不動(dòng)管柱解堵方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種不動(dòng)管柱解堵方法，其包括如下步驟：a)試壓：對(duì)油水井管柱進(jìn)行試壓，并記錄井口壓力；b)注入解堵用酸液：將解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注進(jìn)解堵目的層；c)燜井：燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法，利用油水井原有的生產(chǎn)管柱進(jìn)行酸化施工，提高解堵用酸液的有效利用率，改善酸化效果，有效解除目的層的堵塞，不僅節(jié)約了籠統(tǒng)解堵與分層解堵的作業(yè)費(fèi)用，而且縮短了施工周期，提高了生產(chǎn)時(shí)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
不動(dòng)管柱解堵方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種解堵的方法，尤其有關(guān)于一種石油開(kāi)采領(lǐng)域中應(yīng)用的不動(dòng)管柱解堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油水井發(fā)生堵塞現(xiàn)象是砂巖油田普遍存在的生產(chǎn)現(xiàn)象，在注入井、油井均普遍存在，由于其堵塞嚴(yán)重程度不同，對(duì)生產(chǎn)的影響也不一樣；隨著注水開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，注入水水質(zhì)和各種作業(yè)、措施的實(shí)施給地層帶來(lái)了近井地帶的堵塞和儲(chǔ)層的污染。堵塞后嚴(yán)重影響注水開(kāi)發(fā)和采油生產(chǎn)，必須及時(shí)采取措施，減少欠注、欠產(chǎn)對(duì)油田開(kāi)發(fā)的影響。
[0003]酸化解堵是解除此類(lèi)油田油層的污染和堵塞，提高油井產(chǎn)能、降低注水井注入壓力的主要增產(chǎn)增注措施之一。目前，酸化解堵技術(shù)需要將原井注水或生產(chǎn)管柱起出，然后下專(zhuān)用的酸化管柱或分層酸化管柱，在酸化施工完成后再次下回注水或生產(chǎn)管柱。整個(gè)過(guò)程需要投入大額作業(yè)費(fèi)用，同時(shí)作業(yè)時(shí)間也隨之延長(zhǎng)，影響油水井生產(chǎn)時(shí)率。
[0004]現(xiàn)有的“注水井用不動(dòng)管柱酸化降壓增注工藝方法”采用撬裝設(shè)備在注水井井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)配置微弱酸，并通過(guò)注水井六通井口用點(diǎn)滴方式加入，注入周期在2-3個(gè)月，以緩解井筒附近結(jié)垢，達(dá)到降壓增注的目的。該方法主要存在以下問(wèn)題:(I)需要專(zhuān)用撬裝設(shè)備、六通井口，普適性差；(2)微弱酸需要現(xiàn)場(chǎng)配置，每天注入量在30m3左右，且需要連續(xù)注入2-3個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)施工不便、安全風(fēng)險(xiǎn)高；(3)所注微弱酸僅對(duì)鈣垢、銹等有作用，對(duì)于基巖中的長(zhǎng)石、石英無(wú)作用，對(duì)滲透率的改善效果有限，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)擠注酸化溶蝕鈣垢、基巖中長(zhǎng)石、石英等改造地層、大幅提高滲透率的效果。
[0005]因此，有必要提供一種新的解堵方法，來(lái)克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種不動(dòng)管柱解堵方法，利用油水井原有的生產(chǎn)管柱進(jìn)行酸化施工，提高解堵用酸液的有效利用率，改善酸化效果，有效解除目的層的堵塞，不僅節(jié)約了籠統(tǒng)解堵與分層解堵的作業(yè)費(fèi)用，而且縮短了施工周期，提高了生產(chǎn)時(shí)率。
[0007]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]本發(fā)明提供一種不動(dòng)管柱解堵方法，所述不動(dòng)管柱解堵方法包括如下步驟:
[0009]a)試壓:對(duì)油水井管柱進(jìn)行試壓，并記錄井口壓力；
[0010]b)注入解堵用酸液:將解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注進(jìn)解堵目的層；
