一種油管高溫高壓清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高壓清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油井工作一定時間后，會出現(xiàn)油管內(nèi)壁和抽油桿結(jié)垢、掛蠟，這樣會影響原油產(chǎn)量，需要修井清洗油管和抽油桿。目前，我國各油田在清洗工作上一般采用柴油鍋爐把水加溫成120°C?130°C蒸汽。利用管子將水蒸汽自然噴射到油管內(nèi)或抽油桿上，使油垢、結(jié)蠟溶化到一定程度自然流出。但很多油管結(jié)垢嚴重，垢太厚，甚至把管堵死，用熱蒸汽慢慢溶化油垢，時間長、效率低，耗柴油多。針對這種耗能大、效率低的清洗設(shè)備，目前有一種用電代替柴油、用水壓機代替自然噴射清洗裝置，專利號為ZL 201120281938.7專利提供了一種以電為能源的清洗裝置，用電加熱水，用水壓機將熱水升壓，然后將熱水用噴槍噴射出來清洗油管，這種裝置使用起來比原始“油田高溫清蠟車”節(jié)能明顯，無噪音，無作業(yè)污染，安全環(huán)保明顯。但是它的問題是水溫較管壁結(jié)垢溶點低，一般水壓機最高耐溫85°C，這種溫度的水只能把油垢半溶化，要靠強大噴射力(不超過30Mpa)清除油垢、蠟垢，對少量結(jié)垢嚴重的油管、抽油桿清洗。耗時很長、同樣工作效率不高。國內(nèi)外生產(chǎn)制造的水壓機均有耐熱與壓力相矛盾的特質(zhì)，即來水溫度高，產(chǎn)生的壓力則??；水溫度低，則可產(chǎn)生較大的噴射壓力，這是水壓機暫時無法同時解決的問題。而在油管內(nèi)壁、抽油桿上所結(jié)垢溶化溫度一般在90°C?110°C區(qū)間，附著性極強，清洗掉該類物質(zhì)，首先應(yīng)用90°C?110°C以上的水溶化之，再用具有強噴射壓力水量清除之。這種即要達到蠟垢溶化溫度、又要有一定壓力的要求，目前靠水壓機自身難以實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種驅(qū)動力大，水溫高，以電為能源的油管高溫高壓清洗裝置，從而提高清洗效率，實現(xiàn)該項工作真正的安全、節(jié)能、環(huán)保。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如附圖1所示，一種油管高溫高壓清洗裝置，包括一個加熱裝置、熱介質(zhì)容器、熱介質(zhì)升壓裝置、二次加熱系統(tǒng)和噴射裝置，熱介質(zhì)容器的輸出端與熱介質(zhì)升壓裝置輸入端連接，其特征在于熱介質(zhì)升壓裝置的輸出端連接一個高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置，高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置的輸出端連接噴射裝置。
[0005]本實用新型的工作原理如下:加熱裝置和熱介質(zhì)容器(一次加熱部分)將介質(zhì)預(yù)熱到80°C左右，再由升壓裝置將80°C熱介質(zhì)升壓達到15?27Mpa (工作需要的壓力)，二次加熱系統(tǒng)再將壓力為15?27Mpa、溫度為80°C的熱介質(zhì)加熱至110°C以上，最后再由噴射裝置完成清洗。本實用新型輸出熱介質(zhì)的溫度在110°C以上，壓力在15?27Mpa，提高了熱介質(zhì)的溫度和噴射壓力，溫度超過附著在油管、油桿上蠟垢溶化點，具備理想溫度和壓力的熱介質(zhì)經(jīng)過噴槍可輕松將油管、油桿污垢清洗掉，高溫清蠟車清洗一根蠟垢堵死的油管平均用時12分鐘，而本裝置僅用5分鐘，提高功效41%。本實用新型裝置每清洗作業(yè)一口(120根管)井的電耗，較高溫清蠟車節(jié)省1800元左右，效率和經(jīng)濟效益大幅提高，是一種是理想油管清洗設(shè)備。
[0006]下面結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2為本實用新型耐壓U型熱容器剖面圖。
[0009]圖例:1、電鍋爐，2、儲水箱，3、水壓機，4、一號調(diào)壓閥，5、發(fā)熱體溫度探測器，6、中頻變頻器，7、發(fā)熱體溫度顯示屏，8、當(dāng)前電壓顯示屏，9、二次加溫出水溫度顯示屏，10、電源開關(guān)，11、自動泄壓閥，12、二次加熱系統(tǒng)出水溫度探測器，13、高壓軟管，14、噴槍，15、旋轉(zhuǎn)噴頭，16、電磁電感線圈，17、隔熱層，18、耐壓管狀導(dǎo)熱容器，19、二次加熱水。
【具體實施方式】
[0010]熱介質(zhì)為水，加熱裝置為電鍋爐(1)，熱介質(zhì)容器為儲水箱(2)，熱介質(zhì)升壓裝置為一個水壓機(3)，儲水箱的輸出管與水壓機的輸入端連接，水壓機的輸出管接一號調(diào)壓閥
