用于防噴管的支撐裝置及防噴管組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采油樹防噴管技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于防噴管的支撐裝置及防噴管組件。
【背景技術(shù)】
[0002]采油樹是石油開采的常見地面開采設(shè)備，其中防噴管是必不可少的核心組成部分。防噴管上通常設(shè)置有操作平臺，以供技術(shù)人員現(xiàn)場進行清蠟或測井操作?，F(xiàn)有的操作平臺設(shè)置方式通常如下:通過設(shè)置在防噴管上的一個固定套管，在該固定套管上固定設(shè)置數(shù)個支桿，以該支桿支撐固定上方的操作平臺。此外，防噴管通常通過基座(法蘭片)與采油樹相連接。且防噴管與基座之間通常為絲扣連接，以將防噴管固定在基座上方。
[0003]現(xiàn)場操作時，員工需要站在清蠟平臺上進行施工。然而，這種設(shè)置方式存在極大的安全隱患:當平臺承受外力超過70公斤時，在重力因素以及外界環(huán)境因素的雙重影響下，會使防噴管與基座之間的連接處形成應(yīng)力集中點。長期操作條件下，容易發(fā)生連接處的損壞，從而導(dǎo)致被迫終止作業(yè)，且存在很大安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種用于防噴管的支撐裝置及防噴管組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作平臺的設(shè)置方式容易導(dǎo)致防噴管與基座之間的連接處因長期應(yīng)力集中而損壞，進而引發(fā)安全隱患的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種用于防噴管的支撐裝置，其包括:第一弧形板，第一弧形板上開設(shè)有用于供放空管穿過的透孔;第二弧形板，第二弧形板與第一弧形板對接以圍成用于容納防噴管的筒形容納腔;連接部，第一弧形板通過連接部與第二弧形板可拆卸地連接。
[0006]進一步地，第一弧形板的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第一容納槽;第二弧形板的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第二容納槽，當?shù)谝换⌒伟迮c第二弧形板扣合后，第一容納槽與第二容納槽組成環(huán)形容納槽。
[0007]進一步地，第一弧形板具有缺口，缺口將第一弧形板的一側(cè)的邊緣與透孔連通。
[0008]進一步地，連接部包括銷子，第一弧形板和第二弧形板通過銷子連接。
[0009]進一步地，銷子為兩個，連接部還包括多個連接套筒，第一弧形板和第二弧形板在沿筒形容納腔的軸向的兩側(cè)的邊緣處均設(shè)置有連接套筒，當?shù)谝换⌒伟搴偷诙⌒伟鍖雍?，銷子穿過第一弧形板和第二弧形板同一側(cè)的兩個連接套筒將第一弧形板與第二弧形板連接。
[0010]進一步地，連接部還包括鎖定螺母，鎖定螺母與連接套筒同軸設(shè)置，銷子的端部具有螺紋段，螺紋段與鎖定螺母螺紋連接。
[0011]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種防噴管組件，包括防噴管、基座、操作平臺和第一固定套管，防噴管設(shè)置在基座上，第一固定套管套設(shè)在防噴管的外側(cè)，操作平臺通過第一固定套管設(shè)置在防噴管上，第一固定套管下方的防噴管上還設(shè)置有放空管，其中，防噴管組件還包括支撐裝置，支撐裝置是上述的支撐裝置，支撐裝置支撐在基座上，且一部分的防噴管處于支撐裝置的筒形容納腔內(nèi)，第一固定套管支撐在支撐裝置的上端。
[0012]進一步地，防噴管組件還包括第二固定套管，第二固定套管套設(shè)在防噴管的外部，且第二固定套管與放空管連接。
[0013]進一步地，操作平臺上設(shè)置有防護圍欄。
[0014]進一步地，防噴管組件還包括爬梯，爬梯的一端與操作平臺連接。
[0015]本實用新型提供的支撐裝置包括第一弧形板，第二弧形板以及連接部;第一弧形板上開設(shè)有用于供放空管穿過的透孔;第二弧形板與第一弧形板對接以圍成用于容納防噴管的筒形容納腔;第一弧形板通過連接部與第二弧形板可拆卸地連接。在實際使用過程中，可以將上述支撐裝置通過透孔穿過放空管套設(shè)在部分防噴管的外圍，并支撐在基座上，同時使用于固定上段操作平臺的第一固定套管支撐在上述支撐裝置的上端，進而形成操作平臺、支撐裝置、基座之間的支撐狀態(tài)。員工在操作平臺上進行操作時，重力因素導(dǎo)致的防噴管與基座之間的連接處的應(yīng)力集中點會因支撐裝置的設(shè)置而轉(zhuǎn)移分散在防噴管和基座的其他部位上，這就能夠有效緩解連接處的應(yīng)力不均的情況，防止了連接處的損壞，從而提高了采油樹防噴管的安全性。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種實施例的防噴管組件示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種實施例中支撐裝置的外部結(jié)構(gòu)的示意圖；以及
