鉆井修復(fù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤炭地下氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鉆井修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭地下氣化是一種融多學(xué)科為一體的綜合性能源生產(chǎn)新技術(shù)，屬第二代采煤方法，其任務(wù)是將地下煤炭資源原地轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w。煤炭地下氣化時，通常在地面上向地下煤層設(shè)置鉆孔，所述鉆孔內(nèi)設(shè)置套管，然后將水泥等粘合體填充在所述鉆孔與所述套管之間，從而形成用來輸送氣體的工藝設(shè)備，上述設(shè)備埋藏于地下，一旦所述設(shè)備出現(xiàn)故障，例如絲扣脫節(jié)、點狀泄漏、套管斷裂等問題，上述任何一個故障均會影響氣化爐的正常運(yùn)行。由于所述設(shè)備本身所處空間結(jié)構(gòu)有限其深度超過100米，而且空間內(nèi)充滿連續(xù)高濁度污水，若設(shè)備出現(xiàn)問題如何準(zhǔn)確找到故障點進(jìn)而便于修復(fù)成為關(guān)鍵所在。常規(guī)方法一般利用可視探頭，通過將可視探頭伸入至鉆孔內(nèi)來查找故障點所在位置，進(jìn)而從鉆孔的開口處注入修復(fù)材料。實際施工時，鉆孔內(nèi)一般存在大量沉淀污水，導(dǎo)致不能從所述可視探頭上清晰的判斷故障點的位置。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有文獻(xiàn)公開了一種改善鉆孔電視成像儀在渾水孔中觀察效果的輔助裝置，所述輔助裝置由沉淀管、上連接座、透光罩、下連接座和密封底蓋組成，上連接座上部與沉淀管螺旋連接，上連接座下部和透光罩之間活動接插連接，下連接座下部和底蓋螺旋連接，在下連接座和底蓋之間設(shè)置有氣囊，底蓋的軸心上開有水壓調(diào)節(jié)孔。在下連接座開有上對稱過水孔，本發(fā)明的輔助裝置可減小裝置和孔壁之間的間距，增強(qiáng)透光度，解決過去因渾水導(dǎo)致光源不足而無法滿足觀測要求的問題。它在使用時可保障攝像設(shè)備在鉆孔內(nèi)穩(wěn)定，上下方便、使原攝像設(shè)備光源可滿足鉆孔內(nèi)攝像清晰；它結(jié)構(gòu)合理，加裝簡便，使用快捷，便于攜帶，可滿足不同孔徑鉆孔的測試需要。上述文獻(xiàn)雖然可以在渾水中判斷故障點的位置，對于不同的地質(zhì)在氣化過程中，所述鉆孔內(nèi)還可能有大量焦油水，在此情況下光線很難穿透焦油水從而還是對成像效果造成了不利的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中很難精確定位鉆井內(nèi)的故障點導(dǎo)致不利于修復(fù)鉆井的問題從而提供一種可以精確定位故障點且能快速修復(fù)故障點的鉆井修復(fù)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鉆井修復(fù)裝置，包括輸送管以及與所述輸送管連接的攝像裝置，所述攝像裝置與地面控制裝置連接，所述地面控制裝置用于控制所述攝像裝置的開啟，所述鉆井修復(fù)裝置還包括注氣管以及安裝在所述注氣管上并與所述注氣管連通的若干個氣囊，其中第一氣囊固定在所述注氣管的底部，第二氣囊和第三氣囊均與所述注氣管活動連接，所述輸送管具有位于所述第二氣囊和所述第三氣囊之間的輸出端。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述取水裝置的外壁上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述攝像裝置相連接。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述鉆井修復(fù)裝置還包括與所述輸送管連接的取水裝置，所述輸送管通過取水裝置將鉆井內(nèi)的污水排出，所述壓力傳感器通過信號線將所述攝像裝置連接至所述地面控制裝置。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述攝像裝置位于所述取水裝置的上方，且所述攝像裝置包括攝像探頭以及安裝在攝像探頭上的保護(hù)罩。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述取水裝置上方的輸送管上設(shè)有三通單向閥。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述三通單向閥在修復(fù)過程中始終位于所述第二氣囊和所述第三氣囊之間。