(4)，一號調(diào)壓閥的輸出端接二次加熱裝置，二次加熱裝置包括一個耐壓管狀導(dǎo)熱容器(18)和中頻變頻器(6)，在耐壓管狀導(dǎo)熱容器的外面包裹一層隔熱層(17)，隔熱層外纏繞電磁電感線圈(16)，中頻變頻器、線圈和耐壓管狀導(dǎo)熱容器構(gòu)成變頻加熱結(jié)構(gòu)，對耐壓管狀導(dǎo)熱容器內(nèi)流動的熱水(19)進行二次加熱。
[0011]進一步的方案是耐壓管狀導(dǎo)熱容器由兩個耐壓鑄鋼管串聯(lián)而成，為倒U形狀，每個鑄鋼管壁厚20mm，外徑159mm，內(nèi)徑119mm，長度均為1000mm。在兩鑄鋼管之間安裝有自動泄壓閥(11 )，鑄鋼管承受高壓和防爆功能從材料規(guī)格選擇上處在安全范圍內(nèi)。
[0012]中頻變頻器本身對溫度參數(shù)采用智能控制，它帶動纏繞在兩個鑄鋼管上的四組線圈，使兩鐵筒在變頻電流作用下，筒壁產(chǎn)生渦流而急劇升溫，中頻變頻器采用如下控制參數(shù):筒壁瞬間溫度達到300°C后變頻器自動切斷電源；筒壁溫度降至285°C后，中頻變頻器又自動啟動工作，裝置連續(xù)長時間清洗時變頻加熱系統(tǒng)不斷向兩鑄鋼管提供熱量。根據(jù)水壓機流量L=18L/min和二次加熱部分初始水溫80°C、出水水溫110°C以上的條件計算熱量和系統(tǒng)損失熱量的總和，確定匹配一臺40KW中頻變頻器，實現(xiàn)定量供應(yīng)熱能。
[0013]調(diào)壓閥連接自動泄壓閥，從而保持系統(tǒng)安全生產(chǎn)壓力。噴射系統(tǒng)工作時，可反饋信息控制各部分運行狀態(tài)，即摟動槍栓，水壓機、中頻變頻器即時啟動工作，停止噴射清洗，則水壓機和中頻變頻器隨即停止工作。確保二次加熱系統(tǒng)安全。
[0014]噴射裝置由高壓軟管(13)、噴槍(14)和旋轉(zhuǎn)噴頭(15)組成，高壓軟管一端接耐壓管狀導(dǎo)熱容器的出水端，高壓軟管的另一端接噴槍。
[0015]電鍋爐、儲水箱、水壓機、耐壓管狀導(dǎo)熱容器安裝在一個卡車上，構(gòu)成一個可移動的油管高溫高壓清洗裝置。
【主權(quán)項】
1.一種油管高溫高壓清洗裝置，包括一個加熱裝置、熱介質(zhì)容器、熱介質(zhì)升壓裝置、二次加熱系統(tǒng)和噴射裝置，熱介質(zhì)容器的輸出端與熱介質(zhì)升壓裝置輸入端連接，其特征在于熱介質(zhì)升壓裝置的輸出端連接一個高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置，高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置的輸出端連接噴射裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種油管高溫高壓清洗裝置，其特征在于高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置包括一個耐壓管狀導(dǎo)熱容器和中頻變頻器，在耐壓管狀導(dǎo)熱容器的外面包裹一層隔熱層，隔熱層外纏繞線圈，中頻變頻器和線圈構(gòu)成變頻加熱結(jié)構(gòu)對耐壓管狀導(dǎo)熱容器進行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種油管高溫高壓清洗裝置，其特征在于耐壓管狀導(dǎo)熱容器由兩個耐壓鑄鋼管串聯(lián)而成，為倒U形狀。
【專利摘要】一種油管高溫高壓清洗裝置，包括一個加熱裝置、熱介質(zhì)容器、熱介質(zhì)升壓裝置、二次加熱系統(tǒng)和噴射裝置，熱介質(zhì)容器的輸出端與熱介質(zhì)升壓裝置輸入端連接，其特征在于熱介質(zhì)升壓裝置的輸出端連接一個高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置，高壓熱介質(zhì)二次加熱裝置的輸出端連接噴射裝置。本實用新型輸出熱介質(zhì)的溫度在100℃以上，壓力在15～27Mpa，提高了熱介質(zhì)的溫度和噴射壓力，溫度超過附著在油管、油桿上蠟垢溶化點，熱介質(zhì)經(jīng)過噴槍可輕松將油管、油桿污垢清洗掉，本裝置較現(xiàn)有技術(shù)提高功效41%，每清洗作業(yè)一口120根管油井的電耗，可節(jié)省1500元左右，效率和經(jīng)濟效益大幅提高，是一種是理想的油管清洗設(shè)備。
【IPC分類】E21B37-00, E21B36-00
【公開號】CN204532266
【申請?zhí)枴緾N201520224376
【發(fā)明人】劉波, 劉振華, 高麗, 張育齊, 康軍
【申請人】劉波
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月15日