一種自鉆式中空錨桿注漿接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注漿機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自鉆式中空錨桿注漿接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]自1912年，德國謝列茲礦最先采用錨桿支護(hù)井下巷道以來，錨桿支護(hù)以其結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低和對工程適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在土木工程、采礦工程中得到了廣泛應(yīng)用。但隨著國內(nèi)外交通、能源等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的加大，錨桿的應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸增大，而現(xiàn)有的錨桿施工工藝為打孔一連注漿栗一注漿，此施工過程需要較多的人力，效率較低，且對于松散、破碎圍巖，成孔較困難，容易塌孔，增加了施工的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自鉆式中空錨桿注漿接頭，能夠?qū)崿F(xiàn)錨桿的邊旋轉(zhuǎn)邊注漿，從而降低人力，提高施工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種自鉆式中空錨桿注漿接頭，包括注漿套筒、注漿桿、密封圈、油杯和油杯罩；
[0006]所述的注漿套筒包括套筒、注漿管接頭、加強(qiáng)筋、固定板；
[0007]所述套筒兩端口內(nèi)各對稱設(shè)置有一組密封圈槽；每組密封圈槽中間位置的套筒外圓周上端設(shè)置有油杯孔；套筒中間部位與油杯孔軸線180°方向的外緣的下端設(shè)置有用于連接注漿管接頭的孔；注漿管接頭與套筒連接一端設(shè)置有用于連接定位的臺階，另一端為管螺紋；加強(qiáng)筋設(shè)置在注漿管接頭與套筒連接處，沿套筒軸線方向設(shè)置在注漿管兩側(cè)和套筒外緣；固定板垂直設(shè)置在套筒外緣中部，且與注漿管接頭相互垂直，固定板中部設(shè)置有孔；
[0008]所述注漿桿為外緣兩端設(shè)有凸臺的回轉(zhuǎn)體，兩端口內(nèi)分別設(shè)置有用于連接鉆機(jī)輸出端和錨桿的內(nèi)螺紋，且注漿桿中間不連通；鉆機(jī)輸出端處的凸臺外圓大于注漿套筒內(nèi)孔直徑，避免注漿桿從注漿套筒中滑落；軸向中部外圓直徑比相接外圓直徑小5~10mm，有助于漿液在此聚集，且在圓周90°方向上有兩個垂直的水孔通向注漿桿芯部，該水孔與錨桿配合的螺紋底部水孔相通，使得漿液從注漿桿水孔流至錨桿中空部分；
[0009]所述密封圈設(shè)置在套筒內(nèi)的密封圈槽內(nèi)，用于防止?jié){液泄露。
[0010]所述油杯安裝在油杯孔內(nèi)，油杯罩設(shè)置在與油杯孔相對應(yīng)的套筒外緣上，油杯孔的中心線和油杯罩的中心線重合；油通過油杯注入，來潤滑密封圈。
[0011]具體的，所述的加強(qiáng)筋為三角型鋼板。
[0012]具體的，所述的固定板為中間帶孔的長方形鋼板。
[0013]具體的，所述的密封圈為U型橡膠密封圈。
[0014]具體的，所述的油杯為直通式壓注油杯。
[0015]具體的，所述的管螺紋為英制管螺紋。
[0016]更優(yōu)選的，套筒中間部位與油杯孔軸線180°方向的外緣的下端設(shè)置有用于連接注漿管接頭的孔。
[0017]本實(shí)用新型的一種自鉆式中空錨桿注漿接頭，固定在鉆機(jī)輸出端上，用于保證旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中漿液可以進(jìn)入錨桿中空部分。
