繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及巖體爆破的技術(shù)領(lǐng)域，公開了繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，包括以下施工步驟：1)、確定爆破巖體；2)、在爆破巖體的底部中，沿水平方向分別鉆水平長(zhǎng)孔以及水平短孔；3)、在水平面上對(duì)爆破巖體的底部進(jìn)行繩鋸，使得爆破巖體的底部形成臨空面；4)、在爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆垂直孔；5)、在垂直孔中裝置二氧化碳制裂管，起爆二氧化碳制裂管。本發(fā)明提供的施工方法的施工進(jìn)度快、施工過程震動(dòng)小，對(duì)周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費(fèi)用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
【專利說明】
繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及巖體爆破的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在基礎(chǔ)土石方開挖過程中，如果遇到硬質(zhì)巖體，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝一般采用炸藥爆破或靜態(tài)爆破方式進(jìn)行破除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，炸藥爆破施工快、費(fèi)用低，但震動(dòng)大、危險(xiǎn)性高，在城區(qū)范圍禁止使用，使用條件常受到限制;采用靜態(tài)爆破雖然震動(dòng)小，但其靜爆材料在雨天無法施工，綜合費(fèi)用高，爆破時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于硬質(zhì)巖體的破除，存在使用條件受限制、施工成本高以及施工時(shí)間長(zhǎng)的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，包括以下施工步驟:1)、在巖塊本體上確定爆破巖體;2)、在所述爆破巖體的底部中，沿水平方向分別鉆水平長(zhǎng)孔以及水平短孔。且所述水平長(zhǎng)孔與所述水平短孔貫通;3)、利用繩鋸機(jī)的鋸繩分別穿過所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔，在水平面上對(duì)所述爆破巖體的底部進(jìn)行繩鋸，使得所述爆破巖體的底部形成臨空面;4)、在所述爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆垂直孔，所述垂直孔分別與所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔垂直布置;5)、在所述垂直孔中裝置二氧化碳制裂管，起爆所述二氧化碳制裂管，使得所述爆破巖體與所述巖塊本體分離。
[0006]進(jìn)一步地，在所述步驟I)中，所述爆破巖體呈長(zhǎng)方形布置。
[0007]進(jìn)一步地，在所述步驟2)中，所述水平長(zhǎng)孔與所述水平短孔呈垂直布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述水平長(zhǎng)孔的深度范圍為15m-18m之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述水平短孔的深度范圍為4m_6m之間。
[0010]進(jìn)一步地，在所述步驟4)中，所述垂直孔的底部鉆至所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔的標(biāo)尚位置。
[0011]進(jìn)一步地，在所述步驟4)中，所述垂直孔的底部距離所述臨空面的距離范圍為2m-3m之間。
[0012]進(jìn)一步地，在所述施工步驟4)中，在所述爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆多個(gè)所述垂直孔，多個(gè)所述垂直孔分別沿著所述水平長(zhǎng)孔及所述水平短孔的延伸方向相間隔布置。
[0013]進(jìn)一步地，相鄰的所述垂直孔之間的間距不大于2.5m。
[0014]進(jìn)一步地，多個(gè)所述二氧化碳制裂管之間通過連接線連接后，再與起爆器連接，利用所述起爆器控制多個(gè)所述二氧化碳制裂管的起爆。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法中，在水平方向，沿水平面在鉆水平長(zhǎng)孔以及水平短孔，并利用鋸繩將爆破巖體與巖塊本體之間分離，再在爆破巖體的上部中設(shè)置垂直孔，利用二氧化碳制裂管進(jìn)行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題;該施工方法的施工進(jìn)度快、施工過程震動(dòng)小，對(duì)周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費(fèi)用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]參照?qǐng)D1所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
[0020]本實(shí)施例提供的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，針對(duì)于硬質(zhì)巖體的開挖施工，在硬巖巖層的水平方向?qū)r體預(yù)先貫通切割，然后在豎向?qū)τ操|(zhì)巖體爆裂，較好解決了硬巖爆破開挖難題。
