通井規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種通井規(guī)。所述通井規(guī)包括：上接頭；與所述上接頭連接的鉛模；套設(shè)在所述鉛模外的筒體；固定所述上接頭與所述筒體相對位置的銷釘本實用新型提供的通井規(guī)能夠一次作業(yè)中實現(xiàn)疏通和打印，并且能夠?qū)Υ蛴〉挠『厶峁┹^佳的保護，達到了省時省力，準(zhǔn)確可靠的效果。
【專利說明】通井規(guī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于石油天然氣開采領(lǐng)域所使用的井下作業(yè)工具，尤其涉及一種用于探測油氣井套管完好狀況的通井規(guī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田開采過程中，下入井中的套管可能會因為各種原因發(fā)生損壞或變形，此時需要對套管進行修復(fù)，以避免影響油氣井的產(chǎn)量。
[0003]通常作業(yè)時，首先會向井內(nèi)下入通井規(guī)，通井規(guī)主要具有二個作用，一是探測井內(nèi)套管損壞變形的部位，二是對井內(nèi)套管進行疏通，去除堵塞在套管上的雜物。在進行作業(yè)時，通井規(guī)到達套管損壞或變形的位置后，會被套管損壞或變形的位置阻擋，此時會將通井規(guī)從井中取出，再向井內(nèi)下入鉛模，將鉛模在套管損壞或變形的地方進行打印，使鉛模上印有套管損壞或變形之處的印痕。所述鉛模打印的過程為:向鉛模施加壓力，使鉛模與套管損壞或變形的位置發(fā)生擠壓，致使鉛模發(fā)生形變，在鉛模上形成印痕，再將鉛模從套管中取出，該過程即為鉛模打印的過程。然后，按照鉛模打印情況對套管進行修復(fù)。
[0004]上述的作業(yè)過程存在如下的缺陷:1、通井和打印作業(yè)，不能在一次作業(yè)中完成，即通井過程使用通井規(guī)，打印時需取出通井規(guī)再下入鉛模，如此費時費力；2、將鉛模從井中取出的過程中，鉛模會與套管的內(nèi)側(cè)壁發(fā)生摩擦，可能會導(dǎo)致鉛模上打印的痕跡發(fā)生磨損變化，該磨損變化則會導(dǎo)致上提后的鉛模的打印痕跡發(fā)生改變，不能正確反映套管變形損壞的實際情況，進而影響后續(xù)對套管損壞或變形的正確修復(fù)，從而造成修復(fù)時間的延長及修復(fù)效果不好，甚至帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種內(nèi)置有鉛模的通井規(guī)，其能夠在一次作業(yè)中就可進行疏通和打印作業(yè)，還能夠有效保護鉛模打印后的印痕，實現(xiàn)作業(yè)省時省力，并為分析井下情況提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
[0006]本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種通井規(guī)，具有上接頭，其特征在于，所述通井規(guī)還包括:與所述上接頭連接的鉛模；套設(shè)在所述鉛模外的筒體；固定所述上接頭與所述筒體相對位置的銷釘。
[0007]優(yōu)選地，所述上接頭具有凸出外側(cè)壁表面的上接頭止擋部；所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸出內(nèi)側(cè)壁表面的筒體止擋部，所述筒體止擋部與所述上接頭止擋部沿所述筒體遠離所述上接頭的方向相止擋。
[0008]優(yōu)選地，所述銷釘設(shè)置在所述筒體止擋部，所述上接頭對應(yīng)所述銷釘設(shè)置收容所述銷釘?shù)拈_孔。
[0009]優(yōu)選地，所述上接頭設(shè)置有連接筒，所述鉛模與所述連接筒連接。
[0010]優(yōu)選地，所述連接筒與所述上接頭一體成型制成。
[0011]優(yōu)選地，在所述鉛模內(nèi)設(shè)置有拉筋，所述拉筋與所述連接筒相螺紋連接。
[0012]優(yōu)選地，在所述鉛?？拷錾辖宇^的端面上設(shè)置有收容所述連接筒的環(huán)形槽，所述拉筋構(gòu)成所述環(huán)形槽的一側(cè)側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述連接筒螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，在所述拉筋上設(shè)置有沿徑向凸出拉筋側(cè)壁的筋板，所述筋板的數(shù)量為至少一個。
[0014]優(yōu)選地，所述筒體沿著其中心線方向的長度大于所述鉛模。
[0015]優(yōu)選地，所述筒體的所述連接端的內(nèi)徑大于所述上接頭的所述上端的外徑。