[0011 ] C)燜井:燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟a)和所述步驟b)之間還包括步驟al)施工管線試壓:將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述油水井管柱，所述施工管線的試壓壓力小于所述井口壓力。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟b)與所述步驟c)之間還包括步驟Cl)頂替清水:待所述解堵用酸液注入所述解堵目的層后，頂替清水至所述油水井管柱內(nèi)，直至所述油水井管柱內(nèi)無(wú)所述解堵用酸液殘留。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述油水井管柱為注水管柱，所述注水管柱包括油管，所述油管上從井口至井底依次間隔連接有多個(gè)封隔器和多個(gè)配水器，所述配水器與所述解堵目的層水平相對(duì)，在所述步驟a)與所述步驟b)之間還包括步驟bl)，通過(guò)測(cè)調(diào)儀調(diào)節(jié)所述注水管柱的多個(gè)所述配水器的水嘴開(kāi)度，以控制注入各所述解堵目的層的酸液注入量。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟bl)與所述步驟b)之間還包括步驟b2)，關(guān)閉所述注水管柱的套管閘門(mén)和總閘門(mén)，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述注水管柱的油管閘門(mén)。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟b)中，通過(guò)所述栗車(chē)將所述解堵用酸液緩慢栗入所述注水管柱的所述油管內(nèi)，一次性將所述解堵用酸液通過(guò)多個(gè)所述配水器擠注進(jìn)各所述解堵目的層。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述油水井管柱為采油管柱，所述采油管柱包括從井口至井底依次連接的采油栗、篩管和絲堵，所述采油管柱穿設(shè)在井下套管內(nèi)，在所述步驟a)與所述步驟b)之間還包括步驟b3)，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，關(guān)閉所述采油管柱的油管閘門(mén)和套管閘門(mén)，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述采油管柱的套管閘門(mén)。
[0018]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟b)中，打開(kāi)所述采油管柱的套管閘門(mén)，通過(guò)所述栗車(chē)將所述解堵用酸液一次性擠入所述套管，所述解堵用酸液籠統(tǒng)注入井下各所述解堵目的層內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:該不動(dòng)管柱解堵方法由于使用現(xiàn)有的油水井管柱，因此不需要下入專(zhuān)用的酸化管柱即可實(shí)現(xiàn)對(duì)井下各解堵目的層的酸化解堵作業(yè)，其無(wú)需長(zhǎng)期使用特種設(shè)備，普適性強(qiáng)；另外，本方法現(xiàn)場(chǎng)僅用栗車(chē)將罐車(chē)內(nèi)的解堵用酸液栗注入油水井管柱，井口不額外添加其他裝置，采用原油水井管柱，安全性高;再有，本發(fā)明是將解堵用酸液一次性注入，其相較現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)滴加入方式酸化效果更好，對(duì)解堵目的層的基巖有改善，措施性價(jià)比高，且節(jié)省大額作業(yè)費(fèi)用，縮短作業(yè)時(shí)間，提高油水井生產(chǎn)時(shí)率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法的流程示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法的注水管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法的采油管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種不動(dòng)管柱解堵方法，所述不動(dòng)管柱解堵方法包括如下步驟:
[0026]a)試壓:對(duì)油水井管柱進(jìn)行試壓，并記錄井口壓力；
[0027]b)注入解堵用酸液:將解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注進(jìn)解堵目的層；
