否遇阻，進(jìn)而可以計算出套管內(nèi)遇阻的深度，在確定通井規(guī)遇堵后，加大對本體I的作用力，使限位凸起從限位槽中移出，本體I能夠相對于套筒2滑動，繼續(xù)對本體施加作用力，本體I在外力的作用下與套筒2分離并繼續(xù)下入探測，若本體I在下入過程中遇阻導(dǎo)致無法繼續(xù)下入，則可判定套管此處存有大量的泥沙，從而完成探砂作業(yè)。
[0039]進(jìn)一步，為了使得本體I與套筒2的分離更加順暢，限位凸起設(shè)置于本體I對應(yīng)于套筒2遠(yuǎn)離環(huán)形凸起12的一側(cè)處，這樣，在加大對本體I的作用力，使限位凸起從限位槽中移出后，限位凸起不會影響本體I的繼續(xù)下入，從而使得本體I的下入更加簡單方便。
[0040]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型提供的通井規(guī)的工作過程:
[0041]如圖1所示，判斷套管是否有變形或者套縮:選取套筒2外徑與待測套管內(nèi)徑相同的通井規(guī)，以探知套管尺寸和損壞程度，從而實現(xiàn)通井作業(yè)，將油管連接在本體I背向環(huán)形凸起12的一側(cè)，并使油管與貫通孔11相連通，將通井規(guī)插入套管內(nèi)，并使本體I的錐形導(dǎo)向面121優(yōu)先進(jìn)入套管內(nèi)，當(dāng)通井規(guī)遇到套管內(nèi)存在變形或套縮時，通井規(guī)的套筒2會出現(xiàn)遇阻情況，此時井外工作人員可以根據(jù)遇阻時油管下探所需壓力的增大確定通井規(guī)是否遇阻，當(dāng)壓力增大至接近剪切銷3的能夠承受的最大剪切力時，則可以判斷通井規(guī)遇阻，同時可以計算出套管內(nèi)遇阻處的深度；
[0042]判斷套管內(nèi)是否存有大量砂礫:當(dāng)確定通井規(guī)遇堵后，加大油管向下探入的壓力，使得通井規(guī)的本體I受力，而本體I的作用力會全部施加在剪切銷3上，當(dāng)壓力超出剪切銷3所能承受的壓力時，剪切銷3被本體I的側(cè)壁切斷，本體I在油管的作用力下脫離套筒2繼續(xù)下入;在本體I下入的過程中，若出現(xiàn)本體I無法繼續(xù)下入的情況，則可判斷此處的套管內(nèi)存有大量砂礫，從而完成探砂作業(yè)，并準(zhǔn)備進(jìn)行沖砂作業(yè);若本體I順暢的通過套管，則可判斷套管內(nèi)無大量的砂石樂；
[0043]其中，沖砂作業(yè)過程為:在確定套管內(nèi)含有大量砂礫后，在油井外向油管內(nèi)沖入大流速水流，大流速水流通過油管下入，流經(jīng)本體I的貫通孔11進(jìn)入套管，沖擊套管內(nèi)的砂礫，砂礫與水流混合，水流攜帶著砂礫經(jīng)過導(dǎo)流通道22，再從油管和套管之間的空隙中返回至井口，最終完成沖砂，將套管內(nèi)的砂礫排除；需要說明的是，在沖砂的過程中，可以不斷的下探本體I，使得水流沖擊砂礫的效果更好，進(jìn)而使得水流更為容易攜帶砂礫進(jìn)入導(dǎo)流通道22，達(dá)到砂礫排出的目的。
[0044]綜上所述，本實用新型提供的通井規(guī)，套筒的擴徑狀端口與本體的錐形抵接面相貼合，這樣，在本體在拔出套管過程中，能夠?qū)Ρ倔w起到導(dǎo)向作用，使得本體能夠輕松的貫穿套筒并帶動套筒拔出套管，從而使得通井規(guī)即使在有防砂工具和套變的井筒中，也不易卡住，而錐形導(dǎo)向面的設(shè)置使得本體在伸入套筒過程中不易卡住，便于繼續(xù)伸入套管探測，進(jìn)而使得通井規(guī)的伸入及拔出操作更加順暢，并使得通井規(guī)適用范圍廣泛；
[0045]本實用新型提供的通井規(guī)，利用套筒實現(xiàn)通井作業(yè)，利用套筒能分離的套設(shè)在本體上，使得本體能夠在套筒遇堵無法繼續(xù)下入時，本體仍能繼續(xù)下探，實現(xiàn)探砂作業(yè);利用本體的貫通孔與套筒的導(dǎo)流通道形成的沖砂回路，實現(xiàn)對套管的沖砂作業(yè)，從而實現(xiàn)一次作業(yè)同時完成通井、探砂和沖砂作業(yè)，有效減小了作業(yè)時間，從而降低了作業(yè)成本。
[0046]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種通井規(guī)，其特征在于，所述通井規(guī)包括: 本體，其軸向開設(shè)有貫通孔，所述本體的外表面一側(cè)沿周向設(shè)有向外突出的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起具有朝向所述本體的外表面一側(cè)端口徑向漸縮的錐形導(dǎo)向面，以及與所述錐形導(dǎo)向面相接的錐形抵接面，所述錐形抵接面呈朝向所述本體的外表面一側(cè)端口徑向漸擴狀； 軸向貫通的套筒，其能分離的套設(shè)在所述本體上，所述套筒具有與所述錐形抵接面相配合的擴徑狀端口，所述套筒的擴徑狀端口與所述錐形抵接面相貼合，所述套筒的內(nèi)壁與所述本體的外表面相貼合，所述套筒的筒壁上沿周向間隔開設(shè)有多條軸向貫通的導(dǎo)流通道，各所述導(dǎo)流通道均位于所述擴徑狀端口的上緣外周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述套筒朝向所述環(huán)形凸起一側(cè)的外表面為與所述錐形導(dǎo)向面共面的錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述套筒背向所述環(huán)形凸起一側(cè)的外表面呈徑向漸擴狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通井規(guī)，其特征在于， 多條所述導(dǎo)流通道沿所述套筒的周向均勻排布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通井規(guī)，其特征在于， 各所述導(dǎo)流通道的徑向截面呈圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述套筒與所述本體之間設(shè)有能沿軸向斷開的限位件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述限位件為連接在所述本體外表面上的剪切銷，所述剪切銷朝向所述本體的外部伸出，所述剪切銷的伸出端與所述套筒相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述剪切銷設(shè)置于所述本體的外表面與所述套筒的內(nèi)壁相貼合處，所述剪切銷的伸出端與所述套筒的內(nèi)壁相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述剪切銷設(shè)置于所述本體的外表面背向所述環(huán)形凸起的一側(cè)，所述剪切銷的伸出端與所述套筒的端面相抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通井規(guī)，其特征在于， 所述限位件為設(shè)置在所述本體與所述套筒相結(jié)合處的限位凸起，所述套筒的內(nèi)表面設(shè)有與所述限位凸起卡接配合的限位槽，所述本體和所述套筒通過所述限位凸起與所述限位槽的卡接配合相連接。
【文檔編號】E21B47/08GK205445598SQ201521108476
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】劉波, 馬強, 常曄, 王東, 付紅雷, 佟松林, 田連雨, 陳英杰, 海東明, 欒海波
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司