[0021 ]繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法包括以下施工步驟:
[0022]I)、根據(jù)地質(zhì)的硬質(zhì)巖體分布、施工場(chǎng)地條件以及設(shè)計(jì)圖紙，在巖塊本體101上確定爆破巖體102;
[0023]2)、在爆破巖體102的底部中，沿水平方向分別打水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，并且使得水平長(zhǎng)孔104與水平短孔105之間相互貫通；
[0024]3)、利用繩鋸機(jī)106的鋸繩107分別穿過水平長(zhǎng)孔104及水平短孔105，并在水平面上對(duì)爆破巖體102的底部進(jìn)行繩鋸，使得爆破巖體102與巖塊本體1I之間分離，并且在爆破巖體102的底部形成臨空面，以提高爆破效果；
[0025]4)、在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處中鉆垂直孔103，并且垂直孔103分別與水平長(zhǎng)孔104及水平短孔105垂直布置；
[0026]5)、在垂直孔103中裝置二氧化碳制裂管，并且，起爆二氧化碳制裂管，使得爆破巖體102與本體巖體之間分離，實(shí)現(xiàn)硬巖爆破的效果。
[0027]上述提供的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法中，在水平方向，沿水平面在鉆水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，并利用鋸繩107將爆破巖體102與巖塊本體101之間分離，再在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處設(shè)置垂直孔103，利用二氧化碳制裂管進(jìn)行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題;該施工方法的施工進(jìn)度快、施工過程震動(dòng)小，對(duì)周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費(fèi)用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
[0028]本實(shí)施例中，在施工步驟I)中，爆破巖體102呈長(zhǎng)方體布置;在施工步驟2)中，在水平面上，水平長(zhǎng)孔104與水平短孔105之間呈垂直狀布置，并且，采用潛孔錘鉆水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，先打水平長(zhǎng)孔104，水平長(zhǎng)孔104的深度范圍控制在15m-18m，然后再打水平短孔105，水平短孔105的深度范圍控制在4m-6m。
[0029]在施工步驟4)中，垂直孔103的底部鉆至水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105的標(biāo)高位置;垂直孔103的底部距離臨空面的距離范圍為2m-3m。
[0030]在施工步驟4)中，在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處鉆多個(gè)垂直孔103，并且，多個(gè)垂直孔103分別沿著水平長(zhǎng)孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相間隔延伸布置，為了使得爆破效果更佳，相鄰的垂直孔103之間的間距不大于2.5m。
[0031 ]在施工步驟5)之前，先進(jìn)行二氧化碳制裂管的制備，也就是說，將液態(tài)的二氧化碳裝置在制裂管內(nèi)，并且將多個(gè)二氧化碳制裂管利用連接線進(jìn)行連接后，再與起爆器連接，利用起爆器則可以控制多個(gè)二氧化碳制裂管的起爆。
[0032]在施工步驟5)之后，將爆破后的巖塊進(jìn)行破除外運(yùn)。
[0033]本實(shí)施例還提供了繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結(jié)構(gòu)，用于將爆破巖體102從巖塊本體101中破除，包括爆破巖體102、水平長(zhǎng)孔104、水平短孔105以及垂直孔103，其中，爆破巖體102連接在巖塊本體101上，長(zhǎng)水平孔以及短水平孔呈水平布置，形成在爆破巖體102的底部，并且，水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105相互貫通布置;垂直孔103形成在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處，呈垂直于水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105布置。
[0034]繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結(jié)構(gòu)還包括繩鋸機(jī)106以及二氧化碳制裂管，其中，繩鋸機(jī)106具有鋸繩107，該鋸繩107分別穿過水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，利用繩鋸機(jī)106的操作，對(duì)爆破巖體102的底部進(jìn)行繩鋸，使得爆破巖體102的底部與巖塊本體101之間形成臨空面;二氧化碳制裂管置于垂直孔103中，這樣，利用二氧化碳制裂管的爆破作用，將爆破巖體102與巖塊本體101之間脫離，且爆破巖體102本身也爆破為多塊。
