通井刮削一體化工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采油領(lǐng)域的井下工具，尤其是一種兼具通井、刮削套管內(nèi)壁功能的通井刮削一體化工具。
【背景技術(shù)】
[0002]通井和刮削是井下作業(yè)中的基本工序。通井是檢測(cè)套管、油管、鉆桿以及其他管子內(nèi)通徑尺寸的常規(guī)手段，檢查其變形后能通過的最大幾何尺寸，是修井、作業(yè)檢測(cè)必不可少的工藝。刮削套管內(nèi)壁，消除套管壁水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺，是修井作業(yè)的一道重要工序，對(duì)于井下工具的下入和正常工作有著重要作用。套管刮削器可用于清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺、以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無(wú)阻地下入各種下井工具。尤其在下井工具與套管內(nèi)壁環(huán)形空間較小時(shí)，更應(yīng)充分刮削，使用刮削器已經(jīng)成為一種必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。
[0003]目前，現(xiàn)場(chǎng)常用的工藝順序是先通井，然后才能下入刮削器進(jìn)行刮削作業(yè)，反復(fù)起下管柱耗工費(fèi)時(shí)，多次起下管柱還會(huì)造成管柱磨損；另外，現(xiàn)有刮削器只能進(jìn)行全井筒刮肖IJ，針對(duì)重點(diǎn)刮削位置刮削能力不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種通井刮削一體化工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的通井與刮肖Ij作業(yè)無(wú)法同時(shí)進(jìn)行、對(duì)重點(diǎn)刮削位置刮削能力不足的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種通井刮削一體化工具，其包括:通井接頭，呈管狀，所述通井接頭的內(nèi)腔中設(shè)有封隔組件；刮削段，包括:刀筒，呈管狀，與所述通井接頭相連接，所述刀筒的內(nèi)腔與所述通井接頭的內(nèi)腔相連通，所述刀筒的內(nèi)腔通過所述封隔組件形成憋壓腔；刮削刀，設(shè)于所述刀筒的外側(cè)壁，所述刮削刀的一端為連接所述刀筒外側(cè)壁的固定端，另一端為自由端；液壓缸，設(shè)于所述刀筒的外側(cè)壁，并與所述憋壓腔相連通；支撐簧片，設(shè)于所述刀筒的外側(cè)壁，且位于所述刮削刀與所述液壓缸之間，所述支撐簧片的一端與所述液壓缸相連接；其中，通過控制所述憋壓腔的壓力，使所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述支撐簧片由所述自由端插入所述刮削刀與所述刀筒之間，所述支撐簧片使所述刮削刀擴(kuò)張形成刮削外徑。
[0006]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述液壓缸由液缸內(nèi)套和位于所述液缸內(nèi)套外側(cè)的液缸外套圍設(shè)形成，所述液缸外套能滑動(dòng)地密封套設(shè)在所述刀筒外，所述支撐簧片的一端與所述液缸外套相連接，所述液缸內(nèi)套密封套接在所述刀筒外，所述液壓缸與所述憋壓腔通過設(shè)于所述刀筒側(cè)壁的進(jìn)液孔相連通；其中，在所述液壓缸內(nèi)增大至第一壓力的狀態(tài)下，所述液缸外套驅(qū)動(dòng)所述支撐簧片行進(jìn)至第一位置，所述刮削刀擴(kuò)張至具有第一刮削外徑；在所述液壓缸內(nèi)由所述第一壓力增大至第二壓力的狀態(tài)下，所述液缸外套驅(qū)動(dòng)所述支撐簧片行進(jìn)至第二位置，所述刮削刀擴(kuò)張至具有第二刮削外徑，所述第一位置與所述液缸內(nèi)套之間的距離，小于所述第二位置與所述液缸內(nèi)套之間的距離，所述第二刮削外徑大于所述第一刮削外徑。
[0007]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述液缸外套與所述支撐簧片之間設(shè)有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)套設(shè)于所述刀筒外，所述鎖環(huán)能隨所述液缸外套和所述支撐簧片滑動(dòng)，所述刀筒外側(cè)壁上凹設(shè)有鎖緊槽，所述鎖環(huán)卡緊于所述鎖緊槽的狀態(tài)下，所述支撐簧片位于所述第一位置。
[0008]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述通井接頭的側(cè)壁上設(shè)有供洗井的洗井通道，所述封隔組件與所述通井接頭通過連接在所述洗井通道內(nèi)的剪切銷釘能分離地相連接；在所述液壓缸內(nèi)由所述第二壓力增大至第三壓力的狀態(tài)下，所述封隔組件在所述憋壓腔內(nèi)壓力的驅(qū)動(dòng)下剪斷所述剪切銷釘，并脫離所述通井接頭，所述憋壓腔及所述液壓缸泄壓，所述液缸外套帶動(dòng)所述支撐簧片退回所述第一位置，所述刮削刀由所述第二刮削外徑減小至所述第一刮削外徑，所述洗井通道與所述刀筒的內(nèi)腔相連通。