[0018]這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:注漿套筒固定在鉆機(jī)輸出端上，保證旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中漿液可以進(jìn)入錨桿中空部分；注漿桿在鉆進(jìn)過程中隨著鉆機(jī)輸出端一起旋轉(zhuǎn)；密封圈用于防止在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中漿液的泄漏；油杯保證在密封圈和注漿桿之間的潤滑；從而完成了錨桿的邊旋轉(zhuǎn)邊注漿，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了施工效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的整體剖視圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的注漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的注漿套筒的剖視圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型注漿桿示意圖。
[0025]圖中:1-注漿套筒，2-注漿桿，3-密封圈，4-油杯，5-油杯罩，101-套筒，102-注漿管接頭，103-加強(qiáng)筋，104-固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖所示，本專利的自鉆式中空錨桿注漿接頭，包括注漿套筒1、注漿桿2、密封圈3，油杯4和油杯罩5 ;所述的注漿套筒1固定在鉆機(jī)輸出端上，用于保證旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中漿液可以進(jìn)入錨桿中空部分；所述的注漿桿2在鉆進(jìn)過程中隨著鉆機(jī)輸出端一起旋轉(zhuǎn)；所述的密封圈3用于防止在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中漿液的泄漏；所述的油杯4保證在密封圈3和注漿桿2之間的潤滑。
[0029]注漿套筒1為一個焊接件，由套筒101、注漿管接頭102、加強(qiáng)筋103(2個)、固定板104焊接而成；其中套筒101兩端孔口直徑比注漿桿2直徑大1mm，中部留有四個密封圈槽，用于安裝密封圈3，其余內(nèi)部直徑比注漿桿2直徑大15_，套筒101外部圓周在180°方向上，一邊中間部位留有直徑為40mm的孔，另一邊對稱兩個M10的油杯孔，油杯孔分別位于兩個密封圈槽之間。注漿管接頭102焊接于套筒40mm孔處，其中一端為英制管螺紋，另一端外圓為一臺階，便于焊接過程中的定位；加強(qiáng)筋103為兩塊10mm厚的三角形鋼板，沿著套筒101長度方向上焊接于套筒101與注漿管接口 102連接處的兩端；固定板104為一塊20mm厚中間帶孔的長方形鋼板，沿著套筒101長度方向上焊接于套筒101外圓中部，且垂直于注漿管接口 102位置。
[0030]注漿桿2為一回轉(zhuǎn)體，兩端內(nèi)螺紋分別用于連接鉆機(jī)輸出端和錨桿，且中間不連通，該注漿桿2外圓與注漿套筒1配合部分尺寸比最大螺紋底孔直徑大30~40mm，軸向中部50~60mm范圍內(nèi)外圓直徑比配合直徑小5~10mm，且在圓周90°方向上有兩個垂直的水孔通向注漿桿2芯部，該水孔與錨桿配合的螺紋底部水孔相通，鉆機(jī)輸出端配合端長度在35~40mm范圍內(nèi)外圓直徑比配合直徑大15~20mm。
[0031]所述密封圈3設(shè)置在套筒101內(nèi)的密封圈槽內(nèi)，用于防止?jié){液泄露。
[0032]所述油杯4安裝在油杯孔內(nèi)，油杯罩5設(shè)置在與油杯孔相對應(yīng)的套筒101外緣上，油杯孔的中心線和油杯罩5的中心線重合；油通過油杯4注入，來潤滑密封圈。
[0033]對比例1
[0034]現(xiàn)有技術(shù)中的中空錨桿通過釬尾套直接連接在鉆機(jī)的輸出端上，鉆孔后，去掉和鉆機(jī)的連接，將錨桿接到注漿栗上注漿，以R32的中空錨桿鉆鑿6m的巖石為例，鉆孔時間為5min，換接注漿栗需1.5min，注漿栗壓力為0.8MPa，注漿完成需4min，整個施工過程耗時10.5min。如果使用本實(shí)用新型專利所提到的自鉆式中空錨桿注漿接頭可以實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的過程中同時注漿，避免換接注漿栗，且對于松散、破碎圍巖，提前支護(hù)，避免塌孔；鉆進(jìn)的過程中漿液可以將鉆肩沖出孔外，從而提高鉆進(jìn)速度，鉆好孔的同時注漿結(jié)束，整個施工過程不足5min。相當(dāng)于節(jié)約了一半多的時間。