[0028]c)燜井:燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0029]具體是，在步驟a)中，對(duì)油水井管柱進(jìn)行試壓，并記錄井口壓力，以便后續(xù)向油水井管柱內(nèi)栗注解堵用酸液時(shí)，掌握和控制注入解堵用酸液的注入速度和注入壓力，以確保注入解堵用酸液的安全性;另外，由于解堵用酸液注入井下各解堵目的層后，會(huì)與解堵目的層內(nèi)的堵塞物質(zhì)進(jìn)行酸化反應(yīng)，隨著酸化反應(yīng)的進(jìn)行，井口壓力不斷減少，此時(shí)，可通過(guò)觀察井口壓力的變化，判斷解堵用酸液的酸化反應(yīng)程度，并隨時(shí)調(diào)整栗入油水井管柱內(nèi)的解堵用酸液的注入排量。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟a)和步驟b)之間還包括步驟al)施工管線試壓:將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至油水井管柱，該施工管線的試壓壓力小于井口壓力，以確保施工管線不刺不漏。本發(fā)明僅通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)使用栗車(chē)將罐車(chē)內(nèi)的解堵用酸液栗注入油水井管柱內(nèi)，井口不額外添加其他裝置，采用原井下的油水井管柱實(shí)現(xiàn)解堵用酸液的栗入，安全性尚O
[0031 ]在步驟b)中，將解堵用酸液注入油水井管柱，該解堵用酸液可一次性注進(jìn)解堵目的層。本發(fā)明采用一次性注入解堵用酸液的施工方法，相較現(xiàn)有技術(shù)所采用的點(diǎn)滴加入方式酸化效果更好，且對(duì)解堵目的層的基巖有改善，措施性價(jià)比高。
[0032]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟b)與步驟c)之間還包括步驟Cl)頂替清水:待解堵用酸液注入解堵目的層后，頂替清水至油水井管柱內(nèi)，直至油水井管柱內(nèi)無(wú)解堵用酸液殘留，以防止解堵用酸液殘留于油水井管柱內(nèi)，對(duì)油水井管柱產(chǎn)生破壞腐蝕，影響后續(xù)正常生產(chǎn)作業(yè)。
[0033]在步驟c)中，待頂替清水作業(yè)完畢后，拆卸掉井口處的施工管線和栗車(chē)，并燜井12小時(shí)，以便解堵用酸液充分與解堵目的層的堵塞物質(zhì)反應(yīng)，之后恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0034]本發(fā)明的不動(dòng)管柱解堵方法，由于使用現(xiàn)有的油水井管柱，因此不需要下入專(zhuān)用的酸化管柱即可實(shí)現(xiàn)對(duì)井下各解堵目的層的酸化解堵作業(yè)，其無(wú)需長(zhǎng)期使用特種設(shè)備，普適性強(qiáng);另外，本方法現(xiàn)場(chǎng)僅用栗車(chē)將罐車(chē)內(nèi)的解堵用酸液栗注入油水井管柱，井口不額外添加其他裝置，采用原油水井管柱，安全性高;再有，本發(fā)明是將解堵用酸液一次性注入，其相較現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)滴加入方式酸化效果更好，對(duì)解堵目的層的基巖有改善，措施性價(jià)比高，且節(jié)省大額作業(yè)費(fèi)用，縮短作業(yè)時(shí)間，提高油水井生產(chǎn)時(shí)率。
[0035]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，如圖2所示，所述油水井管柱為注水管柱，所述注水管柱包括油管I，所述油管I上從井口至井底依次間隔連接有多個(gè)封隔器2和多個(gè)配水器3，該配水器3與解堵目的層4水平相對(duì)，在上述步驟a)與步驟b)之間還包括步驟bl)，通過(guò)測(cè)調(diào)儀調(diào)節(jié)該注水管柱的多個(gè)配水器3的水嘴開(kāi)度，以控制注入各解堵目的層4的酸液注入量，從而利用原分層注水管柱，即可實(shí)現(xiàn)分層解堵的目的。
[0036]進(jìn)一步的，在步驟bI)與步驟b)之間還包括步驟b2)，關(guān)閉該注水管柱的套管閘門(mén)5和總閘門(mén)6，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至注水管柱的油管閘門(mén)7。在該實(shí)施例中，于步驟a)中測(cè)得的井口壓強(qiáng)例如為21Mpa，在該施工管線連接完畢后，需要對(duì)該施工管線進(jìn)行試壓，該施工管線試壓的壓強(qiáng)為20Mpa，以保證管線不刺不漏。