[0016]本實用新型的通井規(guī)的特點及優(yōu)點是:本實用新型通過在通井規(guī)上設(shè)置鉛模，實現(xiàn)在一次作業(yè)過程中，便可以完成疏通和打印作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)時間，降低了勞動強度。再者，本實用新型在鉛模外部設(shè)置了筒體，實現(xiàn)在將通井規(guī)下入井內(nèi)或從井內(nèi)取出時，筒體能夠有效保護鉛模，防止鉛模與井內(nèi)套管的側(cè)壁摩擦。從而避免了鉛模的印痕因與套管側(cè)壁摩擦導(dǎo)致的變形，為后續(xù)分析套管損壞或變形程度，制定修復(fù)辦法提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖1對本實用新型進行更詳細的描述。
[0018]圖1為本實用新型提供的氣舉閥總成的部分剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1，本申請?zhí)峁┮环N通井規(guī)10，所述通井規(guī)10包括:上接頭11，與上接頭11連接的鉛模23 ;套設(shè)在鉛模23外的筒體25 ;固定上接頭11與筒體25相對位置的銷釘37。
[0020]上接頭11整體呈圓筒形，其具有相對的上端13和下端15。上端13用于連接油管，即將通井規(guī)10下入井內(nèi)時，通過上接頭11的上端13將通井規(guī)10安裝在油管上，在油管的帶動下，進入井內(nèi)或從井內(nèi)取出。上端13設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋，通過該內(nèi)螺紋或外螺紋與油管相螺紋連接。
[0021]上接頭11具有凸出外側(cè)壁表面19的上接頭止擋部21 ;筒體25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸出內(nèi)側(cè)壁表面33的筒體止擋部35，筒體止擋部35與上接頭止擋部21沿筒體25遠離上接頭11的方向相止擋。在本實施方式中，在所述上接頭11的下端15的外側(cè)壁設(shè)置凸出外側(cè)壁表面19的上接頭止擋部21。筒體25具有相對的自由端27和連接端29，在連接端29的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凸出內(nèi)側(cè)壁表面33的筒體止擋部35，筒體止擋部35沿著遠離上接頭11的上端13的方向被上接頭止擋部21止擋。
[0022]銷釘37設(shè)置在筒體止擋部25，上接頭11對應(yīng)銷釘37設(shè)置收容銷釘37的開孔39。在本實施方式中，通過在上接頭11設(shè)置開孔39收容銷釘37，實現(xiàn)通過銷釘37將筒體25與上接頭11連接，固定二者的相對位置。
[0023]上接頭11設(shè)置有連接筒43，鉛模23與連接筒43連接。在本實施方式中，在上接頭11的下端15遠離上端13的端面41設(shè)置有連接筒43。連接筒43向著遠離上端13的方向延伸出端面41，在連接筒43的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接筒43通過內(nèi)螺紋連接鉛模23。連接筒43與上接頭11 一體成型制成，使二者之間的連接具有較佳的應(yīng)力強度。
[0024]在鉛模23內(nèi)設(shè)置有拉筋53，拉筋53與連接筒43相螺紋連接。在本實施方式中，拉筋53可以由應(yīng)力強度較好的金屬材料制成，使得拉筋53與上接頭11的連接較為牢靠，如此使鉛模23較為牢靠的連接在上接頭11上。
[0025]在鉛模23靠近上接頭11的端面49上設(shè)置有收容連接筒43的環(huán)形槽51，拉筋53構(gòu)成環(huán)形槽51的一側(cè)側(cè)壁55，側(cè)壁55與連接筒43螺紋連接。在本實施方式中，通過設(shè)置環(huán)形槽51，使得連接筒43可以與設(shè)置在鉛模23內(nèi)部的拉筋53連接，如此使拉筋53與鉛模23結(jié)合，避免為了將拉筋53與連接筒43連接而將拉筋53設(shè)置在鉛模23的表面。
[0026]在拉筋53上設(shè)置有沿徑向凸出拉筋側(cè)壁的筋板57，筋板57的數(shù)量為至少一個。筋板57設(shè)置在鉛模23內(nèi)部，使鉛模23與拉筋53的連接更加牢固。在將鉛模23從井內(nèi)取出的過程中，會通過上接頭11拉動拉筋53，進而通過拉筋53帶動鉛模23向著井口移動，由于設(shè)置了筋板57，使得鉛模23不會相對于拉筋53滑動，有效避免鉛模23從拉筋上脫落。
[0027]筒體25沿著其中心線方向的長度大于鉛模23。使得筒體25能夠有效保護鉛模23，防止鉛模23磨損。筒體25的連接端29的內(nèi)徑大于上接頭11的上端13的外徑。如此使得需要鉛模23對套管損壞或變形的部分進行打印時，筒體25可以向著上接頭11的上端13方向移動，從而露出在筒體25內(nèi)部的鉛模23。
