水平井雙管注汽井口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油開(kāi)采領(lǐng)域，尤其是一種水平井雙管注汽井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平井雙管注汽井口裝置是水平井注汽開(kāi)采地面控制設(shè)備的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱，同時(shí)對(duì)不同油層或同一油層不同層段進(jìn)行分段注汽的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備。現(xiàn)有的雙管注汽工藝所用的注汽井口，是在蒸汽驅(qū)井口下部加裝兩個(gè)大四通，作為注汽井口的兩個(gè)油管掛，上面的大四通懸掛Φ 48mm的無(wú)接箍油管，下面的大四通懸掛Φ 114mm的隔熱油管，該井口裝置具有體積大、井口高，施工作業(yè)及操作困難等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種水平井雙管注汽井口裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。通過(guò)采用大四通與雙管交叉雙通相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作方便靈活的特點(diǎn)，且本實(shí)用新型在注氣過(guò)程長(zhǎng)期高溫、高壓的條件下，具有可靠的長(zhǎng)效密封與耐沖擊性能。
[0004]為此，本實(shí)用新型提出一種水平井雙管注汽井口裝置，其包括:
[0005]大四通，其內(nèi)部設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道和縱向通道，在所述縱向通道的上部密封裝設(shè)有隔熱管密封器總成，所述隔熱管密封器總成內(nèi)部具有注汽通孔；
[0006 ] 雙管交叉雙通，其連接在所述大四通的上端;所述雙管交叉雙通具有內(nèi)注汽通道，所述內(nèi)注汽通道的外圍設(shè)有外注汽通道，所述外注汽通道的下部沿徑向向內(nèi)延伸形成擴(kuò)散通道，所述擴(kuò)散通道位于所述內(nèi)注汽通道的下方;所述內(nèi)注汽通道的下部連接一萬(wàn)向接頭，所述萬(wàn)向接頭伸入所述隔熱管密封器總成的注汽通孔內(nèi)，所述外注汽通道通過(guò)所述擴(kuò)散通道與所述注汽通孔相對(duì)接。
[0007]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述內(nèi)注汽通道的下端形成有連接部，所述連接部位于所述擴(kuò)散通道內(nèi)，所述萬(wàn)向接頭連接在所述連接部上。
[0008]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述萬(wàn)向接頭包括:
[0009]變扣接頭，其上端套接于所述連接部的外側(cè)；
[0010]連接頭，其上端能活動(dòng)地卡嵌于所述變扣接頭的下端內(nèi)部，所述連接頭的下端伸入所述隔熱管密封器總成的注汽通孔內(nèi)；
[0011 ]膨脹環(huán)，其容置于所述變扣接頭內(nèi)，所述膨脹環(huán)夾設(shè)于所述連接頭與所述連接部之間。
[0012]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述注汽通孔的上部形成由下至上直徑漸擴(kuò)的開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述擴(kuò)散通道相對(duì)接。
[0013]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述外注汽通道為圓弧形通道，所述外注汽通道和所述擴(kuò)散通道分別與所述內(nèi)注汽通道同心。
[0014]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述外注汽通道為四分之三圓弧形的通道。
[0015]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述雙管交叉雙通的外壁設(shè)有多個(gè)凹部，多個(gè)所述凹部與所述外注汽通道相對(duì)設(shè)置。
[0016]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述縱向通道的上部設(shè)有密封通道，所述密封通道的直徑大于所述縱向通道的直徑;所述隔熱管密封器總成與所述密封通道之間容置有多個(gè)密封環(huán)。
[0017]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述隔熱管密封器總成外部套設(shè)有一個(gè)白鋼密封短節(jié)，所述白鋼密封短節(jié)位于所述隔熱管密封器總成與所述縱向通道之間。
[0018]如上述的水平井雙管注汽井口裝置，其中，所述隔熱管密封器總成的上部套設(shè)有一連接套，所述連接套的外壁形成由上至下漸擴(kuò)的鎖緊斜面，所述大四通的上部邊緣沿圓周方向穿設(shè)有多個(gè)頂絲，所述頂絲頂?shù)钟谒鲦i緊斜面。
[0019]本實(shí)用新型提供的水平井雙管注汽井口裝置具有以下特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作方便靈活，可以大大減輕工人的工作強(qiáng)度，且能夠在注汽過(guò)程長(zhǎng)期高溫、高壓的條件下，具備可靠長(zhǎng)效的密封與耐沖擊性能。
[0021]另外，本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置的萬(wàn)向接頭的設(shè)計(jì)，能確保井口裝置的手輪閥門(mén)安裝在同一豎直平面。
【附圖說(shuō)明】