[0011 ] 在本實用新型的一個實施例中，所述三通單向閥在修復(fù)過程中，封堵材料從所述輸送管通過所述三通單向閥的水平段流入由所述第二氣囊和所述第三氣囊膨脹后形成的密閉空間內(nèi)。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述注氣管與氣源相通，用于將所述氣源內(nèi)的氣體連續(xù)輸入至所述注氣管內(nèi)。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述第一氣囊和所述第二氣囊以及所述第三氣囊通過所述注氣管的進(jìn)氣發(fā)生膨脹從而密封在所述鉆井孔內(nèi)。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述第二氣囊和所述第三氣囊上分別設(shè)置壓力控制閥，所述壓力控制閥用于控制從所述注氣管輸入至所述第二氣囊或者所述第三氣囊的進(jìn)氣量。
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]在本實用新型的裝置通過將鉆孔內(nèi)干擾水體取走后再觀察鉆孔情況，不同于向水體中投加藥或者增設(shè)輔助裝置提高水體光線穿透能力后再觀察鉆孔情況，可以清晰的查找故障點的位置；再者，本裝置通過氣囊伸縮彈性封堵地下水源，可適應(yīng)套管不規(guī)則情況下水源的封閉，區(qū)別于木塞與膠塞封堵，從而徹底消除影響成像效果的污水的進(jìn)入，保證可清晰的查找故障點的位置；另外，通過膨脹后的氣囊小范圍形成密閉空間，在此條件下注入修復(fù)材料，同時利用取水管做輸送通道，區(qū)別于常規(guī)的鉆空修復(fù)裝置，不但工程施工范圍小，而且修復(fù)速度更加便捷。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0018]圖1是本實用新型所述鉆井修復(fù)裝置的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述三通單向閥工作時液體流向示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型提供一種鉆井修復(fù)裝置，包括輸送管11以及與所述輸送管11連接的攝像裝置13，所述攝像裝置13與地面控制裝置14連接，所述地面控制裝置14用于控制所述攝像裝置13的開啟，所述鉆井修復(fù)裝置還包括注氣管15以及安裝在所述注氣管15上并與所述注氣管15連通的若干個氣囊16，其中第一氣囊16A固定在所述注氣管的底部，第二氣囊16B和第三氣囊16C均與所述注氣管15活動連接，所述輸送管11具有位于所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C之間的輸出端。
[0021]上述是本實用新型的核心技術(shù)方案，所述鉆井修復(fù)裝置包括輸送管11以及與所述輸送管11連接的取水裝置12，所述輸送管11通過取水裝置12將鉆井內(nèi)的污水排出，所述輸送管11連接攝像裝置13，所述攝像裝置13與地面控制裝置14連接，所述地面控制裝置14用于控制所述攝像裝置13的開啟，由于鉆井內(nèi)的污水被排出，此時利于所述攝像裝置14的拍攝，便于查找鉆井內(nèi)的故障點并精確定位故障點位置；所述鉆井修復(fù)裝置還包括注氣管15以及安裝在所述注氣管15上并與所述注氣管15連通的若干個氣囊16，其中第一氣囊16A固定在所述注氣管的底部，所述第一氣囊16A膨脹后會將鉆井內(nèi)的地下水源封堵，從而將所述第一氣囊16A以上的空間與地下水源隔離，防止源源不斷的污水流向所述鉆井孔的上方，徹底消除了影響成像效果的高濁度污水的進(jìn)入，不但減少了污水的排出量，而且利于在所述空間內(nèi)定位故障點的位置，當(dāng)在所述空間內(nèi)沒有找到故障點時，可以繼續(xù)下放所述注氣管到更深的位置，還是利用所述第一氣囊16A封堵地下水源方式直至找到故障點的位置，所述第一氣囊16A和所述注氣管15構(gòu)成注氣封堵功能。