一種測井電纜的無線磁記號采集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣開采技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種信號采集傳輸系統(tǒng)，具體涉及一種測井電纜的無線磁記號采集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣井開發(fā)測井過程中，磁記號是油氣井測井中非常重要的信號之一，它是標(biāo)定在測井電纜鋼絲鎧裝層上的、用于標(biāo)注測井深度的磁性記號，是測井解釋中把明深度轉(zhuǎn)化為實(shí)際深度的重要的依據(jù)。通常使用馬丁代克或者井口馬達(dá)作為深度的測井設(shè)備，都會存在測量誤差，無法達(dá)到規(guī)定允許的深度誤差指標(biāo)，磁記號作為深度標(biāo)準(zhǔn)可以很好地滿足測井要求。以往的井口信號測量采用老式汽車上的點(diǎn)火線圈采集信號，用線纜傳輸方式進(jìn)行，然而由于井口到絞車面板或者測井儀器的距離遠(yuǎn)而導(dǎo)致干擾大、測量精度低且聯(lián)線繁瑣，并且由于井場過往的機(jī)械較多，特別在零下10攝氏度以下的工作環(huán)境下，會經(jīng)常發(fā)生測量線纜發(fā)生斷線故障，對實(shí)現(xiàn)安全可靠地深度測量造成了一定的影響，影響測井施工正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種在油氣井測井過程中對測井電纜上的磁記號進(jìn)行采集處理并通過無線方式發(fā)送至測井車地面儀上的測井電纜的無線磁記號采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠解決在低溫環(huán)境下油氣井測井過程中磁記號信號傳輸不可靠，干擾大，測量精度低，故障率高等問題，同時本實(shí)用新型能夠減小施工強(qiáng)度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種測井電纜的無線磁記號采集系統(tǒng)，包括安裝于井口的磁記號發(fā)射器以及安裝于絞車后倉的磁記號接收器，磁記號發(fā)射器通過無線方式與磁記號接收器進(jìn)行通訊；磁記號發(fā)射器包括一端開口的探頭殼體，探頭殼體的開口與外殼的一端密封套裝，外殼的另一端密封安裝有固定板；探頭殼體內(nèi)設(shè)置有用于采集測井電纜磁記號的感應(yīng)線圈，外殼內(nèi)設(shè)置有為整個裝置供電的電池組以及與感應(yīng)線圈相連用于處理感應(yīng)線圈采集到的信號的處理電路板，固定板上安裝有電源開關(guān)和充電航插。
[0006]所述的探頭殼體以及外殼均為中空的圓柱狀。
[0007]所述探頭殼體的前部伸入外殼內(nèi)部，與外殼密封套裝；探頭殼體前部的外徑小于探頭殼體后部的外徑；感應(yīng)線圈用石蠟固定在探頭殼體中，且感應(yīng)線圈的外徑小于等于探頭殼體前部的內(nèi)徑；探頭殼體內(nèi)部頂端安裝有探頭護(hù)蓋。
[0008]所述的探頭殼體前部與后部之間形成凸臺，外殼后部端面與該凸臺密封接觸。
[0009]所述外殼的頂端設(shè)置有密封圈，密封圈上安裝有支撐圈，支撐圈通過外護(hù)蓋固定在外殼上。
[0010]所述外殼后部的外徑小于其前部的外徑，且外殼的后部與前部通過斜面過渡連接，固定板安裝于外殼前部頂端的內(nèi)部。
[0011]所述的電池組安裝于外殼后部的空腔中，并通過電池壓蓋壓緊固定，電池壓蓋安裝于外殼前部與后部的分界處；處理電路板安裝于外殼前部的空腔中。
[0012]所述的處理電路板上設(shè)置有磁記號發(fā)射器電路，磁記號發(fā)射器電路包括MCU，以及均與MCU相連的A/D采集模、時鐘單元、電源以及用于發(fā)送無線數(shù)據(jù)的無線數(shù)據(jù)傳輸模塊；感應(yīng)線圈采集到的信號通過濾波及放大電路與A/D采集模塊的輸入端相連。
[0013]所述的磁記號接收器包括接收器外殼，接收器外殼上安裝有發(fā)射天線插座和電源指示燈，發(fā)射天線插座與接收器外殼內(nèi)部的磁記號接收器電路相連。
