一種基于多儲層合采氣田的地面高低壓混合氣液分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于氣液分離技術(shù)領域，具體涉及一種基于多儲層合采氣田的地面高低壓混合氣液分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田開發(fā)過程中，開發(fā)業(yè)者往往會根據(jù)氣藏壓力特征的不同而采用不同的開發(fā)方式，而不同的開發(fā)方式?jīng)Q定了地面集輸不同的壓力系統(tǒng)。有些氣田由于采用多層系開發(fā)方式，不同層系具有不同的氣藏特征及開發(fā)方式，這樣，地面集輸?shù)膲毫ο到y(tǒng)往往不只一套。
[0003]為了快速收回開發(fā)成本，實現(xiàn)效益最大化，對于產(chǎn)量高，氣藏壓力遞減速率慢的氣井往往采用初期高壓、后期低壓的生產(chǎn)方式；而對于產(chǎn)量較低，氣藏壓力衰減快的氣井則通常一直維持低壓生產(chǎn)方式。因此，多層系開發(fā)的氣田內(nèi)部集氣站可能同時存在高、低壓兩中原料氣，而由于接井順序的不同，同一座集氣站可能出現(xiàn)全部高壓生產(chǎn)、全部低壓生產(chǎn)、高低壓同時生產(chǎn)的情況。為了滿足不同運行壓力下的天然氣分離要求，在集氣站內(nèi)往往需要設置不同設計壓力的氣液分離器。高壓生產(chǎn)階段，集氣站需設置高壓分離器實現(xiàn)氣液的分離，而為滿足低壓生產(chǎn)的需要，往往需要另外設置低壓分離器，這樣，當氣田開發(fā)后期全部轉(zhuǎn)入低壓生產(chǎn)時，站內(nèi)的高壓分離器就會大量閑置，造成設備的浪費，工程成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種基于多儲層合采氣田的地面高低壓混合氣液分離系統(tǒng)，可同時滿足全部高壓生產(chǎn)、高低壓混合生產(chǎn)、全部低壓生產(chǎn)等不同生產(chǎn)方式下的天然氣氣液分離要求。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種基于多儲層合采氣田的地面高低壓混合氣液分離系統(tǒng)，包括進氣管線和氣液分離器，所述進氣管線上設有進站截斷閥，所述進站截斷閥的出口端連通有高低壓流程切換閥組，所述高低壓流程切換閥組由與進站截斷閥的出口端并列連通的高壓流程控制閥和低壓流程控制閥組成；
所述高壓流程控制閥通過分離前高壓匯氣管與氣液分離器的進口端連通，所述分離前高壓匯氣管上設有分離器進口高壓流程控制閥，所述氣液分離器的氣相出口端連通有分離后高壓匯氣管，該分離后高壓匯氣管上設有分離器出口高壓流程控制閥，所述氣液分離器的液相出口端連通有分離后匯液管；
所述低壓流程控制閥通過分離前低壓匯氣管與氣液分離器的進口端連通，所述分離前低壓匯氣管上設有分離器進口低壓流程控制閥，所述氣液分離器的氣相出口端連通有分離后低壓匯氣管，該分離后低壓匯氣管上設有分離器出口低壓流程控制閥。
所述分離后高壓匯氣管出口端連接有流量計。
[0006]所述分離后低壓匯氣管出口端連接有天然氣壓縮機，該天然氣壓縮機出口端與流量計連通。
[0007]所述分離后匯液管上依次設有分離器排液截斷閥和分離器排液調(diào)節(jié)閥19。
[0008]所述分離后匯液管連通有儲液罐。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可同時滿足全部高壓生產(chǎn)、高低壓混合生產(chǎn)、全部低壓生產(chǎn)等不同生產(chǎn)方式下的天然氣氣液分離要求。
[0010]下面將結(jié)合附圖做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是高低壓流程切換閥組結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、進站截斷閥；2、高低壓流程切換閥組；3、分離前高壓匯氣管；4、分離前低壓匯氣管；5、氣液分離器；6、分離后高壓匯氣管；7、分離后低壓匯氣管；8、流量計；9、天然氣壓縮機；10、分離后匯液管；11、儲液罐；12、高壓流程控制閥；13、低壓流程控制閥；14、分離器進口高壓流程控制閥；15、分離器進口低壓流程控制閥；16、分離器出口高壓流程控制閥；17、分離器出口低壓流程控制閥；18、分離器排液截斷閥；19、分離器排液調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
本實施例提供了一種基于多儲層合采氣田的地面高低壓混合氣液分離系統(tǒng)，包括進氣管線和氣液分離器5，所述進氣管線上設有進站截斷閥11，所述進站截斷閥11的出口端連通有高低壓流程切換閥組2，所述高低壓流程切換閥組2由與進站截斷閥11的出口端并列連通的高壓流程控制閥12和低壓流程控制閥13組成；
所述高壓流程控制閥12通過分離前高壓匯氣管3與氣液分離器5的進口端連通，所述分離前高壓匯氣管3上設有分離器進口高壓流程控制閥14，所述氣液分離器5的氣相出口端連通有分離后高壓匯氣管6，該分離后高壓匯氣管6上設有分離器出口高壓流程控制閥16，所述氣液分離器5的液相出口端連通有分離后匯液管10 ;
所述低壓流程控制閥13通過分離前低壓匯氣管4與氣液分離器5的進口端連通，所述分離前低壓匯氣管4上設有分離器進口低壓流程控制閥15，所述氣液分離器5的氣相出口端連通有分離后低壓匯氣管7，該分離后低壓匯氣管7上設有分離器出口低壓流程控制閥17。
本實施例中，高壓生產(chǎn)時，高壓天然氣通過進氣管線進入進站截斷閥11，進站截斷閥11可實現(xiàn)每路進站管線獨立關斷功能，之后進入高低壓流程切換閥組2，如圖2所示，高壓流程控制閥12接通，低壓流程控制閥13關閉，高壓天然氣將全部匯入分離前高壓匯氣管3，之后進入氣液分離器5 ;氣液分離器5進口端的分離器進口高壓流程控制閥14接通，分離器進口低壓流程控制閥15關閉，氣相出口端的分離器出口高壓流程控制閥16接通，分離器出口低壓流程控制閥17關閉天然氣經(jīng)過氣液分離后，氣相通過分離器出口高壓流程控制閥16進入分離后高壓匯氣管6，最后輸出；液相經(jīng)分離后進入分離后匯液管10排出。
[0014]低壓生產(chǎn)時，低壓天然氣通過進氣管線進入進站截斷閥11，之后進入高低壓流程切換閥組2，如圖2所示，高壓流程控制閥12關閉，低壓流程控制閥13接通，低壓天然氣將全部匯入分離前低壓匯氣管4，之后進入氣液分離器5 ;氣液分離器5進口端的分離器進口高壓流程控制閥14關閉，分離器進口低壓流程控制閥15接通，氣相出口端的分離器出口高壓流程控制閥16關閉，分離器出口低壓流程控制閥17接通，天然氣經(jīng)過氣液分離后，氣相通過分離器出口低壓流程控制閥17進入分離后低壓匯氣管7，最后輸出；天然氣壓縮機9將壓力增至高壓水平后進入下游的流量計8，液相經(jīng)分離后進入分離后匯液管10排出。
[0015]如站內(nèi)同時存在高低壓兩種生產(chǎn)工況，可通過設置多套系統(tǒng)通過上述方法實現(xiàn)同時運行。
[0016]本實施例可同時滿足全部高壓生產(chǎn)、高低壓混合生產(chǎn)、全部低壓生產(chǎn)等不同生