[0009]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述刮削刀為多個(gè)，且沿所述刀筒的周向間隔排布，所述刮削刀的自由端與所述刀筒的外側(cè)壁之間具有開口，所述刮削刀的內(nèi)壁為傾斜面，且所述傾斜面自所述自由端至所述固定端向逐漸靠近所述刀筒外側(cè)壁的方向傾斜。
[0010]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述支撐簧片為多個(gè)，且對(duì)應(yīng)所述刮削刀沿所述刀筒的周向間隔排布，所述支撐簧片的一端為連接所述液壓缸的連接端，所述支撐簧片的另一端為供插入所述傾斜面與所述刀筒的外側(cè)壁之間的插入端，所述支撐簧片呈傾斜狀，且自所述插入端至所述連接端向遠(yuǎn)離所述刀筒外側(cè)壁的方向傾斜。
[0011]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述刀筒的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)刮刀簧片，所述刮刀簧片對(duì)應(yīng)所述刮削刀沿所述刀筒的周向間隔排布，所述刮刀簧片的一端與所述刀筒相固定，所述刮刀簧片的另一端凸起形成凸部，各所述刮削刀的固定端對(duì)應(yīng)與各所述刮刀簧片的凸部相連接。
[0012]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述液缸外套具有一體成型的相連接的第一段和第二段，所述第一段密封套設(shè)于所述刀筒外，所述第二段密封套設(shè)在所述液缸內(nèi)套外，所述第一段、所述第二段和所述液缸內(nèi)套圍設(shè)形成所述液壓缸。
[0013]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述封隔組件包括滑套和鋼球，所述滑套與所述通井接頭的內(nèi)壁通過所述剪切銷釘相連接，并與所述通井接頭的內(nèi)壁密封接合，所述鋼球密封貼合于所述滑套靠近所述刮削段一端的端口。
[0014]如上所述的通井刮削一體化工具，其中，所述通井刮削一體化工具設(shè)有兩個(gè)所述刮削段，兩所述刮削段對(duì)稱連接在接箍的兩端，依次連接的兩所述刮削段和所述通井接頭構(gòu)成三段式通井刮管一體化工具。
[0015]本發(fā)明的通井刮削一體化工具的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、本發(fā)明的通井刮削一體化工具，其通井接頭具有通井作用，其刮削段設(shè)有刮削刀，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)支撐簧片插入刮削刀與刀筒之間，使刮削刀擴(kuò)張，即可刮削套管內(nèi)壁，使通井作業(yè)與刮削作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，而無(wú)需反復(fù)起下管柱；另外，由于采用液壓驅(qū)動(dòng)，通過控制壓力即可改變刮削刀的刮削外徑，便于對(duì)重點(diǎn)刮削位置進(jìn)行刮削。
[0017]2、本發(fā)明的通井刮削一體化工具，其通井接頭的側(cè)壁設(shè)有洗井通道，在刮削作業(yè)和通井作業(yè)完成后，通過增大憋壓腔內(nèi)的壓力，驅(qū)動(dòng)封隔組件脫離通井接頭的側(cè)壁，使洗井通道開啟，便可進(jìn)行洗井作業(yè)。
[0018]3、本發(fā)明的通井刮削一體化工具，便于操作，可減少維護(hù)成本，能有效提高作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1是本發(fā)明中刮削段的示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明中刮削段在工作狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖3是刮削段與通井接頭的組裝示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0024]主要元件標(biāo)號(hào)說明:
[0025]I刮削段
[0026]11刀筒111憋壓腔
[0027]12液缸內(nèi)套121密封圈
[0028]13液缸外套131液壓缸132密封圈
[0029]133 第一段134 第二段
[0030]14 擋圈
[0031]15支撐簧片151彈性變形空間
[0032]16刮削刀161開口
[0033]17刮刀簧片171間隔
[0034]18鎖環(huán)19進(jìn)液孔
[0035]2通井接頭
[0036]21洗井通道22剪切銷釘23滑套
[0037]24 鋼球
[0038]3 接箍
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】