[0022]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的部分放大示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的雙管交叉雙通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖3的A-A向剖視圖。
[0027]附圖符號(hào)說(shuō)明:
[0028]I 大四通311開(kāi)口
[0029]11 橫向通道4萬(wàn)向接頭
[0030]12 縱向通道41變扣接頭[0031 ]121 密封通道411下臺(tái)階部
[0032]2 雙管交叉雙通42連接頭
[0033]21 內(nèi)注汽通道421上臺(tái)階部
[0034]211 連接部43膨脹環(huán)
[0035]22 外注汽通道5密封環(huán)
[0036]221 擴(kuò)散通道6白鋼密封短節(jié)
[0037]23 凹部7連接套
[0038]3 隔熱管密封器總成71緊斜面
[0039]31 注汽通孔8頂絲
[0040]9 熱采閘閥H高度 [0041 ] 10大四通閥門(mén)
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0043]如圖1所示，為本實(shí)用新型提出的水平井雙管注汽井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:大四通I，其內(nèi)部設(shè)有呈十字交叉狀的橫向通道11和縱向通道12，在縱向通道12的上部密封裝設(shè)有隔熱管密封器總成3，隔熱管密封器總成3內(nèi)部具有注汽通孔31;雙管交叉雙通2，其連接在大四通I的上端;雙管交叉雙通2具有內(nèi)注汽通道21，內(nèi)注汽通道21的外圍設(shè)有外注汽通道22，外注汽通道22的下部沿徑向向內(nèi)延伸形成擴(kuò)散通道221，擴(kuò)散通道221位于內(nèi)注汽通道21的下方；內(nèi)注汽通道21的下部連接一萬(wàn)向接頭4，萬(wàn)向接頭4伸入隔熱管密封器總成3的注汽通孔31內(nèi)，外注汽通道22通過(guò)擴(kuò)散通道221與注汽通孔31相對(duì)接。大四通I和雙管交叉雙通2之間可通過(guò)使用螺栓連接等方式進(jìn)行連接。在使用本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置進(jìn)行注汽時(shí)，萬(wàn)向接頭4與無(wú)接箍油管相連形成內(nèi)注汽管柱，對(duì)水平井腳尖進(jìn)行注汽;外注汽通道22下部的擴(kuò)散通道221與隔熱管密封器總成3的注汽通孔31相對(duì)接，隔熱管密封器總成3直接與真空隔熱管相連形成外注汽管柱，對(duì)水平井腳跟進(jìn)行注汽;無(wú)接箍油管的內(nèi)注汽管柱和內(nèi)注汽管柱與真空隔熱管的環(huán)空形成外注汽管柱，構(gòu)成兩股互不干擾的蒸汽流，兩股蒸汽流根據(jù)油層物性要求，可以實(shí)現(xiàn)在不動(dòng)注汽管柱的情況下，對(duì)水平井腳尖和水平井腳跟配汽量的動(dòng)態(tài)調(diào)整，本實(shí)用新型解決了水平井長(zhǎng)期一點(diǎn)注汽的問(wèn)題;而且外注汽管柱內(nèi)的蒸汽環(huán)繞在內(nèi)注汽管柱內(nèi)的蒸汽外部，還對(duì)內(nèi)注汽管柱內(nèi)的蒸汽起到隔熱、保溫作用。本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作方便靈活，可以大大減輕工人的工作強(qiáng)度，且能夠在注汽過(guò)程長(zhǎng)期高溫、高壓的條件下，具備可靠長(zhǎng)效的密封與耐沖擊性能。
[0044]在一個(gè)可行的實(shí)施例中，內(nèi)注汽通道21的直徑為41mm，擴(kuò)散通道221的高度H為75mm，且擴(kuò)散通道221為直徑是160mm的圓孔。
[0045]另外，在雙管交叉雙通2的外部設(shè)有兩個(gè)熱采閘閥9，兩個(gè)熱采閘閥9分別與內(nèi)注汽通道21和外注汽通道22相連通，在使用時(shí)，可通過(guò)兩個(gè)熱采閘閥9實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置進(jìn)行注汽。
[0046]如圖2所示，內(nèi)注汽通道21的下端形成有連接部211，連接部211位于擴(kuò)散通道221內(nèi)，萬(wàn)向接頭4連接在連接部211上，連接部211的設(shè)置可使萬(wàn)向接頭4與內(nèi)注汽通道21連接更加穩(wěn)固。萬(wàn)向接頭4與連接部211之間可采用螺紋連接等方式，萬(wàn)向接頭4的螺紋具體可為梯形螺紋，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。
[0047]其中，萬(wàn)向接頭4包括:變扣接頭41，其上端套接于連接部211的外側(cè);連接頭42，其上端能活動(dòng)地卡嵌于變扣接頭41的下端內(nèi)部，連接頭42的下端伸入隔熱管密封器總成3的注汽通孔31內(nèi)；膨脹環(huán)43，其容置于變扣接頭41內(nèi)，膨脹環(huán)43夾設(shè)于連接頭42與連接部211之間。所有采油、注汽以及壓裂的井口裝置的安裝，要求所有手輪閥門(mén)必須在同一豎直平面上，方便井□的控制操作;而同心雙管注汽井□使用油管扣和無(wú)接箍油管連接，較多情況下不能保證閥門(mén)在同一豎直平面，通常情況下，下入水平井內(nèi)的無(wú)接箍油管是不允許發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的，而本實(shí)用新型的水平井雙管注汽井口裝置，通過(guò)萬(wàn)向接頭4的設(shè)計(jì)，就能夠避免發(fā)生這一情況。另外，膨脹環(huán)43內(nèi)部裝有熱膨脹劑，在高溫下，膨脹環(huán)43的薄壁兩側(cè)可發(fā)生形變，形成內(nèi)注汽通道21和萬(wàn)向接頭4之間的密封。
[0048]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，變扣接頭4