所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C均與所述注氣管15活動連接，因此所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C均可沿所述注氣管15的豎直方向上、下移動，所述故障點的位置確定后，分別調(diào)節(jié)所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C的位置，使所述故障點的位置在所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C之間，所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C膨脹后將所述故障點所在的位置圍成一個密閉空間，所述輸送管11具有位于所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C之間的輸出端，通過所述輸出端將封堵材料輸入在此密閉空間內(nèi)，從而實現(xiàn)修復(fù)故障點的目的，如此以來，不但工程施工的范圍小，有效節(jié)約了封堵材料，而且修復(fù)速度更加快捷方便。
[0022]為了判斷所述鉆井修復(fù)裝置是否已經(jīng)伸入至鉆井內(nèi)的污水中，所述取水裝置12的外壁上設(shè)有壓力傳感器17，所述壓力傳感器17與所述攝像裝置13相連接。具體地，所述壓力傳感器17通過信號線18將所述攝像裝置13連接至所述地面控制裝置14，通過所述地面控制裝置14可以控制所述攝像裝置13的開啟，且可以接收所述壓力傳感器17傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。由于鉆井內(nèi)有污水存在時，此時所述壓力傳感器17的壓力較正常大氣壓偏高，因此通過所述壓力傳感器17測得的數(shù)據(jù)可以推算所述污水的深度，便于評估所述注氣管15下放至所述鉆井內(nèi)的位置，因此所述壓力傳感器17、信號線18以及地面控制裝置14具有控制功能。
[0023]所述攝像裝置13位于所述取水裝置12的上方，所述攝像裝置13具有探測功能，且所述攝像裝置13包括攝像探頭13A以及安裝在攝像探頭13A上的保護(hù)罩13B，所述攝像探頭13A與所述保護(hù)罩13B固定在所述輸送管11的外壁上，所述攝像探頭13A通過信號線18與所述地面控制裝置14連接。
[0024]如圖2所示，為了實現(xiàn)使所述輸送管11即可以用于排出污水又可以將所述封堵材料運(yùn)輸至故障點附件空間區(qū)域，所述輸送管11的輸出端可以采用三通單向閥19，且在所述取水裝置12上方的輸送管11上設(shè)有三通單向閥19，且所述三通單向閥19在修復(fù)過程中始終位于所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C之間。在排水過程中，為了防止排出的污水流向鉆井內(nèi)的其它位置，所述三通單向閥19的水平段此時封閉，所述污水由鉆井下方排向上方，此時所述取水裝置12、所述輸送管11以及所述三通單向閥19構(gòu)成抽水裝置；在修復(fù)過程中，所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C膨脹后將所述故障點所在的位置圍成一個密閉空間，為了防止所述封堵材料由上方持續(xù)流向下方，所述三通單向閥19的豎直段此時封閉，所述封堵材料從所述輸送管11通過所述三通單向閥19的水平段流入所述密閉空間，通過所述輸送管11將封堵材料輸入在此密閉空間內(nèi)，從而實現(xiàn)修復(fù)故障點的目的，此時所述取水裝置12、所述輸送管11以及所述三通單向閥19構(gòu)成注漿裝置。
[0025]為了實現(xiàn)將氣體連續(xù)輸入至所述注氣管15內(nèi)，所述注氣管15與氣源相通，所述第一氣囊16A通過所述注氣管15的進(jìn)氣發(fā)生膨脹從而密封在所述鉆井孔的底部，從而將所述第一氣囊16A以上的空間與地下水源隔離；所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C位于所述取水裝置12的上方，所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C通過所述注氣管15的進(jìn)氣發(fā)生膨脹從而密封在所述鉆井孔內(nèi)形成密閉空間，利于封堵材料的輸入。
[0026]由于所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C均與所述注氣管15活動連接，且均可沿所述注氣管15的豎直方向上、下移動，所述第二氣囊16B和所述第三氣囊16C上分別設(shè)置壓力控制閥，所述壓力控制閥用于控制從所