一種潛水鉆孔灌注樁鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潛水鉆機(jī)鉆孔灌注粧領(lǐng)域，具體涉及一種潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的潛水鉆孔混凝土灌注粧施工中，灌注粧成孔垂直度和地下孔徑不易檢查和控制。鉆機(jī)遇有地下拋石、孤石和振動(dòng)影響，孔壁外松散拋石層塌落至孔內(nèi)，地下障礙物存在影響鉆機(jī)鉆頭傾斜，導(dǎo)致成孔垂直度偏差過大，造成整粧傾斜和縮頸，導(dǎo)致不能保證灌注粧施工質(zhì)量。
[0003]申請?zhí)枮?01420353071.5的專利公開了一種沖孔灌注粧垂直成孔的沖錘導(dǎo)向裝置，通過加設(shè)一對置于灌注粧內(nèi)的導(dǎo)向槽鋼，導(dǎo)向槽鋼底部設(shè)有固定環(huán)，頂部設(shè)有限位裝置，確保沖錘垂直的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而保證了沖孔灌注粧的垂直度;然而上部限位裝置易造成鉆孔和提鉆卡住，加設(shè)槽鋼導(dǎo)向起不到校正作用，實(shí)施難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際操作性不強(qiáng)。申請?zhí)枮?01520187295.8的專利公開了一種控制沖孔灌注粧成孔垂直度和孔徑的裝置，包括一個(gè)護(hù)筒，該護(hù)筒上下兩端口部的直徑是逐漸縮小的，口部內(nèi)設(shè)置十字形鋼支撐，分別與下側(cè)的錘頭和上側(cè)的吊桿焊接固定在一起，避免了沖孔落錘時(shí)造成的水壓力和落錘瞬間錘頭末端擺動(dòng)對孔壁的影響，同時(shí)保證了垂直度，然而對沖孔錘頭和導(dǎo)桿焊接護(hù)筒易卡住，垂直度出現(xiàn)偏差不能及時(shí)校正，控制垂直度不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有鉆孔過程中垂直度出現(xiàn)偏差導(dǎo)致粧位偏移的不足，提供一種潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，確保鉆機(jī)垂直的運(yùn)動(dòng)軌跡，保證灌注粧的垂直度。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，包括二至四個(gè)弧形鋼管，各個(gè)弧形鋼管繞潛水鉆機(jī)的潛水鉆及導(dǎo)桿均勻?qū)ΨQ布置，每個(gè)弧形鋼管的兩端固定在潛水鉆機(jī)上，各個(gè)弧形鋼管中心最高弧點(diǎn)相對潛水鉆中心軸的距離與鉆孔的內(nèi)半徑相同(兩個(gè)弧形鋼管時(shí)，兩個(gè)弧形鋼管中心最高弧點(diǎn)之間的距離與鉆孔孔徑相同，三個(gè)或四個(gè)弧形鋼管時(shí)，各個(gè)弧形鋼管中心最高弧點(diǎn)形成的外圓內(nèi)徑與鉆孔孔徑相同)。
[0007]按上述方案，各個(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端、另一端焊接在潛水鉆下端。
[0008]按上述方案，各個(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端的導(dǎo)桿上、另一端焊接在潛水鉆下端，導(dǎo)桿與潛水鉆連接成為一個(gè)整體。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理:通過在潛水鉆機(jī)上焊接校正用的弧形鋼管，在潛水鉆機(jī)鉆孔成孔過程中，潛水鉆在垂直下鉆時(shí)，裝置不與孔壁接觸，不發(fā)生作用力，一旦鉆頭遇到孤石或其它擾動(dòng)導(dǎo)致出現(xiàn)垂直度偏差，弧形鋼管即刻會跟孔壁形成擠壓，反作用力將潛水鉆推回到垂直行徑當(dāng)中，起到校正的作用。垂直度偏差越大，弧形鋼管與孔壁接觸擠壓越大，孔壁對潛水鉆形成的反作用力越大，越容易回到正確行徑當(dāng)中，同時(shí)能減輕潛水鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)離心力和端頭末端擺動(dòng)對孔壁的影響，保證成孔的垂直度和孔徑，進(jìn)而保證了灌注粧的施工質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:能夠?qū)撍@機(jī)鉆孔垂直度偏差及時(shí)反饋到下鉆過程中，實(shí)現(xiàn)在鉆機(jī)鉆孔過程校正控制，一旦出現(xiàn)垂直度偏差，及時(shí)起到校正作用，使鉆機(jī)處于垂直的運(yùn)動(dòng)軌徑，起到校正垂直度作用，同時(shí)也保證了孔徑;結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，加工材料易于選取;安裝、拆卸方便，現(xiàn)場應(yīng)用操作人員不需特殊培訓(xùn);裝置使用完畢后，還可移作它用，材料浪費(fèi)少。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的校正成孔垂直度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中，1-吊繩，2-吊桿，3-潛水鉆，4-弧形鋼管，5-鉆頭，6-孔壁。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015]參照圖1所示，本實(shí)用新型安裝在潛水鉆機(jī)上，潛水鉆機(jī)至少包括依次相連的吊繩