[0035]可見，現(xiàn)有技術(shù)的施工方法工序多，施工復(fù)雜，需要較多的人力，消耗時間長，且對于松散、破碎圍巖，成孔較困難，容易塌孔，增加了施工的難度。而增加后的施工方法可以改善這方面的缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:包括注漿套筒、注漿桿、密封圈、油杯和油杯罩； 所述的注漿套筒包括套筒、注漿管接頭、加強(qiáng)筋、固定板； 所述套筒兩端口內(nèi)各對稱設(shè)置有一組密封圈槽；每組密封圈槽中間位置的套筒外圓周上端設(shè)置有油杯孔；套筒中間部位與油杯孔軸線180°方向的外緣的下端設(shè)置有用于連接注漿管接頭的孔；注漿管接頭與套筒連接一端設(shè)置有用于連接定位的臺階，另一端為管螺紋；加強(qiáng)筋設(shè)置在注漿管接頭與套筒連接處，沿套筒軸線方向設(shè)置在注漿管兩側(cè)和套筒外緣；固定板垂直設(shè)置在套筒外緣中部，且與注漿管接頭相互垂直，固定板中部設(shè)置有孔； 所述注漿桿為外緣兩端設(shè)有凸臺的回轉(zhuǎn)體，兩端口內(nèi)分別設(shè)置有用于連接鉆機(jī)輸出端和錨桿的內(nèi)螺紋，且注漿桿中間不連通；鉆機(jī)輸出端處的凸臺外圓大于注漿套筒內(nèi)孔直徑，避免注漿桿從注漿套筒中滑落；軸向中部外圓直徑比相接外圓直徑小5~10_，有助于漿液在此聚集，且在圓周90°方向上有兩個垂直的水孔通向注漿桿芯部，該水孔與錨桿配合的螺紋底部水孔相通，使得漿液從注漿桿水孔流至錨桿中空部分； 所述密封圈設(shè)置在套筒內(nèi)的密封圈槽內(nèi)；所述油杯安裝在油杯孔內(nèi)，油杯罩設(shè)置在與油杯孔相對應(yīng)的套筒外緣上，油杯孔的中心線和油杯罩的中心線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的加強(qiáng)筋為三角型鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的固定板為中間帶孔的長方形鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的密封圈為U型橡膠密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的油杯為直通式壓注油杯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的管螺紋為英制管螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉆式中空錨桿注漿接頭，其特征是:所述的套筒中間部位與油杯孔軸線180°方向的外緣的下端設(shè)置有用于連接注漿管接頭的孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型介紹了一種自鉆式中空錨桿注漿接頭，包括注漿套筒、注漿桿、密封圈、油杯和油杯罩；注漿套筒包括套筒、注漿管接頭、加強(qiáng)筋、固定板；套筒兩端口內(nèi)各對稱設(shè)置有一組密封圈槽；每組密封圈槽中間位置的套筒外圓周上端設(shè)置有油杯孔；套筒下端設(shè)置有用于連接注漿管接頭的孔；加強(qiáng)筋設(shè)置在注漿管接頭與套筒連接處；固定板垂直設(shè)置在套筒外緣中部；注漿桿為外緣兩端設(shè)有凸臺的回轉(zhuǎn)體；密封圈設(shè)置在套筒內(nèi)的密封圈槽內(nèi)，油杯安裝在油杯孔內(nèi)，油杯罩設(shè)置在與油杯孔上。本實(shí)用新型得裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了施工效率。
【IPC分類】E21D20/02
【公開號】CN205036394
【申請?zhí)枴緾N201520722601
【發(fā)明人】許巖波, 杜景景, 肖盼盼, 孫曉剛, 劉源濤, 趙博鋒, 張豐霞, 肖智廣
【申請人】洛陽中巖工程材料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月18日