Sagd雙水平井的管柱設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及SAGD超稠油開采技術領域，具體而言，涉及一種SAGD雙水平井的管柱設備。
【背景技術】
[0002]SAGD(蒸汽輔助重力泄油)技術用于超稠油開采。在產油階段，需要將生產井中的油水混合物舉升至地面。在舉升過程中，存在井下流體溫度高、液量大、井下可能存在硫化氫腐蝕等問題。
[0003]針對SAGD淺層油開采的舉升工藝，現有技術中會使用氣舉來完成油藏流體的舉升。具體是將天然氣注入生產井并稀釋油水混合物，并降低密度，這樣更利于油藏流體的舉升。但是上述方法需要在開采現場具有充足的天然氣氣源。若不能夠提供生產所需的氣源，則上述方案不具有可行性。
[0004]為了解決上述技術方案存在的問題，現有技術中采用電潛泵來實現油藏流體舉升。然而由于井下流體溫度高，電潛泵不適用于高溫工況下長時間工作，因此需經常對電潛泵進行檢修，進而影響生產效率，這樣會增加成本。
[0005]為了解決電潛泵在舉升工藝中存在的問題，現有技術中采用有桿泵來完成油藏流體舉升。結合國內的普遍情況，針對淺層SAGD開采普遍使用有桿泵來實現舉升工藝，然而有桿泵舉升工藝對于井眼軌跡，油藏埋深都有一定要求，尤其是在淺層油藏井筒內下入大排量抽油泵，易于發(fā)生抽油桿柱偏磨。且生產過程前端壓差大，生產井水平段后端動用程度降低。此外，SAGD采油的過程中由循環(huán)預熱階段轉入產油階段需要對生產井更換大量管路設備，增加工藝復雜程度。
[0006]因此，上述現有技術針對SA⑶淺層油開采的舉升工藝存在工藝工況復雜，設備使用受限的問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種SAGD雙水平井的管柱設備，以解決現有技術中SAGD淺層油開采的舉升工藝工況復雜，設備使用受限的問題。
[0008]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種SA⑶雙水平井的管柱設備，管柱設備用于SAGD雙水平井的采油方法的舉升工藝，SAGD雙水平井包括注汽井和生產井，管柱設備設置在生產井內，管柱設備包括:套管，包括依次連接的套管垂直段、套管過渡段以及套管水平段，套管垂直段的上端連接至生產井的井口 ；篩管，篩管的一端連接在套管水平段內，篩管沿水平方向延伸；長管和短管，并行的設置在套管中，且長管和短管均延伸到篩管中，短管設置在長管的上方，長管在水平方向突出于短管，其中，油藏流體通過長管和/或短管舉升至地面。
[0009]進一步地，套管水平段內設置有篩管懸掛器，篩管通過篩管懸掛器連接在套管上。
[0010]進一步地，長管和短管位于篩管內的端部均設置有引鞋，引鞋的端部開設有通孔。
[0011]進一步地，長管包括依次連接的第一長管和第二長管，第二長管位于第一長管的下方，第一長管和第二長管的連接處位于套管過渡段內，第一長管的直徑大于第二長管的直徑。
[0012]進一步地，第一長管和第二長管之間通過轉換短接裝置連接。
[0013]進一步地，管柱設備還包括控制設備，控制設備設置在地面并與井口連接，長管和短管分別通過長管管掛和短管管掛連接在控制設備上，控制設備控制長管和短管的打開或者關閉。
[0014]進一步地，管柱設備還包括測試管，測試管穿設于長管內，測試管的兩端分別與長管的兩端平齊。
[0015]應用本實用新型的技術方案，管柱設備用于SAGD雙水平井的采油方法的舉升工藝。在舉升工藝中，只需使生產井內的井底壓力大于油藏流體舉升至地面所需克服的開采阻力，便可使油藏流體通過管柱設備的長管30和/或短管40舉升至地面。上述舉升工藝不需要在生產井中更換抽油設備，并且受環(huán)境影響小，工藝簡單。因此本實用新型的技術方案有效的解決了現有技術中SAGD淺層油開采的舉升工藝工況復雜，設備使用受限的問題。。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據本實用新型的SAGD雙水平井的管柱設備的實施例的結構示意圖；