[0019]圖3示出了根據(jù)本實用新型的一種實施例中支撐裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0021]100、防噴管;200、基座;300、操作平臺；110、放空管;301、第一固定套管;400、支撐裝置;410、第一弧形板;420、第二弧形板;411、透孔;402、銷子。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]正如【背景技術(shù)】部分所描述的，現(xiàn)有技術(shù)中的防噴管操作平臺的設(shè)置方式容易導(dǎo)致防噴管與基座之間的連接處因長期應(yīng)力集中而損壞，進而容易引發(fā)安全隱患。為了解決這一問題，本實用新型中提供了一種用于防噴管的支撐裝置，如圖1和圖2所示，該支撐裝置400包括第一弧形板410，第二弧形板420以及連接部;第一弧形板410上開設(shè)有用于供放空管110穿過的透孔411;第二弧形板420與第一弧形板410對接以圍成用于容納防噴管100的筒形容納腔;第一弧形板410通過連接部與第二弧形板420可拆卸地連接。
[0024]在實際使用過程中，可以將上述支撐裝置400通過透孔411穿過放空管110套設(shè)在部分防噴管的外圍，并支撐在基座上，同時使用于固定上段操作平臺的第一固定套管301支撐在上述支撐裝置的上端，進而形成操作平臺、支撐裝置、基座之間的支撐狀態(tài)。員工在操作平臺上進行操作時，重力因素導(dǎo)致的防噴管與基座之間的連接處的應(yīng)力集中點會因支撐裝置400的設(shè)置而轉(zhuǎn)移分散在防噴管和基座的其他部位上，這就能夠有效緩解連接處的應(yīng)力不均的情況，防止了連接處的損壞，從而提高了采油樹防噴管的安全性。此外，該支撐裝置還能夠有效地防止操作平臺因第一固定套管301損壞而易造成的下滑，這就能夠進一步防止因操作平臺的下滑導(dǎo)致的下方保溫箱受力損壞和易造成人員傷害的問題，從而進一步緩解了安全隱患，降低了修理成本。
[0025]在一種優(yōu)選的實施例中，上述第一弧形板410和第二弧形板420均為半圓管狀卡箍。這樣的設(shè)置方式能夠進一步提高支撐裝置400設(shè)置在防噴管上時的穩(wěn)定性。
[0026]在一種優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，第一弧形板410的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第一容納槽;第二弧形板420的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第二容納槽，當?shù)谝换⌒伟?10與第二弧形板420扣合后，第一容納槽與第二容納槽組成環(huán)形容納槽。
[0027]在采油樹防噴管的放空管的過程中，放空管通常通過第二固定套管與防噴管形成固定連接。而本實用新型上述的支撐裝置中，第一弧形板410的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第一容納槽;第二弧形板420的朝向筒形容納腔一側(cè)的表面上設(shè)置有第二容納槽，當?shù)谝换⌒伟?10與第二弧形板420扣合后，第一容納槽與第二容納槽組成環(huán)形容納槽。該環(huán)形容納槽能夠進一步限制第二固定套管的位置，使其更加穩(wěn)固。
[0028]在一種優(yōu)選的實施例中，第一弧形板410具有缺口，缺口將第一弧形板410的一側(cè)的邊緣與透孔411連通。設(shè)置該缺口能夠使支撐裝置400更方便地安裝或卸下。在實際的安裝過程中，只需將防噴管卡入第一弧形板410和第二弧形板420之間，擰緊固定螺母將兩個弧形板固定即可，無需調(diào)整，且不受環(huán)境影響，一人便可安裝、拆卸，較為方便。
[0029]在一種優(yōu)選的實施例中，連接部包括銷子402，第一弧形板410和第二弧形板420通過銷子402連接。更優(yōu)選地，銷子402為兩個，連接部還包括多個連接套筒，第一弧形板410和第二弧形板420在沿筒形容納腔的軸向的兩側(cè)的邊緣處均設(shè)置有連接套筒，當?shù)谝换⌒伟?10和第二弧形板420對接后，銷子402穿過第一弧形板410和第二弧形板420同一側(cè)的兩個連接套筒將第一弧形板410與第二弧形板420連接。進一步優(yōu)選地，連接部還包括鎖定螺母，鎖定螺母與連接套筒同軸設(shè)置，銷子402的端部具有螺紋段，螺紋段與鎖定螺母螺紋連接。
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