一種微生物復(fù)合菌劑治理油井硫化氫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種治理油井硫化氫的微生物復(fù)合菌劑。
【背景技術(shù)】
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[0002]H2S是一種劇毒氣體,對(duì)人體危害嚴(yán)重。就石油行業(yè)而言，H2S氣體的分布非常廣泛，對(duì)作業(yè)工人存在潛在的生命傷害等安全隱患。而相當(dāng)一部分硫化氫主要來源于硫酸鹽還原菌的代謝。目前國內(nèi)關(guān)于油田脫硫劑主要有干法脫硫和濕法脫硫。雖然這些技術(shù)能夠迅速將油井和集輸系統(tǒng)中硫化氫氣體降低至10mg/m3以下，但是治理效果持續(xù)性差，費(fèi)用高昂，甚至對(duì)原油煉化帶來一些不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種微生物復(fù)合菌劑治理油井硫化氫的方法。以從單井和集輸系統(tǒng)中篩選并培養(yǎng)出的多種高效的硫化氫抑制細(xì)菌為基體進(jìn)行協(xié)同培養(yǎng)和降解效果研究，將降解不同成分的微生物進(jìn)行復(fù)合培養(yǎng)，在營養(yǎng)液的作用下，其降解效果大幅度提高，同時(shí)本技術(shù)采用直接投加的方法處理，工藝簡單，成本低。
[0004]本發(fā)明所述的一種微生物復(fù)合菌劑治理油井硫化氫的方法，其微生物復(fù)合菌劑包括:產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonas alcaligenes)、奈瑟菌(Neisseria)和耐鹽芽孢桿菌(Bacillus halodurans)三類微生物菌屬。
[0005]微生物復(fù)合菌劑中產(chǎn)堿假單胞菌、奈瑟菌、耐鹽芽孢桿、硝酸鈉培養(yǎng)液的質(zhì)量百分比依次為:2-5%、2-7%、0.2-3%、30%，其余為水。
[0006]包埋小球的制作
[0007]I)向反應(yīng)器中加入聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣和水，其百分比質(zhì)量濃度計(jì)聚乙烯醇濃度為6?10%，海藻酸鈉0.6?2%，碳酸鈣0.3 — 0.5%，其余為水，四種組分重量百分比之和為100% ;將反應(yīng)器中以上四種物質(zhì)攪拌混勻后加熱至80°C后恒溫，攪拌直至聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣完全溶解，然后冷卻至35°C恒溫保存。
[0008]2)將微生物復(fù)合菌劑懸液與I)中制備的包埋劑按照體積比為1:2混合后，用蠕動(dòng)泵逐滴加入含5 — 7%硼酸和I 一 2% 二氧化娃的混合溶液4%,交聯(lián)10小時(shí)后濾出小球,用生理鹽水洗滌2?3次后冷藏備用。
[0009](3)現(xiàn)場投加方式為:在套管口加入硫化氫生物抑制劑包埋小球，加入量為單井50g?1500g,最后加入3m3水將包埋小球沖入井底,每次加藥間隔25天。
[0010]發(fā)明的效果
[0011]發(fā)明的目的是從生物代謝過程源頭入手控制油井次生硫化氫的生成，利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)從油井硫酸鹽還原菌生成硫化氫的源頭予以控制，使得油井硫化氫濃度達(dá)到目前國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)規(guī)定的最高容許濃度10mg/m3的要求，消除集輸系統(tǒng)硫化氫氣體對(duì)人體危害的安全隱患，降低硫化氫對(duì)管線的腐蝕作用，實(shí)現(xiàn)以人為本，改善油井作業(yè)場所工作環(huán)境，而且具有重要的社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]圖附說明
[0013]圖1生物抑制劑對(duì)單井和集輸系統(tǒng)硫化氫的抑制效果具體實(shí)施方案:
[0014]實(shí)施例1:
[0015]以一口硫化氫濃度為260mg/m3，原油產(chǎn)量為I立方米每天，除硫作業(yè)25天的油井硫化氫氣體防護(hù)技術(shù)現(xiàn)場實(shí)施方案為例。
[0016](I)該混合藥劑主要由質(zhì)量濃度3%的產(chǎn)堿假單胞菌屬(Pseudomonasalcaligenes) AB288317、3%耐鹽芽抱桿菌(Bacillus halodurans) EF532901 細(xì)菌和 7%奈瑟菌(Neisseria)屬AJ535704細(xì)菌組成。其余成分為培養(yǎng)液，該培養(yǎng)液硝酸鈉質(zhì)量百分比占30%，水占 57%。