[0014]所述的磁記號接收器電路包括MCU，以及均與MCU相連的D/A轉(zhuǎn)換模塊、時鐘單元、電源以及用于接收無線數(shù)據(jù)的無線數(shù)據(jù)傳輸模塊；D/A轉(zhuǎn)換模塊將MCU處理后的數(shù)據(jù)通過電平轉(zhuǎn)換電路及濾波電路傳送至輸出接口并輸出。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型將磁記號發(fā)射器安裝于井口，通過感應(yīng)線圈采集測井電纜的磁記號信息，再將采集到的信號經(jīng)過處理電路板以無線的形式發(fā)送給安裝于絞車后倉的磁信號接收器，實(shí)現(xiàn)測井電纜磁記號的采集；本實(shí)用新型能夠降低有線磁記號系統(tǒng)經(jīng)常因插頭、線路故障而造成的現(xiàn)場故障排除等等停時間，減少了磁記號現(xiàn)場使用故障率。同時，能夠降低現(xiàn)場井口施工人員工作量，無需拉線，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。最后，本實(shí)用新型采用自行繞制的高精度記號器，提高了耐磨性和增大了信號的幅度。解決了原來無線磁記號系統(tǒng)因距離遠(yuǎn)而導(dǎo)致干擾大、測量精度低的缺點(diǎn)。
[0017]另外，通過現(xiàn)場10井次的有線磁記號和無線磁記號的實(shí)驗(yàn)對比分析，本實(shí)用新型具有良好的抗干擾性、延遲為毫秒級，測出的磁記號幅度大、記號尖子清晰，計量準(zhǔn)確，在減少現(xiàn)場勞動強(qiáng)度的同時，減少了原來磁記號系統(tǒng)的故障率，提高了計量的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型磁記號發(fā)射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型磁記號發(fā)射器電路的模塊化示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型磁記號接收器電路的模塊化示意圖。
[0021]其中，I為感應(yīng)線圈；2為探頭殼體；3為探頭護(hù)蓋；4為外殼；5為電池組；6為電池壓蓋；7為處理電路板；8為外護(hù)蓋；9為支撐圈；10為密封圈；11為電源開關(guān)；12為固定板；13為充電航插。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0023]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型包括安裝于井口的磁記號發(fā)射器以及安裝于絞車后倉的磁記號接收器，磁記號發(fā)射器通過無線方式與磁記號接收器進(jìn)行通訊；磁記號發(fā)射器包括一端開口的探頭殼體2，探頭殼體2的開口與外殼4的一端密封套裝，外殼4的另一端密封安裝有固定板12 ;探頭殼體2內(nèi)設(shè)置有用于采集測井電纜磁記號的感應(yīng)線圈1，外殼4內(nèi)設(shè)置有為整個裝置供電的電池組5以及與感應(yīng)線圈I相連用于處理感應(yīng)線圈I采集到的信號的處理電路板7，固定板12上安裝有電源開關(guān)11和充電航插13。探頭殼體2以及外殼4均為中空的圓柱狀。探頭殼體2的前部伸入外殼4內(nèi)部，與外殼4密封套裝；探頭殼體2前部的外徑小于探頭殼體2后部的外徑；感應(yīng)線圈I用石蠟固定在探頭殼體2中，且感應(yīng)線圈I的外徑小于等于探頭殼體2前部的內(nèi)徑；探頭殼體2內(nèi)部頂端安裝有探頭護(hù)蓋3。探頭殼體2前部與后部之間形成凸臺，外殼4后部端面與該凸臺密封接觸。
[0024]外殼4的頂端設(shè)置有密封圈10，密封圈10上安裝有支撐圈9，支撐圈9通過外護(hù)蓋8固定在外殼4上。外殼4后部的外徑小于其前部的外徑，且外殼4的后部與前部通過斜面過渡連接，固定板12安裝于外殼4前部頂端的內(nèi)部。電池組5安裝于外殼4后部的空腔中，并通過電池壓蓋6壓緊固定，電池壓蓋6安裝于外殼4前部與后部的分界處；處理電路板7安裝于外殼4前部的空腔中。如圖2所示，處理電路板7上設(shè)置有磁記號發(fā)射器電路，磁記號發(fā)射器電路包括MCU，以及均與MCU相連的A/D采集模、時鐘單元、電源以及用于發(fā)送無線數(shù)據(jù)的無線數(shù)據(jù)傳輸模塊；