[0037]之后，進(jìn)行步驟b)，通過(guò)栗車(chē)將解堵用酸液緩慢栗入注水管柱的油管I內(nèi)，一次性將解堵用酸液通過(guò)多個(gè)配水器3擠注進(jìn)各解堵目的層4。具體是，向各解堵目的層4緩慢栗注解堵用酸液時(shí)，使注入該解堵用酸液的壓強(qiáng)逐步升高并控制在ISMpa以內(nèi)。
[0038]最后，待解堵用酸液完全注入解堵目的層后，頂替清水至注水管柱的油管I內(nèi)，直至油管I內(nèi)無(wú)解堵用酸液殘留，然后停栗，拆掉井口的施工管線和栗車(chē)，之后燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常注水。
[0039]在本發(fā)明的另一具體實(shí)施例中，如圖3所示，該油水井管柱為采油管柱，該采油管柱包括從井口至井底依次連接的采油栗8、篩管9和絲堵10，該采油管柱穿設(shè)在井下套管11內(nèi)，在上述步驟a)與述步驟b)之間還包括步驟b3)，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，關(guān)閉該采油管柱的油管閘門(mén)12和套管閘門(mén)13，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至采油管柱的套管閘門(mén)13。在該實(shí)施例中，于步驟a)中測(cè)得的井口壓強(qiáng)例如為21Mpa，在該施工管線連接完畢后，需要對(duì)該施工管線進(jìn)行試壓，該施工管線試壓的壓強(qiáng)為20Mpa，以保證管線不刺不漏。
[0040]之后，進(jìn)行步驟b)，打開(kāi)該采油管柱的套管閘門(mén)13，通過(guò)栗車(chē)將解堵用酸液一次性擠入套管11，該解堵用酸液籠統(tǒng)注入井下各所述解堵目的層14內(nèi)。具體是，向各解堵目的層14籠統(tǒng)栗注解堵用酸液時(shí)，控制栗注該解堵用酸液的壓強(qiáng)在15Mpa以內(nèi)。
[0041 ]待解堵用酸液栗入完成后，用清水將套管11內(nèi)的解堵用酸液頂替干凈，拆掉施工管線和栗車(chē)，燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0042]下面列舉兩個(gè)實(shí)例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明的步驟:
[0043]實(shí)施例一
[0044]以一口套管內(nèi)徑為177.8毫米，井深2454米的三級(jí)三層注水管柱為例，請(qǐng)配合參閱圖2所示，上層的解堵目的層4的厚度為2.4米，位置在地面以下2344.6米?2347.0米；中間層的解堵目的層4的厚度為12.6米，位置在地面以下2375.4米?2388.0米;下層的解堵目的層4的厚度為2.9米，位置在地面以下2393.9米?2396.8米，使用該注水管柱的不動(dòng)管柱解堵方法如下:
[0045]A、首先記錄井口壓力，例如井口壓力為21Mpa，然后根據(jù)酸化解堵施工設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)各配水器3，將每個(gè)解堵目的層4的注入量調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)用量。
[0046]B、關(guān)閉套管閘門(mén)5、總閘門(mén)6，將栗車(chē)通過(guò)施工管線和油管閘門(mén)7連接。施工管線試壓至20MPa，保證管線不刺不漏。
[0047]C、打開(kāi)井口總閘門(mén)6和油管閘門(mén)7。
[0048]D、用栗車(chē)將解堵用酸液栗入到油管I內(nèi)，通過(guò)各配水器3進(jìn)入解堵目的層4。
[0049]E、將解堵用酸液注入各解堵目的層4后，頂替清水至油管I內(nèi)無(wú)酸液殘留，停栗。
[0050]F、拆掉施工管線和栗車(chē)，燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常注水。
[0051 ] 實(shí)施例二
[0052]以一口套管內(nèi)徑為177.8毫米，井深2850米的采油管柱為例，請(qǐng)配合參閱圖3所示，上層的解堵目的層14的厚度為29米，共13層，位置在地面以下2660.4米?2731.9米;下層的解堵目的層14的厚度為7米，共3層，位置在地面以下2739米?2746米，使用該采油管柱的不動(dòng)管柱解堵方法如下:
[0053]A.首先記錄井口壓力，例如井口壓力為21MPa，然后，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，關(guān)閉油管閘門(mén)12、套管閘門(mén)13。