[0017](2)包埋小球的制作
[0018]I)向反應(yīng)器中加入聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣和水，其百分比質(zhì)量濃度計(jì)聚乙烯醇濃度為10%，海藻酸鈉2%，碳酸鈣0.5%，其余為水，四種組分重量百分比之和為100% ;將反應(yīng)器中以上四種物質(zhì)攪拌混勻后加熱至80°C后恒溫，攪拌直至聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣完全溶解，然后冷卻至35°C恒溫保存。
[0019]2)將微生物混合藥劑菌懸液與I)中制備的包埋劑按照積比為1:2混合后，用蠕動(dòng)泵逐滴加入含5%硼酸和2% 二氧化硅4%的混合溶液中，交聯(lián)10小時(shí)后濾出小球，用生理鹽水洗滌2?3次后冷藏備用。
[0020](3)單井加藥。經(jīng)測算向單井中加入60g經(jīng)過包埋的藥劑。靜置48小時(shí)后開始測量硫化氫濃度。
[0021]監(jiān)測取樣點(diǎn):單井測試于套管口，儲(chǔ)油罐量油口呼吸帶，拉油站于儲(chǔ)油罐量油口 ；測試方法:利用氣象色譜測試硫化氫。實(shí)施效果:單井和集輸系統(tǒng)均可在第3天降低至100mg/m3,在試驗(yàn)周期第18天硫化氫濃度可降低至10mg/m3以下,并可以維持抑制效果25天。如圖1所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微生物復(fù)合菌劑治理油井硫化氫的方法，其特征在于: (1)微生物復(fù)合菌劑包括:產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、奈瑟菌(Neisseria)和耐鹽芽抱桿菌(Bacillus halodurans)三類微生物菌屬； 微生物復(fù)合菌劑中產(chǎn)堿假單胞菌、奈瑟菌、耐鹽芽孢桿、硝酸鈉培養(yǎng)液的質(zhì)量百分比依次為:2-5%、2-7%、0.2-3%、30%，其余為水； (2)包埋小球的制作: 1)向反應(yīng)器中加入聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣和水，按百分比質(zhì)量濃度計(jì)，聚乙烯醇為6?10%，海藻酸鈉0.6?2%，碳酸鈣0.3 — 0.5%，其余為水；將反應(yīng)器中以上四種物質(zhì)攪拌混勻后加熱至80°C后恒溫，攪拌直至聚乙烯醇、海藻酸鈉、碳酸鈣完全溶解，然后冷卻至35 °C恒溫保存； 2)將微生物復(fù)合菌劑懸液與I)中制備的包埋劑按照體積比為1:2混合后，用蠕動(dòng)泵逐滴加入含5 - 7%硼酸和I 一 2% 二氧化硅的4%混合溶液，交聯(lián)10小時(shí)后濾出小球，用生理鹽水洗滌2?3次后冷藏備用； (3)現(xiàn)場投加方式為:在套管口加入硫化氫生物抑制劑包埋小球，加入量為單井50g?1500g，最后加入3m3水將包埋小球沖入井底，每次加藥間隔25天。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微生物復(fù)合菌劑治理油井硫化氫的方法；微生物復(fù)合菌劑包括:產(chǎn)堿假單胞菌(Pseudomonas alcaligenes)、奈瑟菌(Neisseria)和耐鹽芽孢桿菌(Bacillus halodurans)三類微生物菌屬；微生物復(fù)合菌劑中產(chǎn)堿假單胞菌、奈瑟菌、耐鹽芽孢桿、硝酸鈉培養(yǎng)液的質(zhì)量百分比依次為：2-5%、2-7%、0.2-3%、30%，其余為水；現(xiàn)場投加方式為：在套管口加入硫化氫生物抑制劑包埋小球，加入量為單井50g～1500g，最后加入3m3水將包埋小球沖入井底，每次加藥間隔25天；本發(fā)明從源頭控制硫化氫的生成，具有抑制硫化氫時(shí)間長、成本低、無二次污染的特點(diǎn)。
【IPC分類】C12R1-36, C12N11-10, C12R1-38, C12N11-08, C12N11-04, C09K8-54, C12R1-07, C12N11-14, E21B41-02
【公開號(hào)】CN104632136
【申請?zhí)枴緾N201310571649
【發(fā)明人】李巖, 毛懷新, 朱國君, 曾亞勤, 周立輝, 穆謙益, 張璇, 劉沛華, 冀忠倫, 任小榮
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日