豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，使用鉆機(jī)在有導(dǎo)井條件下鉆進(jìn)豎井井筒存在如下技術(shù)缺陷:當(dāng)所鉆進(jìn)的豎井井筒出現(xiàn)偏斜的情況下，需要糾偏設(shè)備對(duì)豎井井筒進(jìn)行糾斜，不僅購置糾偏設(shè)備的成本較高，而且對(duì)豎井井筒進(jìn)行糾偏需要耗費(fèi)大量的工時(shí)，造成了整個(gè)豎井井筒鉆進(jìn)施工工期的延長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種可以提高豎井掘進(jìn)機(jī)與巖石的摩擦力的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用方便，還能為豎井掘進(jìn)機(jī)提供糾偏功能，從而節(jié)省了購置豎井掘進(jìn)機(jī)糾偏設(shè)備的費(fèi)用，還加快了豎井井筒鉆進(jìn)施工的進(jìn)度。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐板、支撐油缸、第一扶正桿和第二扶正桿，所述第一扶正桿的第一端與所述支撐板的第一端鉸接，所述第一扶正桿的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架連接；所述第二扶正桿的第一端與所述支撐板的第二端鉸接，所述第二扶正桿的第二端與所述主體機(jī)架連接，所述支撐油缸的缸筒與所述支撐板的內(nèi)側(cè)板面通過球鉸連接，所述支撐板的外側(cè)板面上設(shè)有防滑齒。
[0005]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐板的外側(cè)板面上設(shè)有安裝孔，所述防滑齒安裝在所述安裝孔內(nèi)。
[0006]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述防滑齒包括固定部和齒狀部，所述固定部上端與所述齒狀部底部固定連接；所述固定部的下端設(shè)在所述安裝孔內(nèi)。
[0007]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述固定部為圓柱體，所述齒狀部為圓錐體；所述圓柱體的一端設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述圓柱體的另一端與所述圓錐體的底面固定連接。
[0008]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，相鄰的兩個(gè)所述防滑齒之間的距離為150mm ;所述防滑齒露在所述安裝孔外側(cè)的長度為3mm。
[0009]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述圓錐體的錐角為120°。
[0010]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述防滑齒為硬質(zhì)合金齒。
[0011]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述第一扶正桿的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架鉸接連接；所述第二扶正桿的第二端與所述主體機(jī)架鉸接。
[0012]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐油缸通過法蘭盤與所述主體機(jī)架固定連接。
[0013]上述豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，所述第一扶正桿的第一端與所述支撐板的第一端之間設(shè)有第一連接件，所述第一扶正桿的第一端與所述第一連接件的一端鉸接，所述第一連接件的另一端與所述支撐板的第一端鉸接；所述第二扶正桿與所述支撐板之間設(shè)有第二連接件；所述第二扶正桿的第一端與所述第二連接件的一端鉸接，所述第二連接件的另一端與所述支撐板的第二端鉸接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型可用于為豎井掘進(jìn)機(jī)提供與巖石的摩擦力。
[0016]2.本實(shí)用新型中硬質(zhì)合金齒可以提高本實(shí)用新型的摩擦力。
[0017]3.本實(shí)用新型中扶正桿可以防止支撐板沿支撐油缸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]4.本實(shí)用新型中支撐油缸與支撐板鉸接，使得支撐板可以在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使支撐板的外側(cè)板面與井壁能夠更完全地貼合。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的防滑齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-支撐板，2-支撐油缸，3-第一扶正桿，4-第二扶正桿，5-第一連接件，6-第二連接件，7-防滑齒，8-法蘭盤，9-固定部，10-齒狀部。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為清楚說明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
[0024]如圖1?3所示，本實(shí)用新型豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐板1、支撐油缸2、第一扶正桿3和第二扶正桿4，所述第一扶正桿3的第一端與所述支撐板I的第一端鉸接，所述第一扶正桿3的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架連接；所述第二扶正桿4的第一端與所述支撐板I的第二端鉸接，所述第二扶正桿4的第二端與所述主體機(jī)架連接，所述支撐油缸2的缸筒與所述支撐板I的內(nèi)側(cè)板面通過球鉸連接，所述支撐板I的外側(cè)板面上設(shè)有防滑齒7 ;所述支撐油缸2通過法蘭盤8與所述主體機(jī)架固定連接。其中，所述第一扶正桿3的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架鉸接連接；所述第二扶正桿4的第二端與所述主體機(jī)架鉸接，所述第一扶正桿3的第一端與所述支撐板I的第一端之間設(shè)有第一連接件5，所述第一扶正桿3的第一端與所述第一連接件5的一端鉸接，所述第一連接件5的另一端與所述支撐板I的第一端鉸接；所述第二扶正桿4與所述支撐板I之間設(shè)有第二連接件6 ;所述第二扶正桿4的第一端與所述第二連接件6的一端鉸接，所述第二連接件6的另一端與所述支撐板I的第二端鉸接。