[0028]本實用新型提供的通井規(guī)10在使用時，首先將上接頭11的上端13與油管連接，然后將通井規(guī)10隨同油管一同下入井的套管內(nèi)，進行通井作業(yè)。當(dāng)通井作業(yè)遇到阻礙時，說明通井規(guī)10到達套管損壞或變形的位置，筒體25抵在套管損壞或變形的位置不能前進，此時向通井規(guī)10施加50?60KN的力，使得銷釘37被開孔39剪斷，如此上接頭11和鉛模23便可以相對于筒體25移動，鉛模23接觸套管損壞或變形的位置，此時施加60?70KN的力，對鉛模23進行打印，使鉛模23與套管損壞或變形的位置進行擠壓，導(dǎo)致鉛模23發(fā)生變形而留下套管損壞或變形部分的印痕，后續(xù)通過分析該印痕可以得知套管損壞或變形的情況進而制定相應(yīng)的修復(fù)措施。完成鉛模23的打印之后，上拉上接頭11，將通井規(guī)10從套管內(nèi)取出。在取出通井規(guī)10的過程中，首先上接頭11和鉛模23相對于筒體25移動，鉛模23伸出筒體25的部分移動至筒體25內(nèi)，上接頭11的上接頭止擋部21與筒體25的筒體止擋部35相接觸，并帶動筒體25隨著上接頭11 一同向著井外移動。在通井規(guī)10移動過程中，鉛模23始終收容在筒體25的內(nèi)部，使得鉛模23不會與套管側(cè)壁相接觸，實現(xiàn)良好的保護了鉛模23上打印的印痕，為后續(xù)分析提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。
[0029]本實用新型通過在通井規(guī)上設(shè)置鉛模，實現(xiàn)在一次作業(yè)過程中，便可以完成通井和打印作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)時間，降低了勞動強度。再者，本實用新型在鉛模外部設(shè)置了筒體，實現(xiàn)在將通井規(guī)下入井內(nèi)或從井內(nèi)取出時，筒體能夠有效保護鉛模，防止鉛模與井內(nèi)套管的側(cè)壁摩擦。從而避免了鉛模的印痕因與套管側(cè)壁摩擦導(dǎo)致的變形，為后續(xù)分析套管損壞或變形程度，制定修復(fù)辦法提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。
[0030]以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種通井規(guī)，具有上接頭，其特征在于，所述通井規(guī)還包括： 與所述上接頭連接的鉛模； 套設(shè)在所述鉛模外的筒體； 固定所述上接頭與所述筒體相對位置的銷釘。
2.如權(quán)利要求I所述的通井規(guī)，其特征在于：所述上接頭具有凸出外側(cè)壁表面的上接頭止擋部；所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸出內(nèi)側(cè)壁表面的筒體止擋部，所述筒體止擋部與所述上接頭止擋部沿所述筒體遠離所述上接頭的方向相止擋。
3.如權(quán)利要求2所述的通井規(guī)，其特征在于：所述銷釘設(shè)置在所述筒體止擋部，所述上接頭對應(yīng)所述銷釘設(shè)置收容所述銷釘?shù)拈_孔。
4.如權(quán)利要求I所述的通井規(guī)，其特征在于：所述上接頭設(shè)置有連接筒，所述鉛模與所述連接筒連接。
5.如權(quán)利要求4所述的通井規(guī)，其特征在于：所述連接筒與所述上接頭一體成型制成。
6.如權(quán)利要求4所述的通井規(guī)，其特征在于：在所述鉛模內(nèi)設(shè)置有拉筋，所述拉筋與所述連接筒相螺紋連接。
7.如權(quán)利要求6所述的通井規(guī)，其特征在于：在所述鉛?？拷錾辖宇^的端面上設(shè)置有收容所述連接筒的環(huán)形槽，所述拉筋構(gòu)成所述環(huán)形槽的一側(cè)側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述連接筒螺紋連接。
8.如權(quán)利要求6所述的通井規(guī)，其特征在于：在所述拉筋上設(shè)置有沿徑向凸出拉筋側(cè)壁的筋板，所述筋板的數(shù)量為至少一個。
9.如權(quán)利要求I所述的通井規(guī)，其特征在于：所述筒體沿著其中心線方向的長度大于所述鉛模。
10.如權(quán)利要求2所述的通井規(guī)，其特征在于：所述筒體的連接端設(shè)置所述筒體止擋部，所述筒體的所述連接端的內(nèi)徑大于所述上接頭的上端的外徑。
【文檔編號】E21B31/00GK204040970SQ201420117051
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】時宏元, 潘長振, 孫雪松, 楊亞東, 閆菲, 許全勝, 楊柳, 倪雪寶, 劉全, 王寧 申請人:中國石油天然氣股份有限公司