[0018]圖2示出了使用本實用新型的SAGD雙水平井的管柱設備的舉升工藝的流程示意圖。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]10、套管；11、套管垂直段；12、套管過渡段；13、套管水平段；131、篩管懸掛器；20、篩管；30、長管；31、第一長管；32、第二長管；40、短管；50、引鞋；60、轉換短接裝置；70、控制設備；80、長管管掛；90、短管管掛；100、測試管。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]現有技術中，針對SAGD采油技術的舉升工藝，特別是對于淺層油開采，在從循環(huán)預熱階段轉入生產階段時需將生產井內的管柱設備全部取出，并更換大量抽油設備。并且因淺層油開采的特殊性以及我國的地質情況，抽油設備例如電潛泵、有桿泵等，均存在不能長期穩(wěn)定工作，設備易損壞的問題，嚴重制約油井產量，增加修井作業(yè)成本。
[0023]針對上述現有技術中存在的問題，發(fā)明人首次提出在SAGD采油技術的舉升工藝中，從循環(huán)預熱階段轉入生產階段時保留生產井內的井組設備，并通過適當提高注汽井的井底壓力的方法實現油藏流體自噴生產。由于不需要其他的抽油設備，本申請的SAGD采油技術大大的簡化了舉升工藝的工藝步驟，并減小了舉升工藝受環(huán)境和設備的限制。
[0024]如圖1所示，本實施例的管柱設備包括套管10、篩管20、長管30和短管40。套管10包括套管垂直段11、套管過渡段12和套管水平段13，套管垂直段11的上端連接生產井的井口，套管垂直段11、套管過渡段12和套管水平段13依次連接。篩管20的一端連接在套管水平段13內，篩管20沿水平方向延伸。長管30和短管40，并行的設置在套管10和篩管20中，短管40設置在長管30上方，長管30的水平方向延伸距離大于短管40的水平方向延伸距離，其中，管柱設備用于SAGD雙水平井的采油方法的舉升工藝。SAGD雙水平井包括注汽井和生產井，管柱設備設置在生產井內。并且井下油藏流體通過長管30和/或短管40舉升至地面。
[0025]本實施例中，套管過度段即為套管斜井段。
[0026]應用本實施例的技術方案，管柱設備用于SAGD雙水平井的采油方法的舉升工藝。在舉升工藝中，只需使生產井內的井底壓力大于井下流體舉升至地面所需克服的開采阻力，便可使油藏流體通過管柱設備的長管30和/或短管40舉升至地面。上述舉升工藝不需要在生產井中更換抽油設備，并且受環(huán)境影響小，工藝簡單。因此本實施例的技術方案有效的解決了現有技術中SAGD淺層油開采的舉升工藝工況復雜，設備使用受限的問題。
[0027]如圖1所示，在本實施例的技術方案中，套管水平段13內設置有篩管懸掛器131，篩管20通過篩管懸掛器131連接在套管10上。篩管懸掛器131能夠使篩管20和套管10連接更緊密，防止篩管20在工作中損壞，增加設備壽命。
[0028]如圖1所示，在本實施例的技術方案中，長管30和短管40的沿水平方向延伸部分的端部均設置有引鞋50。引鞋50在長管30和短管40安裝過程中起到導向作用，使長管30和短管40更加容易的下入到生產井中，并且防止長管30和短管40在安裝過程中端部受到磨損。為了便于井下流體流入長管30或者短管40，引鞋50的端部開設有通孔。
[0029]如圖1所示，在本實施例的技術方案中，由于篩管20內的空間較為狹窄，長管30包括第一長管31和第二長管32。具