[0035]上述提供的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結(jié)構(gòu)，在爆破巖體102的底部，沿水平面布置水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，爆破巖體102的上部中設(shè)置垂直孔103，利用鋸繩107將爆破巖體102與巖塊本體101之間分離，利用二氧化碳制裂管進(jìn)行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題，施工進(jìn)度快、施工過程震動(dòng)小，對(duì)周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費(fèi)用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
[0036]本實(shí)施例中，爆破巖體102呈長(zhǎng)方體布置;在水平面上，水平長(zhǎng)孔104與水平短孔105之間呈垂直狀布置，并且，采用潛孔錘鉆水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105，水平長(zhǎng)孔104的深度范圍控制在15m-18m，水平短孔105的深度范圍控制在4m-6m。
[0037]垂直孔103的底部位于水平長(zhǎng)孔104以及水平短孔105的標(biāo)高位置;垂直孔103的底部距離臨空面的距離范圍為2m-3m。
[0038]本實(shí)施例中，在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處形成有多個(gè)垂直孔103，并且，多個(gè)垂直孔103分別沿著水平長(zhǎng)孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相間隔延伸布置，為了使得爆破效果更佳，相鄰的垂直孔103之間的間距不大于2.5m。
[0039]二氧化碳制裂管有多個(gè)，且多個(gè)二氧化碳制裂管利用連接線進(jìn)行連接后，再與起爆器連接，利用起爆器則可以控制多個(gè)二氧化碳制裂管的起爆。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟:I)、在巖塊本體上確定爆破巖體;2)、在所述爆破巖體的底部中，沿水平方向分別鉆水平長(zhǎng)孔以及水平短孔，且所述水平長(zhǎng)孔與所述水平短孔貫通;3)、利用繩鋸機(jī)的鋸繩分別穿過所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔，在水平面上對(duì)所述爆破巖體的底部進(jìn)行繩鋸，使得所述爆破巖體的底部形成臨空面;4)、在所述爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆垂直孔，所述垂直孔分別與所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔垂直布置;5)、在所述垂直孔中裝置二氧化碳制裂管，起爆所述二氧化碳制裂管，使得所述爆破巖體與所述巖塊本體分離。2.如權(quán)利要求1所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，在所述步驟I)中，所述爆破巖體呈長(zhǎng)方形布置。3.如權(quán)利要求1所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所述水平長(zhǎng)孔與所述水平短孔呈垂直布置。4.如權(quán)利要求1所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，所述水平長(zhǎng)孔的深度范圍為15m-18m之間。5.如權(quán)利要求1所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，所述水平短孔的深度范圍為4m-6m之間。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，在所述步驟4)中，所述垂直孔的底部鉆至所述水平長(zhǎng)孔及水平短孔的標(biāo)高位置。7.如權(quán)利要求6所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，在所述步驟4)中，所述垂直孔的底部距離所述臨空面的距離范圍為2m-3m之間。8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，在所述施工步驟4)中，在所述爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆多個(gè)所述垂直孔，多個(gè)所述垂直孔分別沿著所述水平長(zhǎng)孔及所述水平短孔的延伸方向相間隔布置。9.如權(quán)利要求8所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，相鄰的所述垂直孔之間的間距不大于2.5m。10.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的繩鋸切割結(jié)合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，其特征在于，多個(gè)所述二氧化碳制裂管之間通過連接線連接后，再與起爆器連接，利用所述起爆器控制多個(gè)所述二氧化碳制裂管的起爆。
【文檔編號(hào)】E21C37/14GK105888663SQ201610403290
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉旭, 李榛, 吳仁開, 雷斌, 李波, 張文建, 李紅波, 黃凱
【申請(qǐng)人】深圳市工勘巖土集團(tuán)有限公司, 河北暨濟(jì)基礎(chǔ)工程有限公司