[0025]本實(shí)施例中，所述支撐板I的外側(cè)板面上設(shè)有安裝孔，所述防滑齒7安裝在所述安裝孔內(nèi)；所述防滑齒7包括固定部9和齒狀部10，所述固定部9為圓柱體，所述齒狀部10為圓錐體；所述圓柱體的一端設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述圓柱體的另一端與所述圓錐體的底面固定連接，且相鄰的兩個(gè)所述防滑齒7之間的距離為150mm ;所述防滑齒7露在所述安裝孔外側(cè)的長度為3mm，所述圓錐體的錐角為120°。而為了提高設(shè)備的使用壽命以及性能穩(wěn)定性，所述防滑齒7采用硬質(zhì)合金材料制造，從而具有較強(qiáng)的耐磨性，提高了本實(shí)用新型在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0026]為提高所述防滑齒7和所述支撐板I連接的穩(wěn)定性，所述支撐板I采用鑄造工藝制成，其中所述防滑齒7和支撐板I模具組合安裝，然后再澆鑄，待鑄件冷卻后精加工處理，即可得到所述防滑齒7和所述支撐板I澆鑄一體的產(chǎn)品，這樣不僅提高了所述防滑齒7和所述支撐板I連接的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的使用壽命，而且減少因所述防滑齒7和所述支撐板I成品組裝過程中出現(xiàn)安裝孔損壞而發(fā)生的設(shè)備防滑性能下降。
[0027]使用本實(shí)用新型過程中，所述第一扶正桿3和所述第二扶正桿4可以使所述支撐板I無法沿所述支撐油缸2的軸向進(jìn)行幅度較大的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述第一扶正桿3通過所述第一連接件5與所述支撐板I第一端鉸接，所述第二扶正桿4通過所述第二連接件6與所述支撐板I第二端鉸接，以及所述支撐油缸2與所述支撐板I內(nèi)側(cè)板面鉸接，使得所述支撐板I在受到上下左右的沖擊力時(shí)可以進(jìn)行小幅度擺動(dòng)，從而緩沖一下沖擊力帶給所述支撐板I與所述支撐油缸2以及所述第一扶正桿3和所述第二扶正桿4連接處的沖擊，有效延長設(shè)備使用壽命。
[0028]將本實(shí)用新型安裝在豎井掘進(jìn)機(jī)上之后，在豎井掘進(jìn)機(jī)鉆進(jìn)豎井過程中，本實(shí)施例中的本實(shí)用新型可以對(duì)豎井掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行徑向支撐，同時(shí)還能有效提供掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)扭矩的平衡反力，并且能夠同時(shí)保證所述支撐板I不會(huì)有較大的擺動(dòng)及變形。
[0029]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括支撐板(I)、支撐油缸(2)、第一扶正桿(3)和第二扶正桿(4)，所述第一扶正桿(3)的第一端與所述支撐板(I)的第一端鉸接，所述第一扶正桿(3)的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架連接；所述第二扶正桿(4)的第一端與所述支撐板(I)的第二端鉸接，所述第二扶正桿(4)的第二端與所述主體機(jī)架連接，所述支撐油缸(2)的缸筒與所述支撐板(I)的內(nèi)側(cè)板面通過球鉸連接，所述支撐板(I)的外側(cè)板面上設(shè)有防滑齒(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板(I)的外側(cè)板面上設(shè)有安裝孔，所述防滑齒(7)安裝在所述安裝孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防滑齒(7)包括固定部(9)和齒狀部(10)，所述固定部(9)上端與所述齒狀部(10)底部固定連接；所述固定部(9)的下端設(shè)在所述安裝孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定部(9)為圓柱體，所述齒狀部(10)為圓錐體；所述圓柱體的一端設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述圓柱體的另一端與所述圓錐體的底面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述防滑齒(7)之間的距離為150_;所述防滑齒(7)露在所述安裝孔外側(cè)的長度為3_。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐體的錐角為120。。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防滑齒(7)為硬質(zhì)合金齒。8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一扶正桿(3)的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架鉸接連接；所述第二扶正桿(4)的第二端與所述主體機(jī)架鉸接。9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐油缸(2)通過法蘭盤(8)與所述主體機(jī)架固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一扶正桿(3)的第一端與所述支撐板(I)的第一端之間設(shè)有第一連接件(5)，所述第一扶正桿(3)的第一端與所述第一連接件(5)的一端鉸接，所述第一連接件(5)的另一端與所述支撐板(I)的第一端鉸接；所述第二扶正桿(4)與所述支撐板(I)之間設(shè)有第二連接件￠);所述第二扶正桿(4)的第一端與所述第二連接件￠)的一端鉸接，所述第二連接件￠)的另一端與所述支撐板(I)的第二端鉸接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開豎井掘進(jìn)機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐板、支撐油缸、第一扶正桿和第二扶正桿，所述第一扶正桿的第一端與所述支撐板的第一端鉸接，所述第一扶正桿的第二端與豎井掘進(jìn)機(jī)的主體機(jī)架連接；所述第二扶正桿的第一端與所述支撐板的第二端鉸接，所述第二扶正桿的第二端與所述主體機(jī)架連接，所述支撐油缸的缸筒與所述支撐板的內(nèi)側(cè)板面通過球鉸連接，所述支撐板的外側(cè)板面上設(shè)有防滑齒。本實(shí)用新型可以增強(qiáng)豎井掘進(jìn)機(jī)與巖石的摩擦力結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用方便，還能為豎井掘進(jìn)機(jī)提供糾偏功能，從而節(jié)省了購置豎井掘進(jìn)機(jī)糾偏設(shè)備的費(fèi)用，還加快了豎井井筒鉆進(jìn)施工的進(jìn)度。
【IPC分類】E21D9/00
【公開號(hào)】CN204783023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520498673
【發(fā)明人】譚昊, 李恩濤, 程守業(yè), 荊國業(yè), 徐廣龍, 汪船, 李丙乾, 趙艷玲
【申請(qǐng)人】北京中煤礦山工程有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日