[0054]B.將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至套管閘門(mén)13上，該施工管線試壓至20MPa，保證管線不刺不漏。
[0055]C.打開(kāi)套管閘門(mén)13，用栗車(chē)通過(guò)套管11將解堵用酸液擠入進(jìn)入各解堵目的層14，解堵用酸液栗入完成后用清水將套管11內(nèi)解堵用酸液頂替干凈。
[0056]D.拆掉施工管線和栗車(chē)，燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開(kāi)的內(nèi)容可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，所述不動(dòng)管柱解堵方法包括如下步驟: a)試壓:對(duì)油水井管柱進(jìn)行試壓，并記錄井口壓力； b)注入解堵用酸液:將解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注進(jìn)解堵目的層； c)燜井:燜井12小時(shí)后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，在所述步驟a)和所述步驟b)之間還包括步驟al)施工管線試壓:將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述油水井管柱，所述施工管線的試壓壓力小于所述井口壓力。3.如權(quán)利要求1所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，在所述步驟b)與所述步驟c)之間還包括步驟Cl)頂替清水:待所述解堵用酸液注入所述解堵目的層后，頂替清水至所述油水井管柱內(nèi)，直至所述油水井管柱內(nèi)無(wú)所述解堵用酸液殘留。4.如權(quán)利要求1所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，所述油水井管柱為注水管柱，所述注水管柱包括油管，所述油管上從井口至井底依次間隔連接有多個(gè)封隔器和多個(gè)配水器，所述配水器與所述解堵目的層水平相對(duì)，在所述步驟a)與所述步驟b)之間還包括步驟bl)，通過(guò)測(cè)調(diào)儀調(diào)節(jié)所述注水管柱的多個(gè)所述配水器的水嘴開(kāi)度，以控制注入各所述解堵目的層的酸液注入量。5.如權(quán)利要求4所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，在所述步驟bl)與所述步驟b)之間還包括步驟b2)，關(guān)閉所述注水管柱的套管閘門(mén)和總閘門(mén)，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述注水管柱的油管閘門(mén)。6.如權(quán)利要求5所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，在所述步驟b)中，通過(guò)所述栗車(chē)將所述解堵用酸液緩慢栗入所述注水管柱的所述油管內(nèi)，一次性將所述解堵用酸液通過(guò)多個(gè)所述配水器擠注進(jìn)各所述解堵目的層。7.如權(quán)利要求1所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，所述油水井管柱為采油管柱，所述采油管柱包括從井口至井底依次連接的采油栗、篩管和絲堵，所述采油管柱穿設(shè)在井下套管內(nèi)，在所述步驟a)與所述步驟b)之間還包括步驟b3)，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，關(guān)閉所述采油管柱的油管閘門(mén)和套管閘門(mén)，將栗車(chē)通過(guò)施工管線連接至所述采油管柱的套管閘門(mén)。8.如權(quán)利要求7所述的不動(dòng)管柱解堵方法，其特征在于，在所述步驟b)中，打開(kāi)所述采油管柱的套管閘門(mén)，通過(guò)所述栗車(chē)將所述解堵用酸液一次性擠入所述套管，所述解堵用酸液籠統(tǒng)注入井下各所述解堵目的層內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E21B43/28GK105952431SQ201610252516
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】李峰, 徐爽, 周廣安, 黃武鳴, 周月慧, 王肖磊, 劉暢, 王佳昊, 王寧輝, 宋星池, 王建, 王燕, 邢盼盼, 劉燁, 梁祥稷
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司