1、吊桿2、潛水鉆3和鉆頭5，實(shí)施例一所述的潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，包括四個(gè)弧形鋼管4，四個(gè)弧形鋼管4繞潛水鉆機(jī)的潛水鉆3四周均勻?qū)ΨQ布置，每個(gè)弧形鋼管4 一端焊接在潛水鉆3上端、另一端焊接在潛水鉆3下端，各個(gè)弧形鋼管4中心最高弧點(diǎn)形成的外圓內(nèi)徑與鉆孔孔徑相同或略小于鉆孔孔徑(弧形鋼管4在潛水鉆3下鉆和提鉆過程不易卡住，也保證了與孔壁的擠壓不會破壞孔壁)。
[0016]本實(shí)用新型通過在潛水鉆機(jī)上焊接校正用的弧形鋼管4，在潛水鉆機(jī)鉆孔成孔過程中，潛水鉆3在垂直下鉆時(shí)，裝置不與孔壁6接觸，不發(fā)生作用力，一旦鉆頭5遇到孤石或其它擾動(dòng)導(dǎo)致出現(xiàn)垂直度偏差，弧形鋼管4即刻會跟孔壁6形成擠壓，反作用力將潛水鉆3推回到垂直行徑當(dāng)中，起到校正的作用。垂直度偏差越大，弧形鋼管4與孔壁6接觸擠壓越大，孔壁6對潛水鉆3形成的反作用力越大，越容易回到正確行徑當(dāng)中，同時(shí)能減輕潛水鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)離心力和端頭末端擺動(dòng)對孔壁6的影響，保證成孔的垂直度和孔徑，進(jìn)而保證了灌注粧的施工質(zhì)量。
[0017]參照圖2所示，本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中，其他結(jié)構(gòu)與圖1所示相同，區(qū)別之處為弧形鋼管4 一端焊接在潛水鉆3上端的導(dǎo)桿2上、另一端焊接在潛水鉆3下端，導(dǎo)桿2與潛水鉆3連接成為一個(gè)整體，克服了導(dǎo)桿2的擾動(dòng)對垂直度的影響，提高了垂直度控制精度。
[0018]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，其特征在于:包括二至四個(gè)弧形鋼管，各個(gè)弧形鋼管繞潛水鉆機(jī)的潛水鉆及導(dǎo)桿均勻?qū)ΨQ布置，每個(gè)弧形鋼管的兩端固定在潛水鉆機(jī)上，各個(gè)弧形鋼管中心最高弧點(diǎn)相對潛水鉆中心軸的距離與鉆孔的內(nèi)半徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，其特征在于:各個(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端、另一端焊接在潛水鉆下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水鉆孔灌注粧鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，其特征在于:各個(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端的導(dǎo)桿上、另一端焊接在潛水鉆下端，導(dǎo)桿與潛水鉆連接成為一個(gè)整體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潛水鉆孔灌注樁鉆孔過程中校正成孔垂直度的裝置，包括二至四個(gè)弧形鋼管，各個(gè)弧形鋼管繞潛水鉆機(jī)的潛水鉆及導(dǎo)桿均勻?qū)ΨQ布置，每個(gè)弧形鋼管的兩端固定在潛水鉆機(jī)上，各個(gè)弧形鋼管中心最高弧點(diǎn)相對潛水鉆中心軸的距離與鉆孔的內(nèi)半徑相同。各個(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端、另一端焊接在潛水鉆下端?；蛘吒鱾€(gè)弧形鋼管一端焊接在潛水鉆上端的導(dǎo)桿上、另一端焊接在潛水鉆下端，導(dǎo)桿與潛水鉆連接成為一個(gè)整體。本實(shí)用新型能夠?qū)撍@機(jī)鉆孔垂直度偏差及時(shí)反饋到下鉆過程中，實(shí)現(xiàn)在鉆機(jī)鉆孔過程校正控制，一旦出現(xiàn)垂直度偏差，及時(shí)起到校正作用，使鉆機(jī)處于垂直的運(yùn)動(dòng)軌徑，起到校正垂直度作用，同時(shí)也保證了孔徑。
【IPC分類】E21B7/12, E21B7/04
【公開號】CN205330540
【申請?zhí)枴緾N201520946019
【發(fā)明人】王洪強(qiáng), 柴旭光
【申請人】